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1、第5章企业物流教学目的与要求：通过本章的学习了解企业物流的构成，着重掌握采购物流与生产物流的相关知识点。教学重点与难点：供应商的选择方法、库存控制及存货控制方法、经济订货批量 模型、精益生产。教学方法：讲授、案例分析教学时数：4课时教学内容：企业采购物流、企业生产物流、企业销售物流、企业回收物流 及企业物流的战略管理。5.1企业采购物流5. 1.1采购及采购物流的内涵采购就是购买生产和生活所需的物资。采购过程包括提出采购需求、选 定供应商、谈妥价格、确定交货及相关条件、签订合同并按要求收货付款的过程。 企业采购不同于消费市场采购。；例如：消费品市场采购活动往往是个人行 为，而工业采购主体通常是
2、企业、机关或机构；企业采购是供应商与企业之间相 互依靠的过程，因而在供应商与采购商（企业）之间往往会发展成长期的合作关 系。表6-1消费品采购与企业采购的区别企业采购消费品采购采购目的保证生产满足个人需求采购动机主要出于理性考虑带有个人喜好或冲动采购功能专业职能、企业行为消费者个人行为采购决策多人参与、程序化过 程个人决定产品与市 场知识系统、宽广零散、有限采购量大小采购需求由生产及发展驱动、 波动性强由生活所需导向、通 常较稳定采购市场 价弹性有限弹性相对较大顾客数量有限、往往地域数量很多、地域上分因而整批物料的生产周期最短。缺点：当物料在各道工序加工时间不相等时，会 出现人力和设备的停工现
3、象。(3)平行顺序移动方式。指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿， 并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽量 重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工。性集中散采购物流(供应物流)，对于工厂而言，是指生产活动所需要的原材料、备 品备件等物资的采购、供应活动所产生的物流；对于流通领域而言，是指交易活 动中，从买方角度出发的交易行为中所发生的物流。库存控制：买多少的问题采购物流管理内容 供应商管理：向谁买的问、采购管理技术：怎么买得问题问题采购物流的类型、原则以及采购物流流程1 .采购物流的类型(1)直接重购：采购部门根据过去和许多供应商打交道的经验，从供应商 名
4、单中选择供货企业，并直接重新订购过去采购的同类物资。(2)修正重购：适当改变要采购的某些产业物资的规格、价格等条件或供 应商。可提高供应商之间的竞争。(3)新购：第一次采购某种物资。新购的成本费用越大，风险就越大，需 要参与购买决策过程的人数和需要掌握的市场信息就越多。2 .采购的基本原则(1)适价。大量采购与少量采购，长期采购和短期采购在价格上有差别。(2)适时。在价格稳定的时期内，按照生产计划进行分期采购，随季节的 变化，在价格较低时，不失时机地购进。(3)适质。不可一味追求低价，质量要保证。(4)适量。采购量多，价格就便宜，但不是采购越多越好，资金的周转率、 仓库储存的成本都直接影响采购
5、成本，应根据资金的周转率、储存成本、物料需 求计划等综合计算出最经济的采购量。(5)适地。即供应商离自己企业越近，运输费用就越低，机动性就越高。3 .采购物流流程通常采购作业流程由以下七个作业步骤组成：(1) 采购申请。采购申请由物料控制部门根据物料需求分析表计算出 物料量，填写请购单，依照签核流程送至不同审核主管批准。(2) 选择供应商。向供应商提出品种、价格、形状、功能、品质等多种相应服务条件，比较供应商供货能力和条件，确定一家或多家 供应商。(3) 确定价格。权衡利弊(例如：价格与质量、服务)，定出令双方满意的价格。(4) 签约或签发采购订单。(5) 跟踪协议后订单与稽核。依据合约或订单
6、规定，督促供应商按规定交运，并严格验收入库。(6) 接受物料。供应商将物料送至采购方指定地点，采购方根据送达物 料验收。(7) 确认支付发票与结案。根据验收单据(各项验收指标是否合格)支付货款。5. 1.3供应商管理1 .供应商选择的因素供应商的选择，是搞好供应商管理的前提，一般应考虑以下几个因素：产品质量；供货能力；企业信誉及历来表现；质量保证及赔偿政策； 产品价格；技术力量；企业财务状况；通信系统；企业在同行业中的 地位。2 .供应商选择的主要步骤(1)首先了解供应商的情况。途经：直接向供应商了解情况；通过供应商 自己对外宣传了解他们；向行业内的其他企业咨询；向工商局、税务局、行 业商会等
7、官方和非官方的机构了解。(2)初步进行谈判。一般是选定几个比较合适的供应商进行谈判。(3)进行采购认证。大型项目的采购，则要经历采购认证的过程。步骤： 在接触供应商之前， 采购方要做认证准备。认证准备包括三方面的工作：第一，要对采购需求作进一 步的确认，掌握市场采购动态，明确采购质量要求和使用标准；第二，对价格进 行更详细的预算，如货物购买成本、采购管理成本、库存成本等；第三，根据以 上工作制定认证说明书，包括价格预算、质量说明、需求量、售后服务等方面， 准备发送给供应商。向初步选定的供应商发送认证说明书。供应商收到认证 说明书后，根据自己的真实情况制定供应报告。供应报告包括供应商所能接受的
8、采购价格、所能达到的质量水平、所能提供的售后服务、所能满足的月或年的供 应量、订单提前期的长度等。向有资格的供应商提供样品试制资料，签订试 制合同，并对供应商的试制过程进行监控，对完成的样品进行检验和评估。(4)选定供应商。(可能不止一家)3 .供应商管理的基本内容供应商管理包括以下几个基本内容：(1)供应商调查。了解企业有哪些可能的供应商，各个供应商的基本情况如何。(2)资源市场调查。在供应商调查的基础上，进一步了解掌握整个资源市 场的基本情况和基本性质：是买方市场还是卖方市场；是竞争市场还 是垄断市场等等(3)供应商开发：供应商深入调查、供应商辅导、供应商改进、供应商考 核等活动(如丰田的
9、供应商)。(4)供应商考核。(5)供应商选择。在供应商考核的基础上，经过科学评估，选定合适的供 应商。(6)供应商使用。与选定的供应商开展正常的业务活动，并对其进行激励 和控制。5. 1.4供应商的选择方法定性方法和定量方法1 .定性方法主要包括直观判断法、招标法、协商选择法。(1 )直观判断法是根据所调查的资料并结合人的分析判断，对供应商进行 分析和评价的方法，主要由采购人员凭经验来做出判断。此法常用来选择采购非 主要原材料时的供应商。(2)招标法是由采购方提出招标条件，各供应商进行竞标，最后由采购方 决标，从而选择最有利条件的供应商来签订合同和协议的方法。招标法分为公开 招标和指定竞标招标
10、，公开招标不限制投标者的资格，而指定竞标则由企业先选 择几个供应商，然后再进行竞标决标。招标法手续比较繁琐，经历时间长，一般 适用于采购数量大，供应商多，竞争激烈的供应商选择。(3)协商选择法是由采购方先选择出几个条件较为有利的供应商，然后分 别同他们进行协商，最后确定最为合适的供应商的方法。与招标法相比， 协商 选择法必须要保证双方能够充分的协商，一般在采购时间紧迫、物料规格和技术 要求复杂、竞争程度小、供应商多使企业难以选择时比招标法更适合。2 . 定量方法包括等级分评定法、 ABC成本法(Acdvity Based Cosdng Approach)、逼 近于理想解的排序法(Techniq
11、ue for Order Preference by Similarity to Ideal Solution , TOPSIS ) 层次分析法、人工神经网络算法、随机DEA法(数据包络 分析法)等方法。(1)等级分评定法。是把不可量化的因素变为可量化的，以此来评定供应 商，为采购方提供选择依据。具体的步骤如下：首先选择评价供应商的主要因素； 确定每个因素的权数，即确定每个因素在选择供应商时的重要程度； 对每一个因素划分等级，以此来说明供应商满足各因素方面的程度。一 般划分为十个等级，即从10；对几个具体供应商的各个因素进行打分； 得出各个供应商的等级分数。把每一个供应商的各个因素分数与每个因
12、 素的权数相乘，汇总得出供应商的总等级分；最后根据总等级分对供应商进行排序，选择最高分者。表6-2是一个用等级分评定法来选择供应商的例子，从表中可以看出应该选 择A供应商。(2 ) ABC成本法。也称基于活动的成本分析法(Acdvity Based Cost Approach),是鲁德霍夫(Roodhooft)和科林斯(Konings)在1996年提出的。其 基本思想是供应商所供应产品的任何因素的变化都会引起采购企业总成本的变 动，价格过高、质量达不到要求、供应不及时等都会增加采购企业成本。通过计 算备选企业的总成本来选择合作伙伴，提出的总成本模型为：S,=(P,-%Xq+Z CjXD式中：5
13、,第i个供应商的总成本值；P，-第i个供应商的单位销售价格；Pmin一供应商中单位销售价格的最小值；q采购量；G一因企业采购的相关活动导致的成本因子j的单位成本；Du因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位成本。这个模型是用于分析采购企业因采购活动所产生的直接和间接的成本大小 的，采购方应该选择S值最小的供应商。5. 1.5库存控制及存货控制方法1 .库存控制原理进行库存控制，既可以控制订货进货过程，也可以控制销售出库过程。通过对销售过程的控制来控制库存，意味着要对用户的需求进行限制性地供 应，这样自然会影响客户需求的满足度。一般适用于紧缺物资的进销存系统、供 不应求物资。对订货和进货
14、过程的控制来控制库存，是在保证用户需求的情况，通过控制 订货进货的批量和频次来达到控制库存的目的。它保障了用户需要，所以它是可 行的、主动的。但只适用于供大于求的物资市场情况。2 .经济订货批量模型P1415.2企业生产物流5. 2. 1企业生产物流的内涵企业生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运 送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个 生产单位(仓库)，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。生产物流管理的核心是对物流和信息流进行科学的规划、管理与控制。企业生产物流的特点及类型1 .企业生产物流的特点(1)连续性、流畅性。
15、指物料总是处于不停的流动之中，包括空间上的连 续性和时间上的流畅性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流 程尽可能短，没有迂回往返象。时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节 的运动，自始至终处于连续流畅状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。(2 )平行性。指物料在生产过程中应实行平行交叉流动。平行指相同的在 制品同时在数道相同的工作地（机床）上加工流动；交叉指一批在制品在上道工 序还未加工完时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工。（3 ）比例性、协调性。它是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间 在生产能力上要保一定的比例以适应产品制造的要求。（4 ）
16、均衡性、节奏性。它是指产品从投料到最后完工都能按预定的计划（一 定的节拍、批次）均衡地进行，能够在相等的时间间隔内（如月、旬、周）完成 相等的工作量或稳定递增的生产工作量。很少有时松时紧、突击加班现象。（5 ）准时性。它是指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生 产即在需要时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。（6 ）柔性、适应性。它是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。2.企业生产物流的类型（1）从生产专业化的角度分类 单件生产（项目型）一一生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复 度低；大量生产（连续或离散型）一一生产品种单一，产量大，生产重复度高；成批生产（连续或离散型）一一
17、介于上述两者之间。即品种不单一，每 种都有一定批量，生产有一定的重复性。通常又可划分为大批生产、中批生产、 小批生产。（2）从物料流向的角度分类 项目型生产物流（固定式生产）当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或 者说在生产过程中物料流动性不强。分两种状态：一种是物料进入生产场地后就 被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房、公路、铁路、机 场、大坝等；另一种是在物料流入生产场地后，“滞留”时间很长形成最终产品 后再流出，如大型的水电设备、冶金设备、轮船、飞机等。管理的重点是按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时 间进度等方面进行严格的
18、计划和控制连续型生产物流（流程式生产）一一物料均匀、连续地进行，不能中断； 生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有 在制品储存。管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行。离散型生产物流（加工装配式生产）一一产品是由许多零部件构成，各个 零部件的加工过程彼此独立；制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品， 整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。管理的重点是在保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，准确控制零 部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。5.2.3 不同生产模式下生产物流的
19、管理1 .手工作坊式生产模式（也叫单件生产模式，Craft Production,简称CP）人类经历的第一种生产方式。主要以小批量和定制生产形式为主，它的生产 效率低而产品价格高，质量难以持续保证，服务的市场面狭窄，生产周期较长。2 .大批量生产模式（Mass Production,简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础上的，即事先必 须制定科学标准一一物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行 控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调 节；生产中对库存控制的管理与优化是基于外界风险因素而建立的，所以强调一 种风险管理，即面对生产
20、中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）， 应保持适当的库存，用以缓冲各个生产环节之间的矛盾，避免风险，从而保证生 产连续进行。物流管理的目标在于追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售 物流）的最优化。3 .多品种小批量生产模式（也叫精益生产，Lean Production,简称LP）精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的 东西被精简，最终达到包括市场营销在内的生产的各方面最好的结果。管理要点。精益生产下的生产物流管理有两种模式：推进式（Push）和拉动 式（Pull） O推进式模式基本
21、思想是：生产的目标应是围绕着物料转化组织制造资源，即在计算机、 通讯技术控制下制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需 求计划、物料采购计划、生产成本核算等等环节。信息流往返于每道工序、车间， 而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间（物料清单所 表示的提前期），从前道工序推进到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下 游车间当时是否需要。图6-1推进式模式下信息与物料流拉动式模式基本思想是强调物流同步管理。第一，必要的时间将必要数量的物料送到必 要的地点。理想、状态是整个企业按同一节拍有比例性、节奏性、连续性和协调 性，根据后道工序的需要投入和产出，不制造工序
22、不需要的过量制品(零件、部 件、组件、产品)，工序问在制品向“零”挑战；第二，必要的生产工具、工位 器具要按位置摆放挂牌明示，以保持现场无杂物；第三，从最终市场需求出发， 每道工序、每个车间都按照当时的需要由看板向前道工序、上游车间下达生产指 令，前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间需要的数量。信息流与物流 完全结合在一起，但信息流(生产指令)与(生产)物流方向相反。信息流控制的目 的是要保证按后道工序要求准时完成物料加工任务，如图6-2所示。图6-2拉动式模式下信息与物料流向5.2.4 企业生产物流的组织形式1 .生产物流的空间组织(1)按工艺专业化形式组织生产物流。特点是把同类的生产
23、设备集中在一 起，对企业欲生产的各种产品进行相同工艺的加工，即加工对象多样化但加工工 艺、方法却雷同。优点：对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强；生产系统的可靠性 较高；工艺及设备管理较方便。缺点：是物料在加工过程中物流次数及路线复杂、 难于协调。(2)按对象专业化形式组织生产物流。其特点是把生产设备、辅助设备按 生产对象的加工路线组织起来，即加工对象单一但加工工艺、方法却多样化。优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单从而简化了生产管理； 缺点：对品种的变化适应性差；生产系统的可靠性较低；工艺及设备管理较复杂。(3)按成组工艺形式组织生产物流。结合了上述两种形式的特点，按成组 技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据期口工路线组织 设备。优点：可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种 变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。2.生产物流的时间组织(1)顺序移动方式。指一批物料在上道工序全部加工完毕后才整批地转移 到下道工序继续加工。优点：一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转工序， 便于组织生产。缺点：不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期 较长。(2)平行移动方式。指一批物料在前道工序加工一个物料以后，立即送到 后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。优点：不会出现物料成批等待现象，