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1、动力作业部140T干熄焦锅炉检修技术要求一、施工项目：锅炉型号：Q183/92067. 69. 91/540 （杭锅） 一）、汽包：1 .清理和检查高低压汽包内部腐蚀和结垢。2 .拆装汽包汽水分离器，并对其进行清扫。3 .检查、疏通压力表管、排污管、水位计管、加药管接头更换DN50排污管50米，DN25管50米。4 .复核汽包中心线及校正膨胀指示器。5 .各支吊架，各部位联通情况检查并加固。二）、过热器、省煤器、蒸发器、水冷壁及联箱6 .清理管子外壁结焦和积灰，检查并修复管子焊缝及鳍片。7 .检查并恢复管子磨损、变形、损伤情况，必要时更换部分管子。8 .清洗低压省煤器和蒸发器。9 .检查管子支
2、吊架、管卡、防磨装置等，部分更换。10 .更换光管蒸发器和鳍片管蒸发器，重量约47吨。11 .更换高压省煤器，重量约37吨。12 .减温器检查并处理缺陷，必要时进行更换。13 .定排排空管DN50加长3米。三）、汽水管道系统14 .校正膨胀指示器。15 .除氧器排空阀更换16 .安全阀拆装5台、更换锅炉汽水系统门包含DN25约20个，DN50约5个。17 .集箱DN125排空阀解体检查研磨1台；18 .更换1#给水泵最小流量阀，更换给水泵DN50再循环管50米。19 .安全阀疏水管更换，DN25管道50米。四）、其他20 .配合锅检所内检缺陷处理。21 .除盐水箱查漏并处理漏点。22 .检查、
3、疏通加药及取样装置。23 .汽包间消音器制作更换，重约1吨。24 .配合恢复过热器壁温。25 .锅炉水压试验、风压试验，处理漏水漏风缺陷。26 .炉底清灰，垃圾外运。27 .硅酸铝保温拆除恢复约5t （管道等，包铝皮），硅酸铝由甲方提供，其他材料由施工方提供。28 . 72小时试运行。二、技术要求本次140T干熄焦配套锅炉（Q183/920-67. 6-9.91/540）检修，主要针对汽包、过热器等受热面进行检查处理存在 的问题。为了使该项目得以顺利实施和圆满完成，本次施工及验收规范，应执行以下规范规程：锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012； DL5190. 2-2019电力建设施
4、工技术规范；DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范；DL/T869-2012火力 发电厂焊接技术规程；NB/T47013-2015承压设备无损检测等其他相关技术规范。技术要求中未明确的，均按甲方提供的 产品图纸、说明书及国家有关标准执行。具体检修内容见附录。具体检修执行标准如下：一）、汽包1、汽包内壁、内部装置和附件的表面须光洁；多孔滤网板表面无污垢，各管座孔表面无污垢。2、符合DL40-1991中的2.5、3和4要求；汽包内壁表面应平整，表面无裂纹；表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑, 不得出现棱角和沟槽；焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。3、汽水分离装置应严密完整分离器无松动和倾斜
5、，接口应保持平整和严密；分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落； 二次分离应保持水平和平整。4、人孔门接合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12T6点，误差小于0. 2mm；紧固螺栓的螺纹无毛 刺或缺陷；人孔关闭后，汽包内无任何遗留物，结合面密封良好，紧固螺栓受力均匀。5、汽包内各孔、加药管、连排管、压力表孔、连通孔保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。6、水位计在安装时以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其偏差应不大于1mm；膨胀指示器齐全，刻 度清洗，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换，膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位，指针移动方向无阻 挡物。
6、二）、过热器、省煤器、蒸发器1、管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹。2、管子外表面的氧化皮厚度须小于0. 6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。3、施工焊口 100%无损检测，要求100%合格，并出具锅检所认可的报告。4、安装前应检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈皮等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试 验检查其严密性。三）、汽水系统1、技术状况应符合DL/T748. 3-2001要求。2、管道支架应符合DL/T616的要求。3、管道更换的质量要求应符合DL5007的规定，管道压力水冲洗，管内无异物。四）、烟、风管道1、烟、风管道应按图纸制作、安装。2、管道的焊口应平整光滑
7、，严密不漏，焊渣、药皮应冲洗干净。3、管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。4、预保温的管件，必须在保温前经渗油检查合格。5、膨胀节安装时应按图留出足够是膨胀距离，密封面应光洁。6、管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备发生位移。7、管道安装后中心线偏差不大于30mm.五）、炉墙、炉顶及保温材料1、炉墙、炉顶、炉底及保温施工前，对每批到现场原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后方准使用，严禁使 用不合格产品。2、耐火混凝土施工前应按设计规定的要求制作试块，经有资格的检验部门检验，试块容重不得小于设计容重，常温耐压强 度等级大于或等
8、于常温耐压强度等级，加热到700并经冷却后的强度等级大于或等于45%常温耐压强度等级的要求后，方可 施工。3、钢筋和埋入耐火混凝土的铁件应除油污及灰渍并涂沥青。4、耐火混凝土浇灌前应清除干净施工部位的杂物，捣固应均匀密实，施工时应连续进行。5、在保温混凝土上浇注耐火混凝土时，应在保温混凝土养生期满后进行。6、保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。7、保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以水浇湿。8、炉墙、炉顶、炉底的施工应严格按照图纸施工。六）、水压试验及工程验收均按照国家规范执行1、水压试验压力表校验合格，且精度大于1.5级2、水压试验的升降
9、速度应符合DL5047-1995 3.6. 6的要求3、水压试验的水温、试验时环境温度均符合DL5047-1995 和DL5047-1995 3.6. 4的要求。七）、其他1、发包方负责提供施工过程中需要的备件及主材（如耐火材料，黑色金属等），辅材（防腐漆、铝皮等）由施工方提供。2、施工方负责制定安全措施，发包方负责监督承包方对安全措施的实施。施工方提供特种作业人员操作证，办理相关施工 手续。施工方在施工中发生的人身伤害事故，均由施工方负责。3、施工现场由施工方负责清理干净。4、施工方负责报检等相关手续。5、免费质保期一年。6、施工用各种工器具、各种车辆由施工方提供，施工脚手架由施工方负责。7、起吊用工具（钢丝绳、手拉葫芦、吊车、卷扬机等）及常规工具等由施工方自行提供。8、起吊作业由施工方自己安排有相应资质的人员从事。9、施工现场由施工方负责清理干净。动力厂作业部 2023-04-07