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1、钢结构厂房工程模板工程施工方案及技术措施1.1模板方案1.1.1柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。1.1.2梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，80lOOmm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板
2、模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间担距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。1.1.3混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000-1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。1.1.4楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配
3、制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把木模固定在梯段上部。1.2模板安装1.2.1一般要求模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1.2.2基础模板采用竹胶板模板，非标准板采用15mm厚木胶合板配置。转角处使用标准角模，模板用U型卡连接。安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合
4、设计要求。1.2.3柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、模板控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、冲洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修正板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子根部模板混凝土浇筑时漏浆，支模前应在柱子底部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.2.4梁模板安装顺序：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
5、按标高铺梁底模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按照设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹主梁侧模。1.2.5顶板模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木挡板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。1.2.6楼板模板搭设支架安装横纵钢(木)楞调
6、整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为9001000mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按
7、跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。1.3模板的拆除1.3.1模板拆除的一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆
8、除。现浇结构拆模时所需的砼强度表13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。拆除跨
9、度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。1.3.2楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动木框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或
10、将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。1.3.3柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍拆除竖楞，自上而下拆木框竹编模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木
11、锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。1.1.4模板施工注意事项1.1.1.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。1.1.1.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。1.1.1.3所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。1.1.1.5混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。