自来水管桥施工组织设计.docx

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1、自来水管桥施工组织设计自来水管桥施工组织一、工程概况1 .本工程为济南市北园路自来水及热力管道干线中一跨西 河部份，位于路西洛河桥南侧，分别为DN1000的给水钢管。 长26米，共1跨。2 .该工程承重结构为钻孔灌注桩基础，盖梁上方架设钢桁 架。3 .工期，该工程工期自2022年12月25日始，2022年1月25 日止，日历工期为30天。二、质量目标1、工程项目要求质量标准为合格级。2、质量保证体系：为确保工程质量目标的实现，建立由公 司总工办到项目部至基层专业班组的质量保证体系。3、质量方针：坚持“建优质工程、树公司形象、让用户满 意、为社会添彩” 20字方针。加强施工现场质量管理，建立 健

2、全施工现场的质量保证体系，设置各分项工程质量控制 点，按本工程的质量优良等级目标制定完善的保证措施，并 采取强有力的控制措施，以保证质量目标、措施的全面贯彻 切实落定。详见质量保证体系框图、工序质量流程框图。附表5-2钢筋笼质量检验标准项次项 目允许偏差(mm)检测方法1主筋间距10 尺量2箍筋间距20 尺量3钢筋笼直径10 尺量4钢筋笼长度100 尺量3 . 1.2灌注桩质量检验标准附表5-3灌注桩质量检验标准项次项 目允许偏差或者允许值检测方法1桩位D/6,且不大于100尺量护筒2孔深+300mm测绳，尺量钻杆3垂直度VI%测套管或者钻杆4桩径50mni尺 量5孔底沉渣 150mm重锤6钢

3、筋笼安装深度 100mm尺量7混凝土坍落度160220加坍落筒8桩顶标高+30mm, -50mm水准仪4 .2质量保证措施3. 2.1定桩位：放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。3. 2. 2成孔3.2.2. 1钻机就位时，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符 合要求后方可开钻。3. 2. 2. 2成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深孔径 以及其它情况进行检查确认符合要求后，填写终孔验收单。3. 2. 3钢筋笼制作3.2.3. 1钢筋笼加工前应取样复试，合格后方可加工，并严 格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识。3. 2. 3. 2钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接 焊，应

4、符合国家现行标准混凝土结构及验收规范的要求， 按规定做焊接强度试验。控制泥浆性能：由专人负责，对钻孔过程中、成孔后、 清孔后、混凝土浇注前分别对泥浆比重进行测量，确保泥浆 比重符合要求。如泥浆比重小于要求值，应向孔内加膨润土 造浆。3. 2.5水下浇注对混凝土的要求3. 2. 5. 1商品混凝土中的水泥含量不得小于260kg/m3,混凝 土的塌落度为1822cm、粗骨料使用连续级配，最大粒径不 超过40mm砂率40-50%、2小时内析出的水分不大于混凝 土体积的L5%、混凝土的初凝时间不得低于6小时。混凝土 应加外加剂。3. 2. 5. 2灌桩之前，应进行塌落度现场实验，同时应要求混 凝土供应

5、商首车提供商品混凝土的有关技术资料。3. 2. 6混凝土试块按建造地基基础工程施工质量验收规范有关规定及时制 作试块。每一个浇注台班制作两组试块，一组为同条件养护, 另一组为标准养护28天；并保证每浇注50m3混凝土制作一 组试块。第四节施工机械配备附表5-4施工机械配备表名称型 号数量用途备 注钻机R518-HD 1台成桩汽车吊车QY25 1辆吊放钢筋笼、设备柴油机混浆泵3PNL 1台回灌补浆排污每台10KW电潜水泵 5台抽水每台5KW电导管中259 3套灌注混凝土电焊机BX-300 2台焊接钢筋笼每台20KW电钢筋切割机GJ51-32 1台专用压浆泵12MPa 2用于后压浆 每台22KW电

6、第五节主要劳动力配备附表5-5劳动力配备表工 种人 数备 注机组人员12机械成孔钢筋工8绑扎钢筋笼电焊工4钢筋笼焊接混凝土工9灌注混凝土（三）、盖梁施工模板采用木模拼装，其几何尺寸严格按图纸加工为使盖架表 面光洁，木模内壁覆帖保丽板，模板采用螺杆加固，将螺杆 横穿钢筋骨架与模板，外加垫圈螺母加固，拉杆设双排，间 距为50厘米；相临两块模板间设一海绵条以保证其接缝严 密，浇筑性时不漏浆，相临模板顺接要光滑不得浮现错台现 象，模板内壁要刷脱模剂，与钢筋骨架间设垫块以保证其保 护层厚度。浇注前按设计留好预埋件。性运输仍采用泵车运送，浇筑时派专人到模板内振捣，振捣 频率为每50cm振捣一次，确保振捣充

7、分不漏振，无非振。 浇筑7天后拆模，拆模后刷养护剂养护，并做好保温工作。（四）、桁架加工、吊装1、桁架加工工艺流程吊装2、桁架焊接，首先在桥北侧作桁架预制场地，面积为30X4m, 先将原地面十整平后，为保证钢桁架的的质量，必需焊制一 钢结构平台，平台表面同桁架拱度相同，上设预埋型钢以固 定桁下弦，防止其在焊接过程中变形，焊缝采用坡口双面焊,焊缝要饱满，无焊瘤，下料对接时同一截面内接头面积不得 超过同一截面面积的50%,并保证其直顺度，焊接结束后除 锈要充分，根据设计要求，桥架除锈必须达到SA2. 5级， 所以该钢结构必须采用喷砂除锈，除锈达到设计要求后，该 钢桁架外露表面涂环氧富锌底漆两道，环

8、氧云铁中间漆一 道，丙烯酸聚氨酯面漆一道。焊接要求(1)焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或者角顶的 未 熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气 孔、夹渣、咬肉等缺陷；(2)对接焊缝要求熔透，咬合部份不小于2mm,角焊缝(船 型焊)正边尺寸允许偏差- 1.0 +2. 0mm,(3)在双侧贴角焊缝时，焊缝不势必板全厚熔透，箱型组 合构件用单侧焊缝连接时，其未熔透部份的厚度不大于0. 25 倍板厚，最大不大于4.00mm。(4)重要部位(上、下弦杆及斜腹杆)对焊缝应按对接 焊缝超声波探伤要求进行超声波探伤。桁架组装(1)拱度按设计要求起拱(2)节点处杆件几何中心线交点错位0 2 mm3

9、、施工机械配备表名称型 号数量用 途备 注电焊机BX-300 4台焊接桁架每台20KW电4、吊装方法因施工场地狭小，将吊车停在桥面慢车道上进行吊装，吊车 吨位为50To吊装时，应将吊点绑扎准确坚固，并用缆风绳 控制其方向。特殊注意的是桥附近有电信路线及高压线。吊 装时应避开电线。六、技术保证措施1、首先技术人员、施工员认真子细熟悉图纸，领略设计意 图，对于图纸中的疑点，请示设计单位或者通过图纸会审、 设 计交底等工作，解决疑点。2、施工前做好测量仪器的复核、验收及计量器具的检测工 作，确保测量器、计量器的精度。3、对原材料进场严格控制：原材料要向供料单位索取质量 证明，必要时要进行抽样测试和复

10、检，对不合格的材料一律 返回确保原材料的质量。4、在施工过程中，技术人员要向一线施工人员做好交底工 作，确保施工人员了解施工技术和规范要求。七、安全生产与文明施工1、建立完善的安全体系建立安全保证和检查监督体系，健全现场施工安全生产责任 制，项目经理为安全施工负责人，项目部设专职安全员，每 个施工队或者班组设兼职安全员，负责现场的安全。2、建立严格的安全管理制度(1)机械设备的安全管理：制定机械操作人员管理制度， 对机械操作人员，要进行岗前培训教育，作到持证上岗机械 操作人员要严格遵守机械操作规程，禁止违章作业。(2)加强安全用电管理：对电器设备加强管理，增强电工 等施工人员的安全意识。对电器

11、设备必须加强检查，非专职 人员不能管理使用，一定要带证上岗操作。(3)加强工地仓库料场管理：在适当的位置设置足够灭火 器具，安排安全人员专门负责。增强职工在施工现场的防火 意识，同时负责现场的防盗工作。(4)增强高空作业的安全意识，安全人员对支撑脚手架， 应加强检查，确保支撑脚手架的坚固性、可靠性，要绝对保 证安全。(5)在施工中注意保护施工现场的电缆、自来水管、高压 电线及其他管线，减少不必要的损失，避免不必要的损失和 纠纷。(6)注意职工的食堂卫生，饮食条件、住宿环境，确保职 工的身体健康。(7)加强对职工的安全教育，增强职工的安全意识，自觉 遵守安全制度，确保安全。(8)开展安全生产竞赛

12、活动，对每一个施工班组都要进行 教 育交底检查，最后进行讲评，评选出优秀的安全生产班 组予以适当的奖励。(9)安全人员三班巡视，在施工中发现不安全隐患违章作 业现象，应及时指出和纠正，发现险情及时排除，杜绝重大 责任事故的发生。3、文明施工(1)设置工程简介图幅，作好企业宣传，使泛博市民对该 工程有所了解，对我们的企业有所了解。(2)施工区与非施工区，用围挡或者栏杆隔离，以免相互 影响，有利于排除外界对施工的干扰。(3)基槽开挖时，应在基槽施工两端设警示标志，沟槽边 设护栏，夜间悬挂红灯。(4)施工现场安排布局合理，材料堆放整齐。(5)施工人员持证上岗，佩带岗位牌照和安全帽。(6)尽可能为周围

13、群众提供方便，减少对周围单位、居民 利益的损失和对周围环境的影响。(7)开展文明施工评比活动，对文明施工表现较好的班组, 予以适当的精神和物质奖励，以宏扬文明施工三、施工组织1、施工组织，根据本工程的特点，即地形差异较大、工期 紧、质量要求高、施工场地狭小等因素，为此必须组织一支 领导指挥能力强、施工经验丰富、责任心强的行政技术领导 班子在业主及监理工程师的指导下，科学组织，合理安排， 精心施工，统一指挥，以高质量高标准的工作，达到工程全 部创优。四、施工进度计划安排根据合同文件的要求，本合同段计划工期2022年12月25 日至2022年1月25日，为保证在该合同计划工期内完成该 项工程，必须

14、科学组织、合理安排，把各工序间的衔接时间 压缩到最低。合理划分施工段落，根据总施工进度安排做出 分段各工序的日进度。施工中遇到障碍和发现有影响工期的因素应及时调整工序 程序。工程实施中发现有工序衔接不合理时，要及时调整施工计 划，以保证总施工进度不受影响。计划安排见施工网络图及施工总平面图。五、施工方案工艺流程施工准备一测量放线- 1#桩钻孔灌注砂一 2#桩钻孔灌 注税一 1#柱盖梁一 2#柱盖梁一桁架下料矫正一桁架组装焊接一桁架喷砂除锈一桁架刷漆一桁架吊装就位一竣工清理(一)、施工准备：(1)清理施工现场障碍物：现场施工范围内的垃圾杂草全 部清理外运；修筑暂时便道；达到施工放线的要求。(2)

15、测量放线：根据甲方指认的水准点用水准仪(引放) 测设施工水准点，水准点要复测一个测回平差以保证水准点 高程的准确性。水准点的高程及编号要抄报监理工程师。(3),架设施工用电路线，备用发机电组要安放在不影响施 工机械进出的安全位置，搭设防雨棚并有专业人员操作。电 线架设要高出地面3米以上，无架设条件的要埋设电缆并加 强管理，配电箱要加锁以确保用电安全。(二)、桩基础1#、2#桩基施工时，先在桩位上挖除原有土坝，并在桩孔四 周采用草袋进围堰，围堰为4*3*1. 5,然后将钻孔机械开至 钻孔位置进行工作，在1#、2#柱不远各设置一个泥浆池，以 备钻机工作时使用，桩空形成以后，将绑扎好的钢筋笼由吊 车

16、吊入桩孔，然后进行浇筑。采用硅泵车运输碎，将吊车及 税泵车停在桥两侧慢车道上，将砂卸在料斗中，用吊车输送 至基础桩孔导管中，灌注桩基础，完成后及时养护，1#完成 后再进行2#施工。基础终凝后，然后再施工柱及盖梁。附图5-1混 凝土灌注桩施工工艺循环钻机成孔原理，利用三翼钻头在钻杆旋转驱动下切削挖 钻土层，利用钻头的旋转力使土与水混合形成泥浆，通过泥 浆泵循环形成护壁，然后调整泥浆比重，换浆，排浆，再钻 进如此循环形成桩孔。水下灌注混凝土要求采用导管，管径 235300nmi，保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过 程中始终保持导管埋在混凝土面以下。第二节施工工序2.1 埋设护筒2. 1. 1

17、埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严 格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用黏土分层回填夯实，以保 证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或者换土，在 坑 底回填夯实300500mm厚度的黏土后，再安放护筒， 以免护筒底口处渗漏塌方。2. 1.4护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2. 2钻机就位2.1.1 钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就 位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2.1.2 钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾 斜移位。2. 3设置泥浆池采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此

18、外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。附表5-1泥浆性能参数表性 能土 层粘性土砂 土卵 石泥浆比重1.05 1. 10 1. 15粘度（s） 1516 1618 1825含砂量8% 8% 8 8 8人工造浆配比水： 膨 润土： 碱： CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定，并根据成孔效果适当调整。2. 4成孔2.1.1 在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的 影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2.1.2 在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁， 因此，要给一定的护壁时间。2.1.3 在钻进过

19、程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。2.1.4 在钻进过程中，要时常检查钻头尺寸。（可根据提钻 情况决定其大小）。2. 4. 5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应即将 通知设计监理等部门及时处理。2. 5清孔2.5.1 在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞 渣钻头捞渣法，可一次或者多次进行捞渣。2.5.2 在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm,并将孔口处杂 物清理干净，方可进行下一步工序。2.6钢筋笼制作及吊放2. 6. 1钢筋笼制作2.6. 1.1根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成

20、批切好备用。由于切断待焊的 主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放， 防止错用。2. 6. 1. 2在钢筋制作台上制作架立筋并按要求焊接。2.7. 1.3将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准 中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。2.8. 1.4将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点 焊固定，再进行统一焊接。2. 6. 1.5将箍筋绕于主筋外侧，用绑扎丝绑扎。2.6. 1.6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止 变形。2. 6.2吊放2.6.2. 1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼架 立筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性吊起，以保证钢筋

21、 笼在起吊时不变形。2. 6. 2. 2笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢 丝绳在吊车勾上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化 为垂直起吊，以便入孔。2. 6. 2. 3吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、 慢放入孔，不得摆布旋转。若遇妨碍应住手下放，查明原因 进行处理。严禁高提猛落和强制下入。2. 7水下灌注混凝土2.1.1 成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。2.1.2 采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小 能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格 计量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m摆布。 导管下入必须居中。2. 7. 3灌注

22、混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1. 5 米，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏 斗，即将拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土 连续浇注。提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深 后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成 导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不 得大于6m,也不得小于2m。2. 7.5为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度， 至少超灌0. 5m,普通在0. 81. 0mo2.8施工中注意事项2. 8.1导管应采用直径不小于250mm的管节组成，各节应具 有带垫圈的连接法兰盘或者扣环。3. 8.2导管在使用前，

23、及灌注完1根桩后，要检查导管密封 圈的密封性，每次在使用后，应即将冲洗干净。4. 8. 3混凝土灌注关键在于首次浇注，要保证100%的成功率, 必须采取如下措施：在承料斗内先置一球胆于导管口，然后 用锥形塞堵住承料斗口，让商品混凝土灌满承料斗，在上提 锥形塞的同时，向承料斗内补混凝土，使料斗内混凝土始终 保持装满条件下继续浇灌。5. 8.4在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑 入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。6. 8.5为防止浇筑混凝土造成钢筋笼上浮，可采取如下措施2. 8. 5. 1在孔口固定钢筋笼上端；2. 8. 5. 2当混凝土面接近钢筋笼底部时，应保持较大的导管 埋深，放慢灌注速度；当混凝土面进入钢筋笼23m后，应 适当提升导管，减少埋深（不得少于L 5m）以增加钢筋笼对 导管底口下的埋置深度。2.8. 5. 3在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少， 压力降低。如浮现混凝土顶升艰难时，可适当减小导管埋深 使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度 要慢，避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。2. 8. 5. 4钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒 时要保持其垂直性。3. 8. 5. 5当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，混凝土初 凝后回填上部空孔。第三节质量标准及质量保证措施4. 1质量标准钢筋笼质量检验标准