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1、根抵工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求大体积混凝土施工工艺工艺流程：作业准备一商品混凝土搅拌、运输一混凝土浇筑一振捣一外表处理一养护操作要点：1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工，具留置施工缝的处理根抵部位采取止 水钢板,大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效举措.2、施工准备：根抵钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高限制线、混凝土工长协调做 好机具的调试,测温人员做好测温点的布置.3、混凝土输送：混凝土输送须协调限制搅拌站混凝土输送的连续性,混凝土运到现场后，及 时检测混凝土坍落度,验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑.混凝土 入模温度不宜大于30C,混凝土浇筑最
2、大温升值不宜大于50C4、混凝土浇筑：混凝土浇筑根据先低后高、由远而近的原那末 开泵水、砂浆应分散处理.5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量.6、压桩顺序应根据地质条件、根抵的设计标高等进行，普通采取先施工桩顶标上下的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工 桩长较短的顺序.密集群桩，可自中间向两个方向或者四周对称进行，当毗邻建造物时，从毗 邻 建造物一侧向另一侧进行.7、当压桩的间距较密，后压桩下压艰难,桩间的挤土效应太大,硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院允许后可以采用引孔压桩工艺，并应随即压桩，预防孔内积 水.如浮现地下水比拟丰富，
3、在引桩过程中就有水渗进孔内的情况，应该即将住手引孔，通知 设计院商议处理举措.回填土施工工艺工艺流程：基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一分层碾压或者夯打密实一检验密实度一 修整找平验收施工工艺：1、填土前，应将基土上的洞穴或者基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，消除干净.2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否 在限制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或者均匀掺入干土等举措；如遇填料含水量偏 低，可采用预先洒水润湿等举措.3、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.如无试验依据,应符合下表的规定.4、碾压机械
4、压实填方时,应限制行驶速度,普通不应超过以下规定：平碾：2km/h振动碾：2km/h5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或者漏夯.长宽比拟大时，填土应分段进行,每 层 接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠0. 5 1. 0m摆布,上下层错缝 距离不应小于Imo6、填方超出基底外表时,应保证边缘部位的压实质量.填土后，如设计不要求边坡修整,宜将 填方边缘宽填0.5%如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0. 2m7、在机械施工碾压不到填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或者柴油打夯机分层夯打密实.8、回填土方每层压实后，应按标准进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进行上一层的铺土.9、填方全
5、部完成后，外表应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于 标准高程的地方，应补土找平夯实.10、雨季施工：1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大,应分层分段逐片进行.重 要或者特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成.2）雨天施工时，应有防雨举措或者方案,要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或 者基土遭到破坏.质量要求：1、基底处理必须符合设计要求或者施工标准的规定.回填的土料，必须符合设计要求或者施 工标准的规定.2、回填土必须按规定分层夯压密实.取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.
6、08g/cm3,且不应集中.环刀取样的方法及数量应符合规定.3、质量检验工程钎探施工工艺工艺流程：放钎点线一就位打钎一记录锤击数一拔钎一检查孔深一灌砂施工工艺：1、按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或者洒上白灰点.2、人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端； 锤举高度普通为50 70cm,将钎垂直打入土层中.3、机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自 由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中.4、记录锤击数,钎杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数.5、拔钎：用麻绳或者铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内
7、插入撬棍或者铁管,利用杠杆原理，将 钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至彻底拔出为止.6、移位：将钎杆或者触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.7、灌砂：打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂. 灌砂时，每填入30cm摆布可用木棍或者钢筋棒捣实一次.灌砂有两种形式，一种是每孔打完 或者几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次.8、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.字迹要清晰，再经过打钎人员和 技术员签字后归档.9、基土受雨后，不得进行钎探.10基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻.
8、质量要求：1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假.2、钎位根本准确，探孔不得遗漏.3、钎孔灌砂应密实.4、将钎孔平面布置图卜.的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.发现错误及时修改或者补打.需严格限制上下层混凝土浇筑间隔时间，预防浮现施工冷缝.5、混凝土外表处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平,用木抹 子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍.6、混凝土收头处理：混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面 应顺一个方向扫毛，预防收头过早引起外表裂缝.7、混凝土养护：混凝土养护根据测温数据进行,保证内外温差不超过25c以内普通采用蓄 水方法养护
9、与覆盖塑料薄膜、草袋的方式.混凝土养护时间不得少于14d,混凝土降温速率不 宜大于2.0C/d.8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢筋之间做好问隔举措.升温 阶段2h 一次，降温阶段4h 一次,测温数据必须及时记录,当混凝土外表温度与环境温度差值 小于20C,可住手测温.测温点设置应符合GB50666-2022要求.9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未到达1. 2Mpa前不 得上人或者堆载材料.质量要求：1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.3、大体积混凝土后浇带、埋设件
10、等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏.4、大体积防水混凝土结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正 确.5、混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通.根抵底板钢筋绑扎施工工艺工艺流程：测量放线一绑扎电梯井、集水坑钢筋一绑扎底板底层钢筋一安放垫块一绑扎地梁钢筋一安 放马党一敷设专业管线一绑扎底板上层钢筋一墙、柱插筋一隐蔽验收操作要点：1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上将根抵防水保护层清理干净，用墨斗将根抵主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、 墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出.2、底板上下层钢筋排布根据受力钢筋在
11、外原那末进行设置.3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘局部外可间隔交织 绑扎.相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，预防整体钢筋移位.4、垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加 钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行.5、设置马模：待根抵主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马模筋，马模 钢筋制作、间距根据要求确定.质量要求：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工标准规定.3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定.4、
12、钢筋连接处为全部绑扎，不许有缺扣、松扣现象.5、弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定.根抵底板后浇带留置施工工艺工艺流程：混凝土垫层施工一根抵底板防水施工一防水保护层施工一附加板带钢筋绑扎超 前止水）一附加板带橡胶止水带及填充材料安装超前止水）一附加板带混凝土 浇筑超前止水）一底板钢筋绑扎一止水钢板焊接定位钢筋一止水钢板安装一后 浇带钢丝网及模板安装加固一混凝土浇筑一接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清 理、保护一后浇带混凝土浇筑施工工艺：1、根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中央点焊小12附加钢筋，间距500mm.将附加钢筋与筏板上下层钢
13、筋连接以固定止水钢板止水钢板板槽应朝向迎水面.根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上 下部位安装钢丝网.2、在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，限制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm.3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，撤除后浇带模板，并将混凝土表面子细凿毛, 直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用胶合板进行覆盖，四周 设暂时围栏围护，以免杂物进入.4、为了保证后浇带混凝土的施工质量,应把强度等级提升一级,膨胀剂品种和数量由设计确 定.5、后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形.质量要求：1
14、、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求.2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏.3、碎必须内实外光,对浮现的缺陷应有书面处理方案或者举措，并保存处理记录.4、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确 保碎的成型几何尺寸.5、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确.接缝处混凝土外表应密实、洁净、枯燥.6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象.管桩施工工艺工艺流程：测量放线一桩基就位一预制桩检验一起吊预制桩一桩身对中调整一压桩一接桩一压至设计终压（桩长）一复压一转移桩基施工工艺：1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线限制点
15、逐个施放在施工现场，在桩位中央点地面上打入一支6长23 30cm的钢筋，使其露出地面5 8cm,用红油漆标示，作为定 位桩俗称的“样桩，并在当天方案压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与 管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中.2、桩机就位：根据压桩顺序将静压桩机行至桩位上面,使桩机夹持钳口中央（可挂中央线碇）与地面上的样桩根本对准，将静压桩机调至水平、稳定，保证在施工中不发生倾斜和移 动.3、起吊预制桩：静压预制桩桩节长度普通在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；第一节桩底桩）应用带桩尖、的桩，当桩 被运到压桩机附近后，普通采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小
16、扁担小横梁）的 起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中.4、桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地 面10cm摆布为止，然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5l.0m, 暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0. 5%时才可正式 开压.5、压桩：压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程普通为 1. 5-2. 0m,所以每一次下压,桩入土深度约为1. 5-2. 0m,然后松夹-上升-再夹-冉压，如此反复进行，将一节桩压下去,当一节桩压到离地面1m摆布时，进行接桩压桩力由压力表反映, 在压桩
17、过程中，假设没有自动记录装置，压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数.6、接桩：普通采用电焊焊接接桩或者法兰连接.接桩普通在距离地面0.51m进行.1）采用电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金 属光泽,再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具，将待接的上桩吊入夹具内就位， 调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4s6点,待上下节桩固定后撤除夹具再正式施焊，焊接层数不得小于2层，焊缝应饱满连续；接桩处的焊缝应自然冷却8min后才 压入土中.2）采用法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或者纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽.7、送桩：如果桩顶接近地面，而
18、压桩力接近到达设计要求，可用送桩器将桩压送至到达设计承载力.但是如果送桩深度超过2m还没到达设计承载力要求，应住手送桩，挖 出桩头露出0.5m摆布进行接桩处理.8、复压：根据土层实际情况确定，普通复压次数不宜超过2次，每次稳压时间不宜超过10S.9、上一根压桩完毕，挪移静压桩机至下一根桩位处，重复以上操作,进行第2根压桩.质量耍求：1、桩位必须符合规定.2、桩的承载力及桩体质量检验.施工结束后，应做桩的承载力及桩质量检验.对于桩径或者边长0600mm的预制桩.用静载法 或者高应变法检测单桩承载力，必要时用低应变法检测桩身完整性.静载法抽检1%,且不少于3根,总数在50根以内时应不少于2根；高应变法抽检5%,且不少于5根.3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm.4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度.重耍工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查.