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1、第一章5s推行的意义1 5S的起源5s源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的 整理、整顿,后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、渣洁、素养, 形成了现在的5s活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使 全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效 的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5s活动对于 工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工 厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外 设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来， 欧美企业也纷纷导入5s活动，可以说，5s活动是
2、日本工厂开创的管 理技术，如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。2 5S的内涵一 5S的基本理念5s相信大家都已很熟悉，5s活动指的是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S，故称之 为5So5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提 升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时 代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格 合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5s活动。 5s理论极其简单，完
3、全是一门行动的科学。二5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明: (一)整理语义：按照整治的原则，导正秩序。计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止 灾害及事故发生为目的，因此首先要以3s （整理、整顿、清扫） 为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5s达到一定水准时，则通 过小集团别、5s对象别及课题别进行目标管理。（四）制定活动规则5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓 库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规 则。同时明确部门5s责任区域及共用区域的责任人。（五）督导与评审采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督
4、导 与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感 觉，通过对优秀单位的表扬、5s赛活动5s活动停滞、僵化。（六）5s活动推行的时机5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果 在工厂的生产高峰期推行5S,就有可能导致基层员工抵制，此 时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气 低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺 季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进 行。三5s推行失败的原因 高层管理者未予以支持。 中层管理者不予配合。 作业人员，甚至基层干部的抵制。 推动部门或人员的决心不够。 5s办法或方案订定不完善。 评分标
5、准不明确，不公平。 教育训练、观摩或文宣不够。 主办单位或人员经验不足，不知变通。 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。 未使用看板方式，使评分结果日日见报。 未制定目标，并定期作效果确认。2 5s推行的不同做法5s推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。一点式与面式推动比较法别 项点式做法面式做法定点摄影法评分改善法适用企业小型中、小型适用组织形态1 .门人数比例悬殊2 .有些部门人数过少（3人 以下）1、 各部门人数均匀2、 单部门人数较多者执行难易度简单易行慎重、细琐成效较小、止于4s较大，达到5s全面之改善推动期间短（随时可导入）长（要选择时机导入）推动组织行政人事部门5s委员值勤小组执
6、行人员行政人事部门经理/主管5S主任委员、5S管理代表、各级 委员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推动步骤1、 计划2、 宣导（训练）3、 整理作战4、 整顿作战5、 方案施行6、 缺点摄影7、 公布改善8、 奖惩对策1、计划2、组织3、宣导4、整理作战3、 整顿作战6、办法试行4、 讨论修正8、正式施行9、 考评10、 组织巡回评价11、 检讨与奖惩12、 推动后续新方案二点式做法推动步骤NOo推动步 骤执行事项责任者计戈U1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。2、 整理整顿方式及行动目标规划。3、 教育训练及文宣活动计划。4、 部门区域或个人责任区之规划。5、 整理整顿推
7、动办法之设计。6、 整理整顿推动计划表排定。7、 权责划分（员工、班长、领班、主管、经理）8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。9、 “整理”活动之规划。10、“整理”之画线、定位、标示之规划。行政人 事部门宣导1、 全员及干部训练（N次）。2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。4、 整顿推动办法讲座及宣达。5、 标语及海报制作，塑造气氛。管理者整理作 战1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全 厂大清理，区分要与不要的东西。各部门 主管四整顿作 战1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、 标示，建立地、物之标准。五推动办法实施正式公告、下达决心。总经理 行政人
8、 事部六缺点摄 影1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。2、 记住摄影位置（可做标记）。行政人 事部七照片公 布改善1、 及时公告。2、 表示事实、日期、地点、及要求改 正。3、 在公告栏公告，限时改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比 较。行政人 事部八奖惩对 策1、 定期检讨（周、月、年度检讨）。2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理三面式做法推动步骤NO.推动步 骤执行事项责任者计戈U1、 资料搜集与他厂观摩2、 引进外部顾问协助3、 行动目标规划4、 训练与宣导活动设计5、 方案与推动日程设计6、 责任区域划分7、 整理整顿施行规划8、
9、5s周边设施（如看板）之设计管理部或准5S管理代表组织1、 推动委员会的成立2、 权责划分3、 部门主管全身心投入4、 执行评述作业5、 行动庶务支援6、 协助改善工作经营者宣导1、 教育训练2、 标语、征文比赛3、 参观工厂5S管理代 表4、 海报、推行手册制作5、 照片展6、 经营者下达决心四整理作 战1、 找出不要的东西2、 红牌作战.大扫除3、 废弃物登记、分类、整理4、 成果统计各部门主 管五整顿作 战1、定位2标示3、 画线4、 建立全面目视管理各部门主 管六推动办 法实施1、 全员说明会、经营者公布2、 公告试行，要求严守5S活动主 任委员NO.推动步 骤执行事项责任者七办法讨论
10、修正（1）问题点搜集与记录（2）每周开会检讨，修正条文5S管理代 表八推动办 法正式 施行1、全员集合宣布2、部门集合宣布5S管理代 表九考核评 分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申诉、统计、评价各评审委 员十上级巡 回诊断1、 最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）2、 巡查诊断结果记录与说明（优、 缺点担出）经营者/顾 问师十检讨与 奖惩1、 定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）2、 全员集合宣布成绩3、 锦旗与黑旗之运用5S管理代 表4、 精神与实物之奖励十推动后 续新方 案1、人员5s活动纪律作战2、设备5s活动TPM作战5S活动主 任5S管理代 表3 5S推行步骤5S活动的导入
11、与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可 行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动 5S活动，应按后述步骤进行，本文章以晶浩达电子有限公司导入和 实施5S的过程说明5S推行的步骤。一 5s活动推行顺序（图2-活二建立5s推行组织在5s推行过程中，除了要建立公司的5s推行委员会外，还应按 部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责 人，各职能部门主管即本部门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公 司5s推行组织（如图2-2、图2-3）。深圳市晶浩达电子有限公司5s推行流程图。图2-1整理整顿活动导入流程图深圳市晶浩达电子有限公司5s推行委员会。图2-2公司5S推
12、行委员会深圳市晶浩达电子有限公司生产部5s组织结构图。图2-3生产部门5s活动推进组织图三、5S推行组织职责（一）5S推行委员会1、组织制定公司推行5s的目标、方针及可行的计划;2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施；3、主导全公司5s活动的展开。（一）主任委员1、确定5s实施方针；2、5s活动计划的审批；3、批准推行委员会决议事项。（二）改善专安小级1、设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工 程人员参与；2、督导改善活动在期限内完成。（五）推行委员1、参与公司5s活动计划的制订并确实执行；2、制订本部门5s活动规范；3、组织部门培训及推动5s活动的进行；4、完成诊断表、评分表并参
13、与5S活动的评比，是评审小组的 当然人选取；5、定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。四规划5S责任区域公司5s推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域, 确定5s责任人员，并以地图张贴公布。五制定5s推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为 5s活动展开的准则及推行工作的方向。如： 彻底执行5S,品质生产掌握中。 人人做好5S,企业品质一级优。 塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5s开始。对5S活动推行也应预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推 行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目 标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高
14、，以免挫伤员工干气, 也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。 如： 现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量； 物料误取、误用次数为零； 工业伤害事故降低50%o六5S活动推行计划编制5s日常活动推行计划表，保证活动按计划推进，设定执行 期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司5s顾问 的指导下，阶段化、有系统的推动5s活动。5s推行计划经5s推行 委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。第三章5S活动（一）整理1整理的作用一整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次 彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要
15、品与不必要品, 必要品留下来，不必要品清除。二整理的要点（一）作场所全面检讨。（二）订立“需要”与“不需要”的基准。（三）实施大扫除。（四）不要物品清除。（五）每日自我检查。2整理的步骤一、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。（二）通道或角落。（三）现场滞留的物料、加工品。（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（五）机器设备、作业场所。（六）地板、墙角。（七）仓库、小房间、生产分货仓。（八）墙壁、公告栏。二、要与不要的判定（一）要与不要的判定标准1. 5s的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。2. 活动的重点：明确定出实施整理的范围；规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标
16、准；通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念； 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；定期不断实施且定期巡回检查；整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。（二）整顿1 .语义：快速整理。2 .定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除 “寻找的浪费。3 .活动的重点：必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位划线；决定每个放置区物品之责任管理者。（三）清扫1. 语义：打扫干净；2. 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干 净及容易显现问题点，清扫及点检。3. 活动重点：规划清扫责
17、任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、夹具生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时物料、夹具、设备生产区域或办公现场表 2-2-1（二）要与不要物品的分类要与不要的执行规范。要不要生产用的设备、机器、夹具、电气设等。使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的手工具、治具。工业附 料。生产中的原料、在制品、制成品 等。生产过程中使用的胶盆、吸塑盘 等。 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。使用中的样品、图纸、说明书。办公文具、设备。使
18、用中的宣传海报、黑板。办公室的书籍、资料、报表。 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、 咖啡、饮料等。A.生产车间：灰尘、废品、杂务、油污。不在使用的夹具、模具、设 备。 报废的机器和设备。 不在使用的办公用品和设 备。报废的物料、在制品和制成 品。B.货架上：不要的物料和其它物品。报废的物品。C.墙壁上：灰尘。过期的宣传品。过期、不使用的标语。D.文件和作业指导过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指弓I。表 2-2-2三红牌作战（一）红牌作战的对象1工装、夹具、用具。2机器设备。3文件档案。4库存的物品、材料0（二）红牌张贴的标准1用途不明的物品。2
19、品质不良的产品。3标识不明的物品。四不要物品的清除五每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导,例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。3大扫除的留意点一、大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。二、大扫除的留意点（一） 安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。（二）设备的故障情形。三、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可 以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。4整理活动的做法F向 对亚要与不要
20、的区 分必要品的决定 及数量不必要品的处 理最终决定者班 长主管经 理厂 长总 经 理机器 设备设备的增减；现有的设备 是否使用；现有的设备 是否适用。现有的设备 数量是否合 理；现有的设备 是否有效利 用；现有设备是 否需要改进报废设备注 销；不在使用的 设备应清理 出生产现场利用率低的 设备应隔离 生产现场。桌 椅、 台面现有的桌椅 是否有多余；现有的台面 是否多余；现有的桌椅、 台面是否适 用。留下适用、 合理数量的 桌椅台面；对于适用、 不合理的桌 椅、台面进 行改造，去 掉不合适的注销报废。隔离生产现场。模 具、 测试 夹具是否为生产 用的模具、测 试夹具；是否为经常 使用的；是否为
21、良好 的状态；是否标识清 楚。模具、夹具 是否在数量 上合理，满 足生产的需 要；是否为良好 的状态，有 没有报废的 或长期过期 不用的存放 在生产现 场；是否适用。报废、隔离；维修再使用；标识清楚。物 料、在 制品、 制 成品、 不良和 报废品是否生产使 用的物料；是否常用；是否为不良 的物料；是否为报废 的物料；在制品是否 为生产中计 划产品，如为 滞留品，如何 处理；是否为不良 的或待处理 的在制品；成品状态；报废品处理 方法是否为 标明状态；所有产品是否 作标识。生产使用的 物料；在计划之列 且常用的物 料；生产过程中 流动的在制 品；如为待处理 的在制品须 标识清楚并 写明处理的 方
22、法；成品标明状o退仓；报废；丢弃；标识清楚并 且隔离生产 区域。作业 文件、 文具、 办公4使用的是否 为最新文件是否受控？位置止确吗？发放恰当吗？文具是否为 使用的用品；文具适用吗；办公台是否 摆放合理；是否适用；有无损坏或 报废；有无正常的 使用或使用 频率如何。正常使用的 文件；受控的最新 版本；发放正确且 放置在正确 的位置；需要正常使 用的文具；办公台属于 正常使用的 办公用品。退回报废；退回重发放不受控文件 清除现场；报废文件隔 离正常的文 件并依据规 定程序保存不用的文具 或不能够使 用的文具清 理出桌面或 报废；不良的桌子 维修或申请 报废。第四章5s活动（二）整顿1整顿的推动
23、要点整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定 的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要 的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全 等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动 要点为： 落实整理工作 设定放置场所 决定放置方法 划线定位 标识2整顿活动步骤整顿活动的展开顺序如下：物品的分类一决定放置位置一决定放置数量一决定放置方式一划线 定位一明确标识一物品的分类二决定放置位置三决定存放的数量四决定放置方式（一）保障安全（二）提升品质（三）提高效率五划线定位（一）划线的方法1通道宽度的参考标准2色带宽度的参考标准3划线颜
24、色区分（二）定位记号六明确标识（一）品名标识（二）放置场所的标识3整顿的方法标识划线定位设 设备、夹具应该标明使用的备、 状态。夹具 设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。划线。 通道划出专用的地方存放机 器设备。使用中的设备应该划出 线来和行走区域分离开 来。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交物料、 在制 品、 制成 品、 翻修 品放置物、数量、累积数等予 以明示。固定位置：品名、编号予以 明示。自由位置：用生产流程单或 其它方式标识清楚。悬挂吊牌予以识别。叉处尽量予以避免。划分区域确定各种状态之 物品的摆放。各种区域应予以标识清 楚。文件、作业 指引文件的摆放位置。放置的种类。数量。有专
25、用柜子或文件架摆放 文件。作业指引有专用地方予以 悬挂。第五章5s活动（三）清扫1设定清扫主题一、清扫即点检清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、 亮丽的工作环境。二、清扫的实施要点（一）划分清扫责任区（二）管理者带头来做（三）执行例行扫除，清除脏污（四）调查污染，予以杜绝或隔离第六章5s活动（四）清洁在5s活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即 彻底实施前述3S,以目视管理为手段，做到5s的标准化和异常的明 显化。一、维持管理目的在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化， 通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠 正，执行及
26、维持3s的成果。二、实施点 底落实前面3s工作。 将清扫阶段的问题点加以分类。 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责 单位改善。 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后 培训及制定标准书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由 现场人员一起参与讨论与学习。 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安 全方面的作业标准应优先制订。5S活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改 善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发 生。因此，为了使5s活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进 行、落实以上的4S。第七章
27、5s活动（五）素养1、素养即养成习惯素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好 的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练，5S活动，要能确实彻底的 执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前 述的4s结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做 到形式化 形事化 习惯化。在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁， 其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在 于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯， 养成良好的习惯。素养的推行方法：落实持续推动前4s活动。建立共同遵守的规则或约束。将各种规则或约束目
28、视化。实施各种教育训练。违反规则或约束应予以纠正。接受指责纠正，立即改正。推动各种精神向上活动。2、如何养成习惯一、教育训练（一）5S的基本知识与理念教育（二）推动各种精神提升活动（三）日常技能训练二、正确的传达教育三、制定共同遵守的规定、规则（一）制定活动标准（二）制订各类礼仪规则1工作礼仪 坐姿礼仪 行走礼仪 握手礼仪2语言礼仪 文明用语 问候用语 电话用语3行为礼仪 服装规范 识别证规定 化妆规定四、明示责任理人员的工作责任员工的工作责任第八章办公室的5S活动1、办公室5S的意义公司的办公地点和接待场所，作为外部客人到访所接触的公司的调查污染源及污染发生对策；建立清扫基准，规范活动。（四
29、）清洁1. 语义：不污染；2. 5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。3. 活动的重点：彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类； 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书； 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论; 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应 优先制订（五）素养1 .语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2 . 5s的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3 .活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；整个5s活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关 心；全员对自己应做的事，应有能力自订计划表
30、。企业在实施5s活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。 也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准 备等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项 目，如安全、服务成为6S、7s等。但不管是6S、7S,其实施的精神 都已包含在上述的5s活动中。因此，一般以推行上述的5s活动较为 普遍。3活动的效用一、5S与企业形象第一个窗口，在维持本公司的形象与地位方面起着不可忽视的作用。 因此，做好办公室的5S工作，营造一个干净、整洁和亮丽的办公环 境就显得尤为重要。办公室是全体管理人员和职员办公的中心，直接关系到公司的日 常运作和正常的运行，因此，全面提高人员的工作效率和办事
31、能力也 十分重要，所以要做好以上工作也应该从5s做起。2、办公室5s的内容一、时间损失的改善 减少处理问题的时间对于问题的处理，应该尽量快速、正确和准确，避免把问题拖的 太长而造成更大的损失。 减少处理文件、找寻文件的时间对于文件和资料的分类和摆放，最大的原则应该是便于拿取和查 询。 减少会议的开会时长和会议次数会议的召集者在要筹划一个会议的进行时，应该首先确定会议的 议题，并再次确认有无必要召开此次会议。当会议开始后，应该 尽量避免废话和过多的发言和论述，应该本着长话短说的原则缩 短会议时间，以免浪费其它会议参加者的时间。二、工作效率的改善 减少报表、报告之文书的错误。 减少报表、报告之文书
32、的缺漏。三、物流损失的改善 清除不必要的文件和资料。 加快问题的处理速度。 办公用具的规范和共同化及削减。四、教养的形成 遵守办公室的纪律。 良好的语言和礼仪。 坐立端正而有教养。 接待、电话、态度文明礼貌。3办公室5S的检查项目第一节整理区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品清除。检查对 象检查项目（“要”与“不要”的区分）检查 区域责任 人得 分一地面有无灰尘。 有无水渍和油污。 有无碎纸屑和废纸张扔在地上。 有无拉垃圾和其他的废弃物扔在上。二办公 桌、椅办公室的桌、椅有无破损而无维 修。办公室的桌、椅有无废弃无用而仍 放置在位三电 脑、打印 机 显示器和主机有无灰尘附着，并有 无经常
33、用抹布擦试。电脑内是否装有和工作不相干的软 件或其它不健康的东西。 是否在电脑上下载或在公司的内部 网络内传递和工作没有关系的文字 和内容。 电脑上是否贴有娱乐图片或其它的 纸片。电脑的机箱上是否放否工具文件等 物品。四文件 柜、 办公 家具 文件柜有无统一的标识清楚。清除无用的破损之文件柜。清除不适用的影响办公室美观和 公司形象的文件和办公家具。五文件不用和作废文件有无及时的清除并 另外放置清除掉每天过期的报表和各种作废 的单据。六墙面墙面是否干净。墙面是否有过期或不必要的宣传和文件悬挂第二节整顿将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。检查 对象检查项目检查 /区 域
34、责 任 者得 分一办 公 桌、 椅、 文 件 柜办公台的摆放是否整齐有序。办公桌面是否干净整洁。办公桌台面摆放的办公用品和文件是否 整齐有序。办公椅是否摆放整齐。办公椅在人员离开时是否统一摆放整齐 有序。抽屉内的办公文具和资料是否摆放的整 整齐齐。抽屉内是否有和工作不相干的物品或储 存有食物。文件桂内是否有放置和文件不相干的其 它物品。文件柜有无统一的放置并易于拿取文件。二电 脑、打 印机电脑的主机和显示器是否统一摆放在办 公桌或放置的某个位置。电脑和显示器的联接的电缆线是否有序 的摆放和整齐的捆扎。三文 件文件有无分类整理。文件有无分类摆放。文件夹的外面的标签有无统一制作且采 用相同的字体。
35、文件是否放置在文件夹内和统一的文件 柜内。文件夹和文件柜有无标识清楚并整齐的 摆放。文件的使用和传递有无统一的格式。文件的发放是否统一用电脑打印的字体。四地 面有无油漆的破损、脱落。对于放置有无界定区域。第三节清扫彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。检查对 象检查项目（打扫干净）检 查/ 地 占 八、责 任 者得 分一 地面地面有无经常打扫。有无打扫的清洁值日表。二桌 面、文 件柜有保持桌面干净整齐。有无定时的把桌子擦拭干净。桌面、抽屉内有无经常把那些无用物品 清除出去。保持文件柜的内、外干干净净和整整齐 齐。编制定期的打扫清洁值日表和规定相关 的责任人。定期
36、擦拭文件柜体、清除里面的垃圾文件， 保持干静。三电 脑、打 印机定期擦拭、清扫电脑，保持表面的干净。定期清除电脑内的垃圾文件和进行更新 处理。四墙 面墙面有无灰尘，有无经常打扫。墙面要经常清除掉不必要的指引和宣传图片。五空 调、 办 公 设 备保持空调进风的栅栏干净，定时进行清 洗和保养。定期打扫复印机和传真机以及其它办公 设备上的灰尘和清除上面的纸张垃圾。第四节清洁重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止对 策及成果的维持。检查对 象检查项目检 查/ 区 域责 任 人得 分一 维持3s整顿工作是否持续的进行，有无计划和 安排。整理工作是否每天都有进行。把清扫过程中的问题点加
37、以分类，逐一罗 列和解决。问题点应该有详细的改善对策书。第五节素养遵守规定的事项，并养成习惯。检查对象检查 的项 目检 查 / 区 域责 任 人得分一穿中企资料网一WWW.96108 . CN中国最大的实用戴衣 月艮 有 无 异 味， 有 无 经 常 换 洗， 是资料谕 干 净 整 齐。服 装 是 否 合 适 得 体， 女 月艮 装 不 可 太 简 单。头 发 是 否 干 净 和 梳 理 舒 畅。身 体 保 持 干 净， 无 异 味。女 士 上 班 不 可 涂脂 抹 粉 和 有 哗 众 取 宠 的 打 扮。女 士 上 班 不 可 穿 高 跟 鞋。男 士 上 班 不 可 穿 短 裤。上 班 时间
38、 遵 守 公 司 的 统规 定 穿 拖 鞋。二办公室交流的用语、态度办 公 室 提 倡 文 明 用 语， 不 可 有 粗 俗、 和 赃 话 甚至口口 马人的语 出 现。办 公 室 同 事 之 间 的 交 流 应 该 客 气 礼 貌。同 事 之 间 交 流 和 讨 论 问 题 时 因5s其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5s的理念常常影响我们 的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家 就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。 如果一家工厂5s做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无 标识也无隔离，生
39、产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气 低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的 说明，大概也难以使客户有下/单的信心。第1个S整理I区分“要用”与“不要用的东西。第4个S清洁时时保持整洁、干净。第5个S清洁使员工养成好习惯遵守规则。图2-2 5S关联图由于5s活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5s活动比应 该 轻细 语， 不 可 大喧 哗 而 影 响 其 它 同 事 的 工 作。不 可 在 办 公 场 所 唱 歌、 打 闹。不可 在 办 公 场 所 相 互 谩口口 马。不 可 在 办公 场 所打 架。三电话礼仪打 电话、 接 听 时 应 该 文 明 礼 貌，
40、客 客 气气。拿、 放 电 话 时 应 该 轻 拿 轻 放， 不 可 摔 电 话。不 可 占 用 电 话 太 长 大 时 间， 影 响 别 人 的 使用。四坐立姿势坐的 姿 势 应 该 端 正、 协 调并 养 成 习惯。不 可 在 上 班 时 间 翘 起郎 腿、 或 把 脚放 在 办 公 台 上。较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并 力邀客户参见工厂，增强客房的信心。二、5s呈现现场业绩5s做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5s是反映作业现 场的一面镜子，当5s的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：（一）作业现场及设备脏乱；（二）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（
41、三）人际关系恶劣，互不理睬；（四）员工士气低落，出勤率低；（五）不良品及故障增加；（六）改善提案少；（七）小集团活动停滞不前。三、5s维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业 员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定 方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内O但如果 仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业 员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5s活动来管理仪 表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管 理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业， 也必须从5S开始。（二）管理活动的基础只要
42、5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S 强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。 如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定 都是多余的。1、安全管理与5s在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有 规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。2、绩效管理与5s5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及 不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动,在作业 开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。3、品质管理与5s5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得彻底，可避免因作 业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良， 或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使