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1、工具治理制度企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进展生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中，常常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格简洁，体积较小、数量很大，简洁混淆，丧失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，常常占到机床设备价值的 2530；产品本钱中，工具费用一般要占 510。因此，合理组织工具的供给和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产本钱，加速流淌资金周转，都有着格外重要的意义。工业企业工具治理的主要任务是：准时把质量好、价格低廉的成套工具供给给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进展的条件下，不断降低工具
2、的消耗量和贮存量；组织监视工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具治理工作，就必需做好工具的分类编号，工具的生产和供给打算工作，合理制定工具消耗定额和贮存定额，建立和健全工具的分级治理制度。(一)工具的分类和编号为了有效地进展工具治理，简化生产中所用工具的打算、核算和标准化工作， 有必要对工具进展分类编号。工具的分类，就是把生产过程中使用的工具， 按其特性进展分类。在我国工业企业中，一般承受“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工
3、装配工具和关心工具等十个大类。大类下面再按确定类型工具的主要性能一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的构造性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的挨次， 对每一种工具赐予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是 1-1122，铲型光车刀的编号为 1 一 1125。专用工具在编号前还需把该工具
4、加工的零件或工序的代表字母编入，如零件 A 的某种专用工具的编号为A11127。工具编号要求简洁，保持其技术特征，而又不致相互混淆。(二)工具需要量打算企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在打算期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进展而处于储存和使用过程中的工具数量。企业打算期工具的消耗量，一般是依据企业生产打算和工具消耗定额确定的，其公式如：JZSX(B某产品打算期某种工具消耗量SX)=SX(B打算期该产品打算产量SX)SX(B单位产品某种工具消耗定额SX)工具消耗定额，是指生产确定数量的产
5、品，需要消耗工具的数量。它是打算工具需要量和贮存量的必要数据。企业对工具消耗定额确实定，有两种方法。一是阅历统计法，它主要是依据工人群众的实际阅历，或者对工具消耗统计资料进展估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是依据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。承受这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：JZSX(B某种工具的消耗定额SX)=SX(SX(B制定一定数量产品时某种工具的使用时间SX)某种工具的耐用期限SX)式中确定产品数量通常以 100 或 1000 个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可依据
6、各车间按月估量的工具消耗量，领用的“以旧换”， 按需领用。在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得打算期某种工具消耗的总量。工业企业打算期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常贮存量，各车间工具室贮存量以及使用、修理中工具占用量，一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得打算期该种工具需要量。企业的工具治理部门，也可以直接将各车间打算期申请各种工具的需要量汇总，依据工具总库周转量的变化状况，编出工具需要量打算，组织工具的制造和供给。(三)工具的供给和治理企业的工具治理部门，除了要负
7、责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和贮存定额外，还要有打算地合理地组织工具的生产和选购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出打算，由供给部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术预备打算，编制工具生产打算，交工具车间生产，准时供给生产需要。定货点确实定，可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的
8、时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：定货点=最小贮存量+平均日耗量定货周期当工具库存由于渐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小贮存量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大贮存量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存贮存，使工具供给不致中断。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。企业的工具治理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进展统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有确定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的贮存，并常常对库
9、存数量进展统计，准时把库存状况报告厂部工具治理部门以便准时选购和供给，避开供给中断。为了保证工具的不断供给，工具总库应建立日常打算供给制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，准时提出定货申请，使工具的供给保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大贮存量、最小贮存量和定货点，最小贮存量也就是保险贮存量；最大贮存量是最小贮存量加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的效劳，准时、成套地把工具供给给生产工人。但凡工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员
10、)保管。为了做好工具治理工作，班组应有工人工具治理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进展定期检查、核对和盘点。(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体方法是：(1) 发动和依靠工人群众参与工具治理，提高工人群众疼惜工具的仆人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丧失工具。(2) 加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进展，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进阅历，改进工具使用方法。(3) 加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻、修复工作。
11、对工具要常常进展维护，在使用过程中用钝了的工具，要重磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致由于自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换”进展回收，修复、翻后再连续使用。(4) 不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。(五)班组工具治理的内容班组工具治理，是对班组使用的工具，关心工具和检验、测试用具等进展领用、使用、保管、修复而进展的有关组织治理工作。(1)班组工具治理的任务。班组工具治理的根本任务是：准时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进展的条件下，
12、延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。(2)班组工具治理的内容：第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应依据工艺文件的规定，不得多领， 也不能少领。对于共用工具也应建卡治理，个人使用时办借用手续，进展登记， 用后准时归还。其次，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决制止，并在使用中留意保持精度和使用的条件。第三，妥当保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进展支撑、垫靠；工
13、具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进展油封或粉封， 防止生锈变形，长期不用的工具应交班统一保管。第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，简洁遗忘在工作场所或相互误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。贵重和周密工具要特别对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持常常处于良好的技术状态。第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有确定的使用寿命，正常磨损和消耗不行避开，但凡能修复的应准时实行措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换，对于节约工具和疼惜工具的同志要赐予表扬。班组还应帮助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况，要查明缘由，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”依据状况实行赔偿处