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1、第一章5s推行的意义1 5S的起源5s源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后 来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清渣、素养，形成了现在的5s活动体系。5s活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其 是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形 象，强化企业体制。由于5s活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面 有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作， 或在国外设厂时，首先必导入5s活动。因此使5s活动得以遍地开花，近年来，欧 美企业也纷纷导入5s活动，可以说，5s活动是日本
2、工厂开创的管理技术，如准时 生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。2 5S的内涵一 5S的基本理念5s相信大家都已很熟悉，5s活动指的是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S，故称之为5S。5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质, 养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之 外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方 法就是实施5s活动。5s理论极其简单，完全是一门
3、行动的科学。二5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：(一)整理1 .语义：按照整治的原则，导正秩序。2 . 5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。3 .活动的重点：明确定出实施整理的范围；规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；3、整理作战3、整顿作战6、办法试行4、整顿作战4、讨论修正8、正式施行5、方案施行9、考评6、缺点摄影10、组织巡回评价7、公布改善n、检讨与奖惩8、奖惩对策12、推动后续新方案二点式做
4、法推动步骤NOo推动步骤执行事项责任者*计戈IJ1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。2、 整理整顿方式及行动目标规划。3、 教育训练及文宣活动计划。4、 部门区域或个人责任区之规划。5、 整理整顿推动办法之设计。6、 整理整顿推动计划表排定。7、 权责划分（员工、班长、领班、主管、经理）8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。9、 “整理”活动之规划。10、“整理”之画线、定位、标示之规划。行政人事 部门*宣导1、 全员及干部训练（N次）。2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。4、 整顿推动办法讲座及宣达。5、 标语及海报制作，塑造气氛。管理者:整理作战1、选一
5、适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理， 区分要与不要的东西。各部门 主管四整顿作战1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建 立地、物之标准。五推动办法 实施正式公告、下达决心。总经理 行政人事 部六缺点摄影1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。行政人事2、记住摄影位置（可做标记）。部七照片公布 改善1、 及时公告。2、 表示事实、日期、地点、及要求改正。3、 在公告栏公告，限时改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比较。行政人事 部八奖惩对策1、 定期检讨（周、月、年度检讨）。2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理三面式做法推动步骤NO.推
6、动步骤执行事项责任者*计戈U1、 资料搜集与他厂观摩2、 引进外部顾问协助3、 行动目标规划4、 训练与宣导活动设计5、 方案与推动日程设计6、 责任区域划分7、 整理整顿施行规划8、 5s周边设施（如看板）之设计管理部或准5S管理代表组织1、 推动委员会的成立2、 权责划分3、 部门主管全身心投入4、 执行评述作业5、 行动庶务支援6、 协助改善工作经营者宣导1、 教育训练2、 标语、征文比赛3、 参观工厂4、 海报、推行手册制作5、 照片展6、 经营者下达决心5S管理代表四整理作战1、 找出不要的东西2、 红牌作战.大扫除各部门主管3、 废弃物登记、分类、整理4、 成果统计五整顿作战1、
7、定位2、 标示3、 画线4、 建立全面目视管理各部门主管六推动办法 实施1、 全员说明会、经营者公布2、 公告试行，要求严守5S活动主任 委员NO.推动步骤执行事项责任者七办法讨论 修正（1）问题点搜集与记录（2）每周开会检讨，修正条文5S管理代表八推动办法 正式施行1、全员集合宣布2、部门集合宣布5S管理代表九考核评分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申诉、统计、评价各评审委员十上级巡回 诊断1、 最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）2、 巡查诊断结果记录与说明（优、缺点担出）经营者/顾问 师十检讨与奖 惩1、 定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）2、 全员集合宣布成绩3、 锦旗与黑旗
8、之运用4、 精神与实物之奖励5S管理代表十推动后续 新方案1、人员5s活动纪律作战2、设备5s活动TPM作战5S活动主任5S管理代表3 5S推行步骤5S活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可行的具体计划, 分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动5s活动，应按后述步骤进行，木 文章以晶浩达电子有限公司导入和实施5S的过程说明5S推行的步骤。一 5s活动推行顺序（图2-1）二 建立5s推行组织在5s推行过程中，除了要建立公司的5s推行委员会外，还应按部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人，各职能部门主管即本部 门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公司5s推
9、行组织（如图2-2、图2-3）。深圳市晶浩达电子有限公司5s推行流程图。图2-1整理整顿活动导入流程图深圳市晶浩达电子有限公司5s推行委员会。图2-2公司5S推行委员会深圳市晶浩达电子有限公司生产部5s组织结构图。图2-3生产部门5s活动推进组织图三、5s推行组织职责（一）5S推行委员会1、组织制定公司推行5s的目标、方针及可行的计划；2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施；3、主导全公司5s活动的展开。（一）主任委员1、确定5s实施方针；2、5s活动计划的审批；3、批准推行委员会决议事项。（二）改善专安小级1、设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与;2、督导改善活动在期
10、限内完成。（五）推行委员1、参与公司5s活动计划的制订并确实执行；2、制订本部门5s活动规范；3、组织部门培训及推动5s活动的进行；4、完成诊断表、评分表并参与5s活动的评比，是评审小组的当然人选取；5、定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。四规划5S责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任 人员，并以地图张贴公布。五制定5s推行方针及目标推行5s活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为5s活动展开的 准则及推行工作的方向。如： 彻底执行5S,品质生产掌握中。 人人做好5S,企业品质一级优。 塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5s开始。对5S
11、活动推行也应预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照， 但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达 到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在 活动中依实际进行调整。如： 现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量； 物料误取、误用次数为零；工业伤害事故降低50%o六5S活动推行计划编制5S日常活动推行计划表，保证活动按计划推进,设定执行期间的具体主题, 既要有长计划，又要有短安排，并在公司5s顾问的指导下，阶段化、有系统的推动 5s活动。5s推行计划经5s推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布 予以执行。
12、第三章5S活动（一）整理1整理的作用一整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除, 将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 二整理的要点（一）作场所全面检讨。（二）订立“需要”与“不需要”的基准。（三）实施大扫除。（四）不要物品清除。（五）每日自我检查。2整理的步骤一、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。（二）通道或角落。（三）现场滞留的物料、加工品。（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（五）机器设备、作业场所。（六）地板、墙角。（七）仓库、小房间、生产分货仓。（A）墙壁、公告栏。二、要与不要的判定（一）要与
13、不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、夹具生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时物料、夹具、设备生产区域或办公现场表 2-2-1（二）要与不要物品的分类要与不要的执行规范。要不要生产用的设备、机器、夹具、电气设等。 使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的手工具、治具。工业附料。 生产中的原料、在制品、制成品等。 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 使用中的样品、图纸、说明书。办公文具、设备。使用中的宣传海报、黑板。办公室的书籍、资
14、料、报表。 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A.生产车间：灰尘、废品、杂务、油污。 不在使用的夹具、模具、设备。 报废的机器和设备。 不在使用的办公用品和设备。报废的物料、在制品和制成品。B.货架上：不要的物料和其它物品。报废的物品。C.墙壁上：灰尘。过期的宣传品。过期、不使用的标语。D.文件和作业指导过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。表 2-2-2三红牌作战（一）红牌作战的对象1工装、夹具、用具。2机器设备。3文件档案。4库存的物品、材料。（二）红牌张贴的标准1用途不明的物品。2品质不良的产品。3标识不明的物品。四不要物品的
15、清除五每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如: 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。3大扫除的留意点、大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法0 二、大扫除的留意点（一） 安全作业。 化学药品的使用要得当。 利器、刀具等的清扫要注意安全。 高空作业要系好安全带。（二）设备的故障情形。三、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记 号，然后在适当的时候分批清除。4整理活动的做法对知要与不要的区 分必要品的决定 及数量不必要品的处 理最
16、终决定者班 长主 管经 理r 长总 经 理机器 设备设备的增减；现有的设备 是否使用；现有的设备 是否适用。现有的设备 数量是否合 理；现有的设备 是否有效利 用；现有设备是 否需要改进报废设备注 销；不在使用的 设备应清理 出生产现场利用率低的 设备应隔离 生产现场。桌 椅、 台面现有的桌椅 是否有多余；现有的台面 是否多余；现有的桌椅、 台面是否适 用。留下适用、 合理数量的 桌椅台面；对于适用、 不合理的桌 椅、台面进 行改造，去 掉不合适的注销报废。隔离生产现场。模 具、 测试 夹具是否为生产 用的模具、测 试夹具；是否为经常 使用的；是否为良好 的状态；是否标识清 楚。模具、夹具 是
17、否在数量 上合理，满 足生产的需 要；是否为良好 的状态，有 没有报废的 或长期过期 不用的存放 在生产现 场；是否适用。报废、隔离；维修再使用；标识清楚。定期不断实施且定期巡回检查；整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。（二）整顿1 .语义：快速整理。2 .定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。3 .活动的重点：必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位划线；决定每个放置区物品之责任管理者。（三）清扫1. 语义：打扫干净；2. 5s的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问 题点，清扫及点检。3. 活动重点：
18、规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染发生对策；建立清扫基准，规范活动。（四）清洁1. 语义：不污染；2. 5s的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含 伤害发生的对策及成果的维持。3. 活动的重点：彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类；针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订（五）素养物 料、在 制品、 制 成品、 不良 和报废 品是否生产使 用的物料；是否常用；是否为不良 的物料；是否为报废 的物料；在制品是否 为
19、生产中计 划产品，如为 滞留品，如何 处理；是否为不良 的或待处理 的在制品；成品状态；报废品处理 方法是否为 标明状态；所有产品是否 作标识。生产使用的 物料；在计划之列 且常用的物 料；生产过程中 流动的在制 品;如为待处理 的在制品须 标识清楚并 写明处理的 方法；成品标明状O退仓；报废；丢弃；标识清楚并 且隔离生产 区域。作业 文件、 文具、 办公 台使用的是否 为最新文件是否受控？位置止确吗？发放恰当吗？文具是否为 使用的用品；文具适用吗；办公台是否 摆放合理；是否适用；有无损坏或 报废；有无正常的 使用或使用 频率如何。正常使用的 文件；受控的最新 版本；发放正确且 放置在正确 的
20、位置；需要正常使 用的文具；办公台属于 正常使用的 办公用品。退回报废；退回重发放不受控文件 清除现场；报废文件隔 离正常的文 件并依据规 定程序保存不用的文具 或不能够使 用的文具清 理出桌面或 报废；不良的桌子 维修或申请 报废。第四章5s活动（二）整顿1整顿的推动要点整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管 理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整 顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定 位的应有状态。整顿的推动要点为： 落实整理工作 设定放置场所 决定放置方法 划线定位标识2整顿活动步骤整顿
21、活动的展开顺序如下：物品的分类一决定放置位置一决定放置数量一决定放置方式一划线定位一明确标识 一物品的分类二决定放置位置三决定存放的数量四决定放置方式（一）保障安全（二）提升品质（三）提高效率五划线定位（一）划线的方法1通道宽度的参考标准2色带宽度的参考标准3划线颜色区分（二）定位记号六明确标识（一）品名标识（二）放置场所的标识3整顿的方法飞目 对叙、标识划线定位设备、 夹具设备、夹具应该标明使用的状态。设备、夹具应有专用的区域或货架划出专用的地方存放机器设备。 使用中的设备应该划出线来和予以存放。行走区域分离开来。通道划线。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交叉处尽 量予以避免。物料、 在制
22、品、制 成品、 翻修品放置物、数量、累积数等予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。自由位置：用生产流程单或其它方 式标识清楚。悬挂吊牌予以识别。划分区域确定各种状态之物品 的摆放。各种区域应予以标识清楚。文件、 作业指 引文件的摆放位置。放置的种类。数量。有专用柜子或文件架摆放文件。作业指引有专用地方予以悬挂。第五章5s活动（三）清扫1设定清扫主题一、清扫即点检清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。 二、清扫的实施要点（一）划分清扫责任区（二）管理者带头来做（三）执行例行扫除，清除脏污（四）调查污染，予以杜绝或隔离第六章5s活动（四）清洁在5S活动中，清洁
23、就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述 3S,以目视管理为手段，做到5s的标准化和异常的明显化。一、维持管理目的在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3s活动制度化、规范化，通过规定责任 区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3s的成果。 二、实施点 底落实前面3s工作。 将清扫阶段的问题点加以分类。 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善。 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准 书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参 与讨论与学习。 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，
24、尤其有关品质、安全方面的作业标 准应优先制订。5s活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存 在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使5s活动具有 实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。第七章5s活动（五）素养1、素养即养成习惯素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练，5s活动，要能确实彻底的执行，除了不断 教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4s结合，使全体员工能自 觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化形事化习惯化。在5s活动中，不断反复地要求员工做整理、整
25、顿、清扫、清洁，其目的不仅仅 是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反 复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。素养的推行方法：落实持续推动前4s活动。建立共同遵守的规则或约束。将各种规则或约束目视化。实施各种教育训练。违反规则或约束应予以纠正。接受指责纠正，立即改正。推动各种精神向上活动。2、如何养成习惯一、教育训练（一）5S的基本知识与理念教育（二）推动各种精神提升活动（三）日常技能训练二、正确的传达教育三、制定共同遵守的规定、规则（一）制定活动标准（二）制订各类礼仪规则1工作礼仪 坐姿礼仪 行走礼仪 握手礼仪2语言礼仪 文明用语 问候用语 电
26、话用语3行为礼仪 服装规范 识别证规定 化妆规定四、明示责任理人员的工作责任员工的工作责任第八章办公室的5S活动1 办公室5S的意义公司的办公地点和接待场所，作为外部客人到访所接触的公司的第一个窗口， 在维持本公司的形象与地位方面起着不可忽视的作用。因此，做好办公室的5S工作, 营造一个干净、整洁和亮丽的办公环境就显得尤为重要。办公室是全体管理人员和职员办公的中心，直接关系到公司的日常运作和正常 的运行，因此，全面提高人员的工作效率和办事能力也十分重要，所以要做好以上 工作也应该从5s做起。2、办公室5s的内容一、时间损失的改善减少处理问题的时间对于问题的处理，应该尽量快速、正确和准确，避免把
27、问题拖的太长而造成更大 的损失。 减少处理文件、找寻文件的时间对于文件和资料的分类和摆放，最大的原则应该是便于拿取和查询。 减少会议的开会时长和会议次数会议的召集者在要筹划一个会议的进行时，应该首先确定会议的议题，并再次确 认有无必要召开此次会议。当会议开始后，应该尽量避免废话和过多的发言和论 述，应该本着长话短说的原则缩短会议时间，以免浪费其它会议参加者的时间。二、工作效率的改善 减少报表、报告之文书的错误。 减少报表、报告之文书的缺漏。三、物流损失的改善 清除不必要的文件和资料。 加快问题的处理速度。 办公用具的规范和共同化及削减。四、教养的形成 遵守办公室的纪律。 良好的语言和礼仪。 坐
28、立端正而有教养。 接待、电话、态度文明礼貌。3办公室5S的检查项目第一节整理区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品清除。检查对象检查项目（“要”与“不要”的区分）检查 区域责任 人得分一地面有无灰尘。 有无水渍和油污。 有无碎纸屑和废纸张扔在地上。 有无拉垃圾和其他的废弃物扔在上。二办公 桌、椅办公室的桌、椅有无破损而无维修。办公室的桌、椅有无废弃无用而仍放置在位三电脑、显示器和主机有无灰尘附着，并有无经常用打印机抹布擦试。电脑内是否装有和工作不相干的软件或其它 不健康的东西。 是否在电脑上下载或在公司的内部网络内传 递和工作没有关系的文字和内容。 电脑上是否贴有娱乐图片或其它的纸片。电脑
29、的机箱上是否放否工具文件等物品。四文件 柜、办 公家 具文件柜有无统一的标识清楚。 清除无用的破损之文件柜。 清除不适用的影响办公室美观和公司形象的 文件和办公家具。五文件不用和作废文件有无及时的清除并另外放置清除掉每天过期的报表和各种作废的单据。六墙面墙面是否干净。墙面是否有过期或不必要的宣传和文件悬挂第二节整顿将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。检查对 象检查项目检查/ 区域责任 者得 分一办公 桌、 椅、文 件柜办公台的摆放是否整齐有序。办公桌面是否干净整洁。办公桌台面摆放的办公用品和文件是否整齐有序。办公椅是否摆放整齐。办公椅在人员离开时是否统一摆放整齐有序
30、。抽屉内的办公文具和资料是否摆放的整整齐齐。抽屉内是否有和工作不相干的物品或储存有食物。文件桂内是否有放置和文件不相干的其它物品。文件柜有无统一的放置并易于拿取文件。二 电 脑、打印 机电脑的主机和显示器是否统一摆放在办公桌或放 置的某个位置。电脑和显示器的联接的电缆线是否有序的摆放和 整齐的捆扎。三文件文件有无分类整理。文件有无分类摆放。文件夹的外面的标签有无统一制作且采用相同的 字体。文件是否放置在文件夹内和统一的文件柜内。文件夹和文件柜有无标识清楚并整齐的摆放。文件的使用和传递有无统一的格式。文件的发放是否统一用电脑打印的字体。四地面有无油漆的破损、脱落。对于放置有无界定区域。第三节清扫
31、彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。检查对象检查项目（打扫干净）检查/ 地点责任 者得分一地面地面有无经常打扫。有无打扫的清洁值日表。二桌面、 文件柜有保持桌面干净整齐。有无定时的把桌子擦拭干净。桌面、抽屉内有无经常把那些无用物品清除出去。保持文件柜的内、外干干净净和整整齐齐。编制定期的打扫清洁值日表和规定相关的责任人。定期擦拭文件柜体、清除里面的垃圾文件，保持干静。三电脑、 打印机定期擦拭、清扫电脑，保持表面的干净。定期清除电脑内的垃圾文件和进行更新处理。四墙面墙面有无灰尘，有无经常打扫。墙面要经常清除掉不必要的指引和宣传图片。五空调、办公 设备保持空调进风
32、的栅栏干净，定时进行清洗和保养。定期打扫复印机和传真机以及其它办公设备上的 灰尘和清除上面的纸张垃圾。第四节清洁重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止对策及成果的维持。检查对象检查项目检查/ 区域责任 人得分维持3S整顿工作是否持续的进行，有无计划和安排。整理工作是否每天都有进行。把清扫过程中的问题点加以分类，逐一罗列和解决。问题点应该有详细的改善对策书。第五节素养遵守规定的事项，并养成习惯。检查对象检查的项目检查/ 区域责任人得分一穿戴衣服有无异味，有无经常换洗，是否干净整齐。服装是否合适得体，女士服装不可太简单。头发是否干净和梳理舒畅。身体保持干净，无异味。女士上班不可
33、涂脂抹粉和有哗众取宠的打扮。女士上班不可穿高跟鞋。男士上班不可穿短裤。上班时间遵守公司的统一规定穿拖鞋。二办公 室交 流的 用 语、 态度办公室提倡文明用语，不可有粗俗、和赃话甚 至骂人的言语出现。办公室同事之间的交流应该客气礼貌。同事之间交流和讨论问题时因应该轻言细语， 不可大胜喧哗而影响其它同事的工作。不可在办公场所唱歌、打闹。不可在办公场所相互谩骂。不可在办公场所打架。三电话 礼仪打电话、接听时应该文明礼貌，客客气气。 拿、放电话时应该轻拿轻放，不可摔电话。 不可占用电话太长大时间，影响别人的使用。四坐立 姿势坐立的姿势应该端正、协调并养成习惯。不可在上班时间翘起二郎腿、或把脚放在办公台
34、上。1 .语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2 . 5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3 .活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；整个5s活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心； 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。企业在实施5s活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自 身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备等配合企业文化背景的项 目，或按上述的5S而另加入其他项目,如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、 7S,其实施的精神都已包含在上述的5s活动中。因此，一般以推行上述的5s活动 较为普遍。3活动的效用一、5S与企业形象5s其实
35、并不新鲜，在我们的日常生产中，5s的理念常常影响我们的行动。例如 去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一 家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工 厂5s做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内 零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污， 就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。时时保持整洁、干净。使员工养成好习惯遵守规则。图2-2 5S关联图由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂， 其业务
36、人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房 的信心。二、5s呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子， 当5s的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：（一）作业现场及设备脏乱；（二）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（三）人际关系恶劣，互不理睬；（四）员工士气低落，出勤率低；（五）不良品及故障增加；（六）改善提案少；（七）小集团活动停滞不前。三、5s维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定 之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是 否在设定的条件刻度
37、之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡 乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5s活动来 管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是 绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5s开始。（二）管理活动的基础只要5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体 员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5s活动所制订的规则 都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。1、安全管理与5s在作业现场彻底推动5s活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配 戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现
38、场，那么安全事 故次数必定大大降低。2、绩效管理与5s5s活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同 时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内， 实施设定项目的活动，做高效率的5S。3、品质管理与5s5s活动是建立品质的根本，5s活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、 灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度 降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5s活动与品质管实质上有密 不可分的联系。4、设备故障与5S因5s做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、 因灰尘导致马达烧坏、光
39、电管脏污产生错误动作。四、5s提升行为素质最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理，也知道不推行5S不行, 但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实 5s的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用 眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5s活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行 动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。5s活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对 设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。 因此5S活动说明学校
40、及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。 5s活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉 得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5s活动带来的改变与成效。 五、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个 人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而 能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5s必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技 术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与 凝聚力，可以说5s是企业全员参与活动
41、的试金石。六5S达成预防管理（一）人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依 然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。 如果5s活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等 行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。（二）微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过 几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的 给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以 造成故障，是因为当时不排除不至于立刻
42、产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷 的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。七、5S活动三大支柱5s活动的内容可分为三大支柱，即： 营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。 营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。 营造一目了然的工作场所；目视管理与5s标准化。八、5s活动的益处做好5s活动对企业有何益处？可由以下方面说明：（一）5s是好的销售专家 清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。（二）5s是节约专家 5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形 中替公司节省不少成本。（三）5s是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性。 在5s活动中，每个人都能遵守作业标准。 产品品质稳定，生产目标如期达成。（四）5s是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。（五）5S是工厂安全的守护专家 5S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。 作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。 5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。（六）5s是促进作业者愉快工作专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。 作业者经由简易5s活