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1、钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施本工程基础主筋及梁钢筋22采用直螺纹连接，22的辅以闪光对焊及搭接，框架柱竖向钢筋16的采用电渣压力焊连接，16的连接辅以搭接。机械连接部分钢材于钢筋加工棚处加工完毕后吊运至安装场地。1.1材料要求具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。1.2进场检验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，否则不得应用到工程中去。1.3材料试验对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：抗拉强
2、度实测值/屈服强度实测值1.25（一级框架）屈服强度实测值/强度标准值1.3（二级框架）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显着不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。1.4钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1.4.1钢筋的调直采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。1.4.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.4.31.4.4当
3、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.5钢筋连接1.5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1.5.2在施工现场按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，做力学性能试验。1.5.3水平钢筋接头连接形式以直螺纹连接为主，辅以闪光对焊、绑扎搭接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受压区不超过50%，受拉区不超过25。1.5.4焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。1.5.5钢筋的接头设在受力较小处。1.5.6同一区段内纵向受力钢筋接
4、头面积的百分率应符合设计要求。1.5.7同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求。1.5.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。1.6水平钢筋连接1.6.1连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。1.6.2预热闪光焊即是在连
5、续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接角和分开、这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。1.6.3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。1.6.1.1外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线
6、偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。1.6.1.2拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。1.6.1.3冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。1.6.4剥肋直螺纹连接施工工艺1.6.4.1材料要求：1.6.4.1.1应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）标准的要求。1.6.4.1.2套筒质量要求套筒表面无裂纹和其它缺陷，外型尺寸应满足设计要求，套筒两端应加塑料保护帽，按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头采取防锈措施；运
7、输过工程中，对丝头应采取保护措施。1.6.4.2作业条件1.6.4.2.1参加操作人员需经过培训、考核，持证上岗。1.6.4.2.2挤压、轧丝设备经检修、试压，符合施工要求。1.6.4.2.3清除钢套筒和钢筋轧丝部位的铁锈和泥土杂质，标记度量与刷漆，可确保钢筋拧入套筒的长度。1.6.4.3施工工艺：钢筋端部磨平剥肋直螺纹加工用连接套筒对接。1.6.4.1.1钢筋端部磨平剥肋：将钢筋端部露出卡具略长于螺纹总长度并用卡具卡紧，送入机械中对钢筋端头进行切除磨平并剥肋，以免加工轧丝时减小了端头部位钢筋的直径，削弱钢筋的强度。1.6.4.1.2直螺纹加工：磨平剥肋后的钢筋固定在滚压设备上，端头外露一个螺
8、纹加工长度，卡紧后用冷轧法轧出螺纹丝扣。加工丝头应采用水溶性切削润滑液；加工好后的钢筋接头防止被油污污染。1.6.4.1.3用连接套筒对接：加工好的钢筋运至安装部位，轧好丝的钢筋连接时轴心与钢套筒的轴心保持在同一轴线上，把钢筋拧进套筒内并拧紧，防止钢筋连接后出现偏心或弯折。1.6.4.4质量标准1.6.4.4.1主控项目1.6.41.6.41.6.4.4.2一般项目1.6.4按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求，在正式加工连接之前，每种规格的钢筋先做1组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后，方可大量加工连接。1.6.4支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣部分外
9、露不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一批，每批抽验3个接头，并要求连接质量合格率100。1.6.41.6.4.5成品保护1.6.4.5.1地面已经连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐，并对钢筋的接头和丝头进行保护措施，防止泥砂和油污污染。1.6.4.5.2套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。1.6.4.5.3连接成品不得随意抛弃。1.6.4.5.4在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。1.6.5竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1.6.5.1电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电
10、渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1.6.5.1.1“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度焊池，在形成焊池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。1.6.5.1.2“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。1.6.5.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造
11、渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1.6.5.2.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的嗲焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。1.6.5.2.2安装引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，是接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。1.6.5.2.3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。1.6.5.2.4接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电
12、源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。1.6.5.2.5“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。1.6.5.2.6顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。1.6.5.2.7卸出焊剂，拆除
13、焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。1.6.5.2.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。1.7钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表5.5.2的规定。1.7.1钢筋保证保护层厚度措施1.7.1.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。1.7.1.2骨架内钢筋与钢筋之间间距30mm时，其长度同骨架宽。所有垫块间距宜
14、为1m，不超2m。1.7.1.3对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处8。1.7.1.4柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。1.7.1.5采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，1200-1500mm，成梅花形布置。1.7.1.6楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。1.7.2框架柱钢筋框架柱的垂直
15、纵向钢筋，施工中要防止因露筋或保护层不足，造成钢筋锈蚀，局部泛出锈斑，或因保护层偏大，素砼区局部收缩裂缝，因此，在钢筋的制作安装中应注意以下几点：1.7.2.1钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢筋的特性加以调整，即要满足锚固长度，又要防止梁柱交接的转角及交合处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋，而使外墙大角出现锈斑。1.7.2.2保护层垫块：15mm厚的垫块用1：2水泥砂浆制作，25mm以上的用C30细石砼制作，所有框架柱用的保护层垫块在制作时要先预埋镀锌铁丝，梁、柱主筋包括焊接、机械连接接头的保护层厚度，都要控制在25mm，同时，还要保证箍筋保护层厚度不小于1
16、5mm，梁、柱、墙钢筋保护层垫块的间距控制在600mm以内，并要绑扎牢固，预埋件也应凹入外墙砼表面15mm，以使在装修前用聚合物砂浆加以封堵。1.7.2.3钢筋应清除表面的锈斑。1.7.3楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.7.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以
17、下方面：1.7.4.1钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。1.7.4.2钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。1.7.4.3钢筋保护层是否符合要求。1.7.4.4钢筋表面是否清洁。1.7.4.5钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。1.7.4.6检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。1.7.5安全措施1.7.5.1脚手架必须搭设牢固，上铺脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。1.7.5.2高空作业不能将钢筋材料集中堆放。1.7.5.3脚手架上不要随便放工具或箍筋及短钢筋。1.4.5不得站在应经绑扎完毕的箍筋上工作。1.7.5.5搬运钢筋要戴垫肩，高空作业要戴安全带，并穿防滑鞋。1.7.4.6钢筋作业时严禁打闹。