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1、六项基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求导读：大体积混凝土施工工艺工艺流程：作业预备amp;rarr;商品混 凝土搅拌、运输amp;rarr;混凝土浇筑amp;rarr;振捣amp;rarr;表 面处理amp;ra门；养护操作要点：1、大体积混凝土施工依据结构特 点可分段分层施工，其留置施工缝的处理基础部位实行止水大体积混凝土施工工艺工艺流程：作业预备商品混凝土搅拌、运输混凝土浇筑振捣表面处理养护操作要点：1、大体积混凝土施工依据结构特点可分段分层施工，其留置施工 缝的处理基础部位实行止水钢板，大梁部位实行留设抗拉锚固钢筋等 有效措施。2、施工预备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好
2、标高掌 握线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。3、混凝土输送：混凝土输送须协调掌握搅拌站混凝土输送的连续 性。混凝土运到现场后，准时检测混凝土坍落度，验证详细的运输时 间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于 30,混凝土浇筑最大温升值不宜大于50。4、混凝土浇筑：混凝土浇筑根据先低后高、由远而近的原则，开 泵水、砂浆应分散处理。需严格掌握上下层混凝土浇筑间隔时间，防定:平碾:2km/h振动碾：2km/h5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较 大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 1.0m左右，上下层错缝距
3、离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后， 如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0. 5m；如设计要求边坡 修平拍实，宽填可为0.2%7、在机械施工碾压不到填土部位，应协作人工推土填充，用蛙式 或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质 量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地 方，准时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10、雨季施工：1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大， 应分层分段逐片进行。重要或特别的土方回填，应尽量在雨
4、期前完成。2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和 地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。质量要求:1、基底处理必需符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料,必需符合设计要求或施工规范的规定。2、填土必需按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量 密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设 计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数 量应符合规定。3、质量检验项目，见下表。钎探施工工艺工艺流程：放钎点线就位打钎记录锤击数拔钎检查孔深灌砂施工工艺：1、按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、人工打钎：将钎尖对准孔
5、位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳 子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm,将钎垂直 打入土层中。3、机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶 正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直 打入土层中。4、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。5、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依 此类推，直至完全拔出为止。6、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便连续打钎。7、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与 记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填
6、入30cm左右可用木棍或 钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后准 时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。8、整理记录：按钎孔挨次编号，将锤击数填入统一表格内。字迹 要清晰，再经过打钎人员和技术员签字后归档。9、基土受雨后，不得进行钎探。10基土在冬季钎探时，每打几孔后准时掀盖保温材料一次，不得 大面积掀盖，以免基土受冻。质量要求:1、钎探深度必需符合要求，锤击数记录精确，不得作假。2、钎位基本精确，探孔不得遗漏。3、钎孔灌砂应密实。4、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对比，有无 错误。发觉错误准时修改或补打。止消失施工冷缝。5、混凝土表面处理：在混凝土浇筑
7、到顶面后，准时把水泥浆赶走， 初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。6、混凝土收头处理：混凝土最终一遍收头宜在混凝土收水时完成， 且全部浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避开收头过早引起表面裂 缝。7、混凝土养护：混凝土养护依据测温数据进行，确保内外温差不 超过25以内。一般采纳蓄水方法养护与掩盖塑料薄膜、草袋的方 式。混凝土养护时间不得少于14d,混凝土降温速率不宜大于2. 0/do8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢 筋之间做好间隔措施。升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温 数据必需准时记录，当混凝土表面温度与环境温度差值小于20, 可停止测
8、温。测温点设置应符合GB50666-2022要求。9、混凝土浇筑过程中准时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝 土强度未达到L2Mpa前不得上人或堆载材料。质量要求：1、大体积混凝土的原材料、协作比及坍落度必需符合设计要求。2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝 等缺陷；埋设件位置应正确。5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯穿。基础底板钢筋绑扎施工工艺工艺流程：测量放线绑扎电梯井、集水坑钢筋绑扎底板底层钢筋安放垫块绑扎 地梁钢筋安
9、放马凳敷设专业管线绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋隐藏验 收操作要点：1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的 钢筋根数，在底板上将基础防水爱护层清理洁净，用墨斗将基础主次 梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位 置线弹出。2、底板上下层钢筋排布根据受力钢筋在外原则进行设置。3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网 除边缘部格外可间隔交叉绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止 整体钢筋移位。4、垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距 600mm,呈梅花状布置，附加钢筋伴同向板筋按先后挨次同时进行。5、设置马：待基础主次梁与墙、柱
10、集水坑等构件插筋并固定好后，开头摆放马筋，马钢筋制作、间距依据要求确定。质量要求：1、钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、外形、尺寸、数量锚固长度、接头位置必需符合 设计要求和施工规范规定。3、钢筋接头的机械性能结果必需符合钢筋连接施工及验收的特地 规定。4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度不小于设计及图集等的相关规定。基础底板后浇带留置施工工艺工艺流程：混凝土垫层施工基础底板防水施工防水爱护层施工附加板带钢筋 绑扎（超前止水）附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水） 附加板带混凝土浇筑
11、（超前止水）底板钢筋绑扎止水钢板焊接定位钢 筋止水钢板安装后浇带钢丝网及模板安装加固混凝土浇筑接缝混凝 土面凿毛、清洗及后浇带清理、爱护后浇带混凝土浇筑施工工艺：1、依据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12 附加钢筋，间距500nm1。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止 水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。依据止水钢板位置及筏板厚度 裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。2、在钢丝网外侧支设模板，模板上口依据钢筋间距锯出槽口，掌 握好钢筋爱护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mmo3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板， 并将混凝土表面认真凿毛
12、，直至露出石子为止，冲洗洁净，后浇带内 侧杂物用人工清理洁净，并用胶合板进行掩盖，四周设临时围栏围护, 以免杂物进入。4、为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级， 膨胀剂品种和数量由设计确定。5、后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉 降变形。质量要求：1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材 料必需符合设计要求。2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。3、碎必需内实外光，对消失的缺陷应有书面处理方案或措施，并 保存处理记录。4、后浇带的模板必需稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及 稳定性，以确保般的成型几何尺寸。5、后浇带的钢
13、筋必需除锈洁净，位置正确。接缝处混凝土表面应密实、干净、干燥。6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。管桩施工工艺工艺流程：测量放线桩基就位预制桩检验起吊预制桩桩身对中调整压桩接桩 压至设计终压（桩长）复压转移桩基施工工艺：1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线掌握点逐个施放在施工 现场，在桩位中心点地面上打入一支6长约30cm的钢筋，使其露 出地面58cm,用红油漆标示，作为定位桩（俗称的样桩），并在 当天方案压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径 相等的圆圈，以便利插桩对中。2、桩机就位：根据压桩挨次将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹 持钳口中心（可挂中心线坨）与地面上的样
14、桩基本对准，将静压桩机 调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。3、起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12nl以内，可直接用 压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；第一节桩（底桩）应 用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机四周后，一般采纳单点吊法起吊， 采纳双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入 夹桩的钳口中。4、桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将 桩缓缓下降直到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压 桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m,暂停下压，再从 桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0. 5%时 才可正式开
15、压。5、压桩：压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压 桩油缸的最大行程一般为1.52. 0m,所以每一次下压，桩入土深度 约为1.52. 0m,然后松夹一上升一再夹一再压，如此反复进行，将 一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m左右时，进行接桩。压桩力 由压力表反映，在压桩过程中，若没有自动记录装置，压桩施工人员 应仔细记录入土深度和压力表读数。6、接桩：一般采纳电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地 面0. 5lm进行。1）采纳电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈 刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具，将待 接的上桩吊入夹具内就位，调直后先在接缝剖口
16、圆周上匀称对称点焊 46点，待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊，焊接层数不得小 于2层，焊缝应饱满连续；接桩处的焊缝应自然冷却8min后才压入 土中。2）采纳法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺 帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。7、送桩：假如桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用 送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是假如送桩深度超过2m还没 达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出0.5m左右进行接 桩处理。8、复压：依据土层实际状况确定，一般复压次数不宜超过2次, 每次稳压时间不宜超过10S。9、上一根压桩完毕，移动静压桩机至下一根桩位处，重复以上操 作
17、，进行第2根压桩。质量要求：1、桩位必需符合下表规定。2、桩的承载力及桩体质量检验。施工结束后，应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长600mm 的预制桩。用静载法或高应变法检测单桩承载力，必要时用低应变法 检测桩身完整性。静载法抽检1%,且不少于3根，总数在50根以 内时应不少于2根；高应变法抽检5%,且不少于5根。3、桩位放样允许偏差：群桩20mm,单桩10mm。4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的 连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检 查。5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。6、压桩挨次应依据地质条件、基础的设计标高
18、等进行，一般实行 先施工桩顶标凹凸的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩 径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的挨次。密集群桩，可自 中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，从毗邻建筑物一 侧向另一侧进行。7、当压桩的间距较密，后压桩下压困难，桩间的挤土效应太大， 硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院同意后可以采纳引孔压 桩工艺，并应随即压桩，避开孔内积水。如消失地下水比较丰富，在 引桩过程中就有水渗进孔内的状况，应当立刻停止引孔，通知设计院 商议处理措施。回填土施工工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压或夯打密实检 验密实度修整找平验收施工工艺：1、填土前，应将基土上的地窖或基底表面上的树根、垃圾等杂物 都处理完毕，清除洁净。2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合 规定，以及土料的含水量是否在掌握范围内；如含水量偏高，可采纳 翻晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采纳预先洒 水润湿等措施。3、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应依据土质、密实度要求和 机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。4、碾压机械压实填方时，应掌握行驶速度，一般不应超过以下规