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1、宁西铁路站后工程信号工程的施工方法及工艺1.1 室外电缆工程电缆敷设按先探测、划线、后开挖、再敷设的顺序进行。电缆沟采用人工开挖的方法。挖沟过程中用编织带进行防护，防止泥土污染道碴。电缆接续及箱盒安装紧随电缆敷设进行。1.1.1 线路定测施工时先按电缆径路图沿线用地下管线探测议探测电缆径路地下管线，确定合理的电缆径路，并在径路上画线，以标识电缆沟位置。施工人员沿探测的线路将线绳拉直，根据电缆沟的宽度，沿线绳用白石灰水画出两条电缆沟的边线。1.1.2 电缆单盘测试敷设前进行单盘测试，做好原始记录，不合格的不准使用。按照电缆预配资料进行电缆预配，在两端贴上电缆长度、序号、规格、AB端等标识。内屏蔽
2、数字电缆单盘测试流程图如下页图所示：1.1.3 配盘电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐；配盘应先干线后支线、先长后短的原则。并将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。配盘时要避免将电缆接头放置在河流、公路、铁路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不在室外进行电缆预配工作。一般检查及准备确认端别标A、B端绝缘测试直流电阻测试不平衡电阻计算电容测试电缆封端内屏蔽电缆单盘测试流程图1.1.4 电缆敷设敷设电缆时选择安全地势将电缆盘支撑牢固，人员均匀分布，统一指挥，齐走齐放。为了防止电缆外皮受损，禁止硬拉
3、、硬扯电缆。敷设前清除电缆沟底的石块，使沟底平坦，然后将电缆缓和的敷设在沟内，使其有一定的自然弯曲。放完电缆后，首先用软土回填，再用挖出的土块回填饱满，雨后派人对已回填的电缆沟进行巡视，下沉处再次回填。电缆穿过防护管时，在防护管管口处安装电缆防护套，以免损伤电缆。敷设后及时封端和接续，防止受潮。电缆过桥时增加人力，小心敷设，避免磨坏电缆外皮。1.1.5 电缆敷设后的绝缘测试电缆敷设完毕后，必须进行绝缘测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理不留隐患。1.1.6 电缆地下接续铁路内屏蔽数字信号电缆的接续装置采用
4、变径技术，可满足各种规格的铁路内屏蔽准备电缆接续工具和材料开挖接头坑清洁电缆端头按照电缆接续工艺接续电缆防护、回填埋设接续标测量、合不合合格回填、埋标桩合格合格不合格合格回填、埋标桩标桩标清洁现场确认电缆A、B端电缆接续流程图数字信号电缆接续；电缆芯线接续采用压接技术；屏蔽连接采用压接和机械固定的方式保证电缆的屏蔽层可靠连接及盒体机械强度增强；采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封，最后再灌注密封胶液，以实现电缆接续免维护。其他类型的电缆的接续方法雷同，具体接续流程图如下:接续准备开剥电缆屏蔽连接合不合合格回填、埋标桩组装盒体灌注密封胶机械防护电缆接续工艺流程图1.1.7 箱盒安装及电缆配线电缆
5、导通测试挂牌：在电缆做头前，对已经敷设的电缆进行芯线导通、线间绝缘测试及对地绝缘测试，符合标准后进行下道工序。电缆做头：电缆穿好保护管后，用1.5mm铁线，按切割长度的要求，将电缆绑扎68圈，剥除钢带，并用铁丝做成耳朵；按照切割标准，将电缆先切一道横向切口，再切一道纵向切口，切口深度为护套的2/3，不能切割透内护套，以防损伤电缆芯线；然后用麻袋片将保护管口堵严填实。电缆导通测试挂牌电缆成端及接地电缆配线配线后测试箱盒安装及电缆配线工艺流程图灌胶:灌注前，将箱盒内打扫干净。为了保证电缆绝缘性能良好，绝缘胶融化时的温度不能超过150摄氏度。灌注总深度为电缆胶室的2/3为宜。绝缘胶分两层灌注，第一次
6、以盖住底部为止，待胶冷却凝固后进行第二次灌注，使胶面光亮、无麻点和裂纹现象。电化区段电缆屏蔽制作:为保证铝护套电缆的屏蔽作用，信号干线电缆的始终端处，设置专用屏蔽地线。干线电缆的中间接续处要进行金属护套的屏蔽连接。在信号楼继电器室内（干线电缆的始端）将所有引向室外的屏蔽电缆的铝护套和铠装钢带进行屏蔽连接，连接方式可采用专用的焊接方式或在供连接使用的铝护套、钢带上打孔，并用416mm的螺栓和10mm2的绝缘铜线，将铝护套、钢带逐一顺序环接，然后用一根10mm2的绝缘铜线接向专用屏蔽地线。在干线电缆的终端，对引入位于这些处所的箱盒内的屏蔽电缆也要进行屏蔽连接和屏蔽接地。干线电缆的中间接续处，只进行
7、屏蔽连接，不做屏蔽接地。电缆配线:终端电缆盒HZ12、HZ24配线时，主管芯线距管壁边不小于15mm，做成小圆圈上端子；副管电缆芯线在盒下沿20mm处开始绑把，做成鹅头弯上端子。方向盒HF-7配线时，主管电缆芯线按3个线环的长度留余量，芯线出胶面后盘成圆圈，统一制环上端子，备用芯线在盒中心盘成弹簧状竖圈整齐放置。副管出胶面50mm处绑扎一道塑胶线，分出备用芯线后，根据配线位置从两边分线，由最多芯线的副管开始，依次分线，使绑出线把为一个完整的圆圈状。配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的长度剪断，统一制环。变压器箱XB1、XB2配线时，从胶室引出电缆处即开始绑把，从端子板下方10m
8、m处走线，芯线按配线图对准所上的端子排列成排骨状做鹅头圈上端子，分布均匀、横平竖直、对称整齐。芯线整理：先将主管配线上端子，加一垫片后再上副管芯线。将螺帽用套筒全部紧固后，用手将所有芯线的余量整出圆弧型。在端子两侧将里、外线压平，再将所有芯线整成大小相同、高低一致的圆弧型。1.2 信号机安装定测挖坑运杆立机柱回填、夯实穿线、配线设备安装挂机构机构调整梯子安装信号机安装的工艺流程如下图所示：信号机安装工艺流程图1.2.1 信号机柱定位根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置，机柱中心距线路中心2900mm；距发送调谐单元防护合中心1000mm。1.2.2 挖坑在确定的位置处开挖一个直径为500m
9、m、深为坑底部至轨面3000mm的圆坑，并在挖坑过程中，靠立机柱一侧开挖“引导槽”（便于开挖机柱坑和立机柱）。1.2.3 立机柱在运营线上进行信号机安装，设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员。且“三员”的通信工具时刻处于畅通状态，发现通信工具故障立即停止施工。在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与于驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意后，安排好防护人员；在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500800mm。用钢卷尺测量机柱中心距线路中心2900mm，找正机柱方向，使机柱垂直于水平面
10、装设）；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标准为止。1.2.4 梯子与机构安装梯子安装：将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后用转距扳手将梯子上各部螺丝紧固。机构安装：信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。1.2.4 信号机穿、配线机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型70.52mm多股铜芯塑线
11、绝缘软线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用20mm胶管对70.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根0.8mm2的铜芯塑料线10m，在铜芯塑料线一端栓上一个16mm的螺丝，将此头从机柱上部引线孔穿入，在机柱下部拉出，用此线将信号机配线全部从机柱上部引至箱盒内。信号机箱、盒配线：配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。1.3 转辙机安装测量道岔不合格道岔整治划线、钻孔安装L铁安装基础角钢安装转辙机及杆件调整道岔密贴及表示ZD6型电动转辙机安装及调整工艺流程图在既有线上进行道岔施工时，在车站行
12、车室设驻站联络员。施工地点设安全防护员进行施工防护。（1）安装安装前首先测量道岔是否方正、开程是否符合要求，道岔不得爬行，否则，请工务配合进行调整。划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。然后将L铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。接着进行钻眼和L铁安装。安装基础角钢：以直股基本轨为准，基础角钢与直股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙机的一侧一定要对齐；
13、无论大小角钢安装时一定要背靠背成为式样大角钢打好眼后，确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。大小基础角钢钻孔后，抬到现场安装，按图纸对号入座，所有附件如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上，并将密贴调整杆和表示杆与道岔连接上。安装完毕，按照技术标准进行复查，是否有不合格部件和附件漏装，一切合格后，将所有螺栓拧紧。螺栓及螺帽内涂以黄油，防止生锈。（2）调整先调整密贴调整杆使道岔在定反位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密贴调整杆在唇铁两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体
14、调整尖端杆的接续杆上的舌铁位置，使检查柱落入检查块的缺口内；然后再将道岔转到拉入位置，松开杆前的压紧螺栓，拧开电动转辙机表示杆后端的保护盖，旋动调整螺栓，使检查柱落入检查块的缺口内，其间隙为1.5mm至2mm。调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨间插入4mm厚的铁板，道岔不得锁闭。1.4 轨端接续线焊接施工工艺1.4.1 施工准备按需要备齐所有工具、材料并检查完好。轨端接续线焊接工艺流程图施工准备光焊机充电钢轨打磨调整焊接时间接续线焊接焊点刷漆1.4.2 光焊机充电光焊机在使用前将蓄电池充足电，充电时电池间连线必须牢固。充电器输入端接普通市电220V，输出端插入光焊机充电口，打开充电器开关，机器
15、自动充电（大约4-6小时）。当盘面电流表回零时（0.5A）即充足电能。用万用表测量电源电压在38V以上，光焊机即可使用。1.4.3 钢轨打磨到施工现场后，将打磨机插头插到光焊机面板的打磨插口，接轨器插头插到负极插头上，焊枪插头插到靠中间的插口。每个插接处一定要牢固，防止接触不好打火花。在钢轨接头处轨背外侧要焊接的部位打磨，如接头部油污严重用棉纱将油污擦净。打磨面要平整、光亮、无油、无锈。1.4.4 接轨器的安装若是常走车的钢轨，轨面很光亮、平整，用棉纱除去油污即可放置，否则要在每个焊点侧的钢轨底打磨出12平方厘米的光亮平整面后放置接轨器。1.4.5 调校焊接时间焊接时间是根据焊接线截面积不同，
16、调整的时间也不同。调整定时焊接时间时，打开光焊机上盖，根据接续线截面积，旋动焊接时间调整钮，达到所需焊接时间。1.4.6 接续线焊接装焊针：将焊针尾部通过焊枪卡爪，防弧过线器插入枪芯的衔线器中，焊针尾部进入焊针卡爪，用左手掌心压住焊针头部猛推二、三下，保证焊针与枪芯及卡爪各处接触良好。装瓷环：将瓷环套在焊针上压进瓷环爪。将接轨器平放到钢轨背上或打磨过的钢轨顶部。接轨器与钢轨面要贴平、吸牢。焊接时先焊接左侧的焊点。用焊枪头压住接续线一端的孔。焊线时，接续线要压紧，手不可晃动 ，扣动扳机，瞬间焊点起弧，2-3秒后自动断电。在焊接起弧时间内扳机不能松开，当断电熄弧后松开扳机，要握枪压住焊点5秒钟后垂
17、直拔下焊枪，拔枪时，不可晃动，防止焊针卡口径增大。左侧焊点冷却后，焊接右侧焊点，将接续线弯成弧形，使接续线另一端垂直于钢轨，将接轨器平放到右侧钢轨上，焊接过程同前。焊接完成后，用手锤对准焊针尾部水平方向猛砸几下，使其服贴在轨头侧面上，再将焊针尾部端头砸下，如焊针尾部端头断裂掉下说明焊点牢固。焊点涂油：将焊点及接续线刷一层油漆，防止接续线外表腐蚀。1.4 自动闭塞室外设备安装1.4.1 电气绝缘节设备安装（1）设备定位信号点处设备定位：根椐设计文件依照有效施工图纸对所安装信号机的地点位置进行确定，然后以信号机机柱中心为基准，确定出其它设备的位置，并用红油漆做好标记。设备位置定位具体尺寸严格遵循施
18、工技术标准。分割点处设备定位：根椐设计文件依照有效施工图纸对所安装空芯线圈防护盒的地点位置进行确定，然后以空芯线圈防护盒中心为基准，确定出其它设备的位置。（2）金属结构基础安装按技术标准开挖基础坑。基础坑挖好并测量合格后，将基础桩放置于坑内，埋设深度不小于地面下500mm；基础桩上的引线孔面向大地。测量基础桩是否方正。（3）调谐单元、匹配变压器的安装调谐单元与匹配变压器应是背靠背，调谐单元面向所属线路侧立式安装，匹配变压器面向大地侧立式安装。（4）空芯线圈的安装空芯线圈应面向所属线路侧立式安装，用两套配套螺栓（M10）将空芯线圈安装固定在基础桩的固定板上，并将其紧固。（5）调谐单元（及匹配变压
19、器）、空芯线圈防护盒的安装防护盒安装在调谐单元（及匹配变压器）或空芯线圈外，与基础面固定在一起；用钢卷尺和水平尺测量水平。1.4.2 机械绝缘节设备安装（1）调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒的定位根椐设计文件依照有效施工图纸确定所安装的绝缘轨缝位置，之后确定其他设备的位置，定位具体尺寸严格遵循施工技术标准。（2）调谐单元、空芯线圈的安装调谐单元应面向所属线路侧立式安装。空芯线圈面向大地侧立式安装。调谐单元与空芯线圈背靠背安装。用两套配套螺栓（M10）将调谐单元、空芯线圈安装固定在同一基础桩的固定板上。（3）匹配变压器的安装匹配变压器面向大地立式安装。用两套配套螺栓（M10）将匹配变压器
20、安装固定在基础桩的固定板上。（4）调谐单元（及空芯线圈）、匹配变压器防护盒的安装防护盒安装在调谐单元（及空芯线圈）或匹配变压器外，与基础面固定在一起。1.4.3 补偿电容的安装（1）补偿电容的定位区间补偿电容定位:补偿电容等间距长度，=L调/NCL调为本区段轨道电路补偿长度：L调=轨道电路长度（L）-29m（电气绝缘节到电气绝缘节），或L调=轨道电路长度（L）-14.5m（电气绝缘节到机械绝缘节）。根据道碴电阻和轨道电路的实际长度从轨道电路补偿电容配置表中查出本区段使用电容的数量NC和容量。调谐单元与第一个电容之间的距离为半间距，半间距=/2。站内补偿电容定位:设置方法：等间距 =L/ 为等间
21、距，L为轨道电路长度，为电容数量电容数量=N+AN：百米位数A：个位、拾位数为0时为0 个位、拾位数不为0时为1。/2：表示为半间距。（2）塞钉孔的测量及定位当钻孔位置确定后，核查孔眼是否在两轨枕中间，若不在两轨枕中间，可进行如下调整：半间距（/2）为0.25m，等间距（）为0.5m，以保正钻孔位置在两轨枕中间，以利于钻孔和安装电容。（3）补偿电容的安装钢轨钻孔完毕后，进行补偿电容的安装。如果补偿电容安装在在特制轨枕中，其安装方法如下：将补偿电容置于特制轨枕；补偿电容引接线从特制轨枕两端引线孔中引出；将补偿电容两端引接线用钢轨卡具固定，用手捶将引接线塞钉打入塞钉孔中，手捶击打塞钉时用力要均匀，
22、以免将塞钉打歪。塞钉大入钢轨后以塞钉头露出钢轨内侧14mm为宜；使塞钉引线朝下并与水平面约成4560夹角；塞钉两端涂漆防护。（4）室外设备防雷将防雷单元安装在空芯线圈防护盒内，固定在基础桩底板上的适当位置。1.5 室内机架（柜）的安装安装固定布放线条绑把焊线导通测试器材安装室内机架（柜）安装工艺流程图1.5.1 机架（柜）安装固定在安装机架（柜）前进行数量清点和外观检查，确定其铭牌标识、安装器材位置的布置结构是否与图纸相符。然后根据室内平面图尺寸和设计图，确定好各机架（柜）的位置，将机架（柜）安放到位，调整架（柜）间距离和距墙壁间的距离。根据设计及室内布置情况安装机架与墙壁间的固定角钢。1.5
23、.2 机架（柜）放线放线采用穿线板放线的办法：开始放线前先用纤维板在机架背面每列端子上临时制作一个穿线板，在穿线板上模拟端子的位置钻眼并标号，以区分端子上各线头的去向。放线时从近到远，从短到长，使到最远端的线条始终走在线把的外层，便于绑扎，整齐美观。1.5.3 线把绑扎机架（柜）各架架间配线全部布放完毕，即可进行线把绑扎。在线把绑扎前，按图核实配线的正确性，确认正确后再进行线把绑扎。线把绑扎分两步，先进行粗绑，试验完毕后，进行细绑。绑扎由走线架的下线孔开始，先把从下线孔到最远配线端子的外层线条理出来，把先分歧出来的线放在线把的里层。靠近下线孔绑扎一束，边绑边理，第二束靠近第一束绑扎，收紧后向下
24、滑动，使两道绑扎间隔在30-50mm之间。1.5.4 焊线认真审核图纸，把配线图的错误减少到最小。施工时选派技术熟练、工艺水平高的人员进行焊线及配线工作。焊线时，在机架背面侧面端子按从左到右，从下到上的顺序进行。线条应焊接应牢固、无假焊，焊点饱满光亮、无毛刺，线条引向焊接端子长度适当、顺直、自然、无交叉。配线焊线完毕，安排专人对每个焊点进行检查（包括厂家的组合内部焊点），质量不合格的坚决重焊，杜绝假焊现象。最后按施工图进行全面导通和绝缘测试。1.5.5 器材安装在器材安装前先进行电源混电、接地检测及绝缘测试，确定完好后再安装器材。安装前要仔细核对各种器材的型号，并检查有无损坏。1.6 电源屏的
25、安装固定前对电源屏进行检查，确定完好后，对电气特性进行测试，符合标准后进行固定。固定时按照电源屏安装孔距在提前准备好的电源屏方木上按标准钻孔，并用标准螺栓与电源屏连接；在房建未预留地脚螺栓时，根据电源屏安装位置，用混凝土冲击钻在水泥地面钻孔，用膨胀螺栓与电源屏方木连接。电源屏应按设计图顺序排列，安装端正、牢固、整齐、平整，屏间用连接螺栓紧固成一整体，并列成为一排，不出现缝隙。1.7 防雷及接地装置1.7.1 信号机械室内地线网信号机械室内地线网网格地线用50mm2裸铜线。网格地线设置于防静电地板下，在设备安装之前进行敷设。敷设之前先打开防静电地板，进行裸铜缆敷设时，裸铜缆应支盘放缆以免铜缆弓起
26、弯曲。敷设后先进行临时绑扎固定。网格地线每隔一米纵横交叉一次并且节点焊接。每个机柜两端各用一根长600mm，截面10mm2扁平铜网编织线与网格地线连接。防静电地板的金属支架焊接后与网格地线相连接。在防静电地板的每个金属支架底盘上焊接（电焊）两根直径4mm镀锌铁线与网格地线连接，或用4mm2铜线（锡焊）与网格地线连接。在机械室内水管、暖气片的适当位置焊接两根直径4mm镀锌铁线与网格地线连接。也可在水管、暖气的钢管上焊接钻孔的40mm40mm扁钢，用带压接铜端头的6mm2铜芯塑料软线与网格地线连接。1.7.2 汇集接地端子排汇集接地端子排安装在电缆引入口处防静电地板下的墙上。汇集接地端子排长150
27、0mm宽50mm厚5mm铜板，钻40个8mm的孔。所有进楼电缆钢带在引入口处用6mm2的铜芯塑料线焊接后连接汇集接地端子排。如汇集接地端子排与分线柜距离较近，可将分线柜处电缆成端引出的地线直接连接到汇集接地端子排。汇集接地端子排用35mm2的电缆两根连接环形地线网，焊接点间距大于1米。靠近信号楼完全横向连接的扼流变压器中点或者空心线圈中点，采用两根10mm2的电缆与汇集接地端子排连接，电缆长度小于100米；如相邻空心线圈或扼流变压器中点大于100米，则在靠近信号楼侧增设扼流变压器和纵向避雷器，经纵向避雷器与汇集接地端子排连接。1.7.3 机柜的接地连接机柜接地连接：每个机柜底部两侧分别用不长于
28、600mm扁平铜网编织线与网格地线连接。每个机柜顶部两侧分别用不长于600mm扁平铜网编织线与走线槽道连接。每个机柜门分别用6mm2铜芯塑料线和柜体相连接。机柜与机柜之间分别用10mm2扁平铜网编织线连接。分线柜接地连接：室内分线柜下部设一块长700mm宽50mm厚5mm接地端子排，在铜板上钻30个6mm的孔，孔间距20mm。分线柜接地端子排与汇集接地端子排用25mm2电缆连接。分线柜接地端子排与网格地线用25mm2电缆连接。分线柜接地端子排与每根电缆的钢带和铝护套及屏蔽层用6mm2铜芯塑料线连接。引入分线柜的屏蔽线的屏蔽网与接地端子排连接。移频柜的接地连接：机柜下部的接地端子排用不长于600mm扁平铜网编织线与网格地线连接。机柜上部接地端子排用不长于300mm扁平铜网编织线与走线架连接。机柜上部配线电缆屏蔽层与走线架连接。其它设备的接地连接：电源屏使用10mm2扁平铜网编织线（或接地铜缆）与网格地线连接。控制台使用25mm2的电缆与网格地线连接。