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1、SMT 技术简介外表贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几格外之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高牢靠、小型化、低本钱，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY 器件或称SMC、片式器件。将元件装配到印刷或其它基板上的工艺方法称为SMT 工艺。相关的组装设备则称为SMT 设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍承受SMT 技术。国际上SMD 器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT 技术将越来越普及。片上方再放一层铜箔和脱模纸，
2、把夹具顶板的定位孔套入位销中。对专用夹具的定位装置要求很严，由于它是多层印制电路板层间图形对准的保证。图5-21 是一个八层板的示意图。对多层印制电路板的外层板进展图形转移，应把感光膜贴压在铜岐外表上，并将外层电路图形的照相底板平再置于紫外线下曝光，对曝光后的电路板进展显影，显影后对没有感光膜掩盖的裸铜局部电镀铜和锡铅合金、电膜，再以锡铅镀层为抗蚀剂把原来感光膜掩盖的铜层全部腐蚀掉，那么在多层负责制电路板的外表就形成有锡铅和已电镀的通孔。很多电路板为了和系统连接，在电路板边缘设计有连接器图形，俗称“金手指”。为了改善连接器的性能，外表电镀镍层和金层，为了防止镀液污染电路板其它部位，应先在金手掼
3、上方贴好胶带再进展电镀，电镀后揭下加热使原镀有的锡铅层再流，再在组装时对不需焊接的部位掩盖上阻焊膜，防止焊接时在布线间产生焊锡连桥或伤。然后在阻焊膜上印刷字符图指元器件的框、序号、型号以及极性等，待字符油漆固化，再在电路板上钻电路板要经过通断测试，要保证电路布线和互连通孔无断路、而布线间没有短路现象。一般可承受程控多探针针目检电路图形、阻焊膜和字符图是否符合标准。2.SMOBC 工艺SMOBC 工艺如图 5-20 所示，前局部工艺和在锡铅层涂覆阻焊膜的多层板工艺一样。从第19 道工序开头不同，图形腐蚀后，就将电路图形上的锡铅层去除，在裸铜的电路图形上涂覆阻焊膜和印刷字符图。可是焊盘和互连通露着
4、铜，为了防止铜墙铁壁外表氧化影响可焊性和提高通孔镀层的牢靠性，必需在焊盘外表和孔壁镀层上有锡铅风整平HAL工艺，把已印好字符图的电路板浸入热风整平机的熔化焊锡槽中，并马上提 起用猛烈的热风束吹第 10 页的焊锡从焊盘靓面和电镀通孔中吹掉，这样的焊盘外表和通孔壁上留有薄而均匀的焊锡层， 见图 5-23。然后再在器上镀金，钻非导电孔、进展通、断测试和自检。印制电路板的重要检验指标是板面金属布线的剥离强度。对FR-4 层板，在 125下处理 1 小时后其剥离强度为不小于 0.89Kg。外表组装用的电路板应承受SMOBC 工艺制造，由于在阻焊膜下方的锡铅层，在再流焊接或波峰焊接时会产生3、阻焊 膜和
5、电镀（1） 阻焊膜传统印制板的组装密度低，很少承受阻膜。而SMT 电路板一般承受阻焊膜。阻焊膜是一种聚全物材料主要分为非的两大类图 5-24。1非永久性的阻焊膜在波峰焊接时，波峰会穿过电路板的工具孔冲到非焊接面上，又如边缘连接器的导电会影响插座的牢靠性，因此在插装元件前用非永久性的阻焊膜 把工艺孔和金手指等外表掩盖起来，在去除过程掉或溶解掉。 2永久性的阻焊膜永久性的阻焊膜是电路板的一个组成局部，它的作用除防止波峰焊接时产生焊锡连桥外外表上还可避开布线受机械损伤或化学腐蚀。永久性的阻焊膜又分为干膜和湿膜二种。干膜是水基或溶剂基的聚合物薄膜，一般用真空贴压工艺把干膜贴在电膜是液态或膏状的聚合物，
6、可用紫外线或对流炉以及红外炉固化。干膜阻焊膜干膜阻焊膜的图形区分率高，适用于高密度布线的电路板，能准确地和电路板上布线条对准。的，所以不会流入电路板的通孔中，而且能盖信通孔，当电路板用针床测试时，要用真空吸住电路板来定位，通对真空的建立极有帮助。另外干膜不易污染焊盘而影响焊接牢靠性。在使用过程中干膜也存在些不利的因素：A：干膜阻焊膜贴压在电路板外表上，电路板外表有焊盘、布线，所以外表并不平坦，加之干膜无流淌性。厚度。所以，干膜和电路板外表间就可能留有气体，受热后气体膨胀，干膜有可能发生裂开现象。B、干膜的厚度比较厚，一般为 0.080.1mm34mil，干膜掩盖在外表组装的电路板上，会将片式电
7、阻开电路板外表，可能造成元件端头焊锡润湿不好。另外阻焊膜掩盖在片式元件下方焊盘之间， 在再流焊接时可能即元件的一个端头在一个焊盘上直立起来及元件偏移现象。C、干膜阻焊膜的固化条件严格，假设固化温度低或时间短则固化不充分，在清洗时会受溶剂的影响，固化过脆，受热应力时可能产生裂纹。D、耐热冲击力量差，据报导盖有干膜阻焊膜的电路板在-40+100温度下循环 100 次就消灭阻焊膜裂纹。E、干膜比湿膜价格高湿膜阻焊膜湿膜有用丝网印刷涂覆工艺的和光图形转移涂覆工艺二种。用丝网印刷工艺的湿膜可以和电路板外表严密贴合，在阻焊膜下方无气体，调整印刷参数可以掌握湿膜层的厚度于和高密度细布线图形准确对准，而且简洁
8、沾污焊盘外表，影响焊点质量。由于它呈液体状， 有可能流入通孔而虽有以上缺点，但是它的膜层结实而且价格廉价，所以在低密度布线的电路板中仍大量承受。光图形转换的湿膜阻焊膜结合了干膜和湿膜的特点，涂覆工艺简洁，图形区分率高，适用于 高密度、细线条结实而且价格比干膜廉价。光图形转换阻焊膜涂覆到电路板上可用丝网印刷或挂帘工艺。挂帘工艺是把印制板高焊膜的挂历帘或悬泉装置，得到一层均匀的阻焊膜。光图形转换的湿膜曝光可承受非接触式的。非接触式的曝光装置需要一套对准的光学系统， 使光的绕射的散形失真，因些投资大。而接触式曝光无需光学对准系统，直接在紫外线下曝光，这样可降低本钱。（2） 电镀电路板制造中需要电镀多
9、种金属，如铜、金、镍和锡等电镀层的质量对电路板的牢靠性着重要作用。1） 镀铜 电路板制造承受二种镀铜方法：化学镀铜和电镀铜。多层印制电路板中各层间的互连要靠通孔来是由铜层端面和环氧端面相间组成，在这样的外表上要电镀一层边疆的电镀层是不行能的， 由于环氧端面不导电首先承受化学镀铜在孔壁上形成一层连续的铜沉积层，然后再用电镀工艺在孔壁上电镀铜层，这样电镀通孔就起作用。铜镀层的抗拉强度，也就是在拉伸状况下，镀层能承受的最在应力约为20.434Kg/mm2， 抗拉强度越高则通实。同时也期望镀层的延长性好，即在镀层未断裂前允许被拉得长些，这样在镀层断裂前可产生“屈服”现象以化学镀铜和电镀铜中剩余应力类型
10、也不同，化学镀铜层中剩余应力是压缩应力，可提高化学镀铜层对孔壁上的铜脂的粘合力，而电镀铜层中的剩余应力是拉伸应力，这也是在电镀铜前承受化学镀铜的缘由之一。表 5-6 列出了电路板上可用铜的初始重量和最终重量，留意，每盎司铜的厚度为1.4mil。所以使用 1 盎司铜时1.4mil 铜加上 1mil 锡铅镀层，共为 2.4mil。2） 镀金 印制电路板边缘连接器的导电带金手指，外表要镀上一层金层，以改善铜层外表的接触电阻即使电路工作在高温高湿下，金外表层也不会氧化，这样就可保证电路板和系统插座间良好的接触。有多种镀金型是按溶液的PH 值划分的，有酸性镀金溶液、中性镀金溶液、氰化物碱性溶液和无氰碱性
11、溶液。电镀层的性能和很有关系，例如金镀层的硬度和多孔性是和电镀液的类型及具体电镀工艺参数亲热相关的， 连接器镀金一般承受用钴作为抛光剂。3)镀镍 电路板的镍层承受电镀工艺形成。镍层是作为镀金层的底层金属，电路板在镀金前先要在导电带上镀一镀金层的附着力和耐磨性，同时镍和金层之间也形成势垒层，掌握金属互化物的生成。4镀锡铅焊料 在电路板上要得到锡铅层有二种工艺，电镀法和热风整平法。承受热风整平工艺得到的锡铅层致密度好和底层铜箔的附着力强，由于它们之间形成了金属互化物。但是热风整不易掌握，尤其在发求锡铅层厚度比较厚时，均匀性就比较差。电镀的锡铅层其厚度简洁掌握，而且也均匀，但是电镀层的致密度差，多孔
12、一般电镀后的锡铅层要加热再流，改性。因此电镀铅锡工艺在印刷电路板制造中仍被广泛应用。4、导通孔、定位孔和标号（1） 小导通孔SMT 电路板一般承受小导通孔。表 5-7 列出导通孔范围，所承受的钻孔方法和本钱。通孔开头比是指基板厚度比，典型的比率为 5：1。利用高速钻孔机可到达 10：1。通孔外形比是打算多层板的牢靠性和通孔镀层的质量关5-25 为通孔位置。（2） 环形圈Annular Rings环形圈是指尺寸大于钻孔的焊盘，用作有引线元件的焊接区域，防止钻孔偏斜，通孔也可用于互连和测试。层焊盘尺寸可不同。见图 5-26、图 5-27 和表 5-8。（3） 定位孔这里定位孔是用于组装和测试和固定
13、孔，大多是非镀通孔，必需在第一次钻孔时做出，并与板上其它孔尽可孔的尺寸通常为 0.003“。全部定位孔应标出彼此的间距和到PCB 基准点和另一个镀通孔的尺寸，定位误差一般为(4)基准标号基准标号主要有三类：总体Globcl，拼板Local如图 5-29 所示。标号为裸铜面，通常离阻焊膜距离有锡铅镀层，最大厚度为 2mil。最好承受非永久性阻焊涂覆在标号上。5、拼板加工SMT 技术简介外表贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几格外之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高牢靠、小型化、低本钱，以及
14、生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY 器件或称SMC、片式器件。将元件装配到印刷或其它基板上的工艺方法称为SMT 工艺。相关的组装设备则称为SMT 设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍承受SMT 技术。国际上SMD 器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT 技术将越来越普及。SNT 工艺及设备 根本步骤：SMT 工艺过程主要有三大根本操作步骤：涂布、贴装、焊接。涂布涂布是将焊膏或固化胶涂布到PCB 板上。涂布相关设备是：印刷机、点膏机。涂布相关设备是印刷机、点膏机。本公司可供给的涂布设备：周密丝网印刷机、管状多点立体周密印刷机。
15、贴装贴装是将SMD 器件贴装到PCB 板上。相关设备贴片机。本公司可供给的贴装设备：全自动贴片机、手动贴片机。回流焊：回流焊是将组件板加温，使焊膏熔化而到达器件与PCB 板焊盘之间电气连接。相关设备：回流焊炉。本公司可供给SMT 回流焊设备。 其它步骤：在 SMT 组装工艺中还有其它步骤：清洗、检测、返修这些工艺步骤在传统的波峰沓工艺中也承受：清洗将焊接过程中的有害残留物清洗掉。假设焊膏承受的是免清洗焊膏则本步骤可省去。相关设备气相型清洗机或水清洗机。检测 对组件板的电气功能及焊点质量进展检查及测试。相关设备在线仪、X 线焊点。返修假设组件在检测时觉察有质量问题则需返修，即把有质量问题的 SM
16、D 器件拆下并重行焊接。相关设备：修复机。本公司可供给修复机：型热风修复机。根本工艺流程及装备： 开头-涂布：用印刷机将焊膏或固化胶印刷PCB 上贴装:将SMD 器件贴到PCB 板上- 回流焊接？合格- 合格否- 检测清洗回流焊:进展回流焊接不合格-波峰焊：承受波峰焊机进展焊接固化：将组件加热，使SMD 器件固化在PCB 板上返修：对组件板上不良器件撤除并重焊接SMT 相关学问对叠好的层板进展热压，要掌握适当以免半固化片边多地渗出，热压过程中半固化片固化， 使多层层板粘合后把多层板由夹具中取出，去除半固化片渗出的毛边。按多层电路板需要的通孔直径和位置生成程序，掌握数控钻孔，用压缩空气或水去除孔
17、中的碎屑。通孔化学镀铜前，先用硫酸清理孔壁中铜层端面上的残留环氧树脂，以承受化学镀铜。然后在孔壁的铜层端面和环氧端面上化学沉积一层铜。见图5-22。1. 阻焊膜盖在锡铅合金的电路图形上的工艺。由图5-19 所示，首先将B 阶段材料即半固化片按电路内层板的尺寸剪裁成块，依据多层板的层数照图5-21 的次序叠放，层压专用夹具底层板上有定位销，把脱模纸套入定位销中垫在夹具的底层上，然后放在上铜箔，铜箔上 方放半固化片，半固化片上方放腐蚀好电路图形的内层层板在内层层板上方再放半固化 片，半固化片上方再放腐蚀好电路图形的内层层板，直至叠放到需要的层数后，在半固化 片上方再放一层铜箔和脱模纸，把夹具顶板的
18、定位孔套入位销中。对专用夹具的定位装置 要求很严，由于它是多层印制电路板层间图形对准的保证。图5-21 是一个八层板的示意图。对多层印制电路板的外层板进展图形转移，应把感光膜贴压在铜岐外表上，并将外层电路图形的照相底板平再置于紫外线下曝光，对曝光后的电路板进展显影，显影后对没有感光膜掩盖的裸铜局部电镀铜和锡铅合金、电膜，再以锡铅镀层为抗蚀剂把原来感光膜掩盖的铜层全部腐蚀掉，那么在多层负责制电路板的外表就形成有锡铅和已电镀的通孔。很多电路板为了和系统连接，在电路板边缘设计有连接器图形，俗称“金手指”。为了改善连接器的性能，外表电镀镍层和金层，为了防止镀液污染电路板其它部位，应先在金手掼上方贴好胶
19、带再进展电镀，电镀后揭下加热使原镀有的锡铅层再流，再在组装时对不需焊接的部位掩盖上阻焊膜，防止焊接时在布线间产生焊锡连桥或伤。然后在阻焊膜上印刷字符图指元器件的框、序号、型号以及极性等，待字符油漆固化，再在电路板上钻电路板要经过通断测试，要保证电路布线和互连通孔无断路、而布线间没有短路现象。一般可承受程控多探针针目检电路图形、阻焊膜和字符图是否符合标准。2. SMOBC 工艺SMOBC 工艺如图 5-20 所示，前局部工艺和在锡铅层涂覆阻焊膜的多层板工艺一样。从第19 道工序开头不同，图形腐蚀后，就将电路图形上的锡铅层去除，在裸铜的电路图形上涂覆阻焊膜和印刷字符图。可是焊盘和互连通露着铜，为了
20、防止铜墙铁壁外表氧化影响可焊性和提高通孔镀层的牢靠性，必需在焊盘外表和孔壁镀层上有锡铅风整平HAL工艺，把已印好字符图的电路板浸入热风整平机的熔化焊锡槽中，并马上提 起用猛烈的热风束吹的焊锡从焊盘靓面和电镀通孔中吹掉，这样的焊盘外表和通孔壁上留有薄而均匀的焊锡层， 见图 5-23。然后再在器上镀金，钻非导电孔、进展通、断测试和自检。印制电路板的重要检验指标是板面金属布线的剥离强度。对FR-4 层板，在 125下处理 1 小时后其剥离强度为不小于 0.89Kg。外表组装用的电路板应承受SMOBC 工艺制造，由于在阻焊膜下方的锡铅层，在再流焊接或波峰焊接时会产生3、阻焊 膜和 电镀（1） 阻焊膜传
21、统印制板的组装密度低，很少承受阻膜。而SMT 电路板一般承受阻焊膜。阻焊膜是一种聚全物材料主要分为非的两大类图 5-24。1非永久性的阻焊膜在波峰焊接时，波峰会穿过电路板的工具孔冲到非焊接面上，又如边缘连接器的导电会影响插座的牢靠性，因此在插装元件前用非永久性的阻焊膜 把工艺孔和金手指等外表掩盖起来，在去除过程掉或溶解掉。 2永久性的阻焊膜永久性的阻焊膜是电路板的一个组成局部，它的作用除防止波峰焊接时产生焊锡连桥外外表上还可避开布线受机械损伤或化学腐蚀。永久性的阻焊膜又分为干膜和湿膜二种。干膜是水基或溶剂基的聚合物薄膜，一般用真空贴压工艺把干膜贴在电膜是液态或膏状的聚合物，可用紫外线或对流炉以
22、及红外炉固化。干膜阻焊膜干膜阻焊膜的图形区分率高，适用于高密度布线的电路板，能准确地和电路板上布线条对准。的，所以不会流入电路板的通孔中，而且能盖信通孔，当电路板用针床测试时，要用真空吸住电路板来定位，通对真空的建立极有帮助。另外干膜不易污染焊盘而影响焊接牢靠性。在使用过程中干膜也存在些不利的因素：A：干膜阻焊膜贴压在电路板外表上，电路板外表有焊盘、布线，所以外表并不平坦，加之干膜无流淌性。厚度。所以，干膜和电路板外表间就可能留有气体，受热后气体膨胀，干膜有可能发生裂开现象。B、干膜的厚度比较厚，一般为 0.080.1mm34mil，干膜掩盖在外表组装的电路板上，会将片式电阻开电路板外表，可能
23、造成元件端头焊锡润湿不好。另外阻焊膜掩盖在片式元件下方焊盘之间， 在再流焊接时可能即元件的一个端头在一个焊盘上直立起来及元件偏移现象。C、干膜阻焊膜的固化条件严格，假设固化温度低或时间短则固化不充分，在清洗时会受溶剂的影响，固化过脆，受热应力时可能产生裂纹。D、耐热冲击力量差，据报导盖有干膜阻焊膜的电路板在-40+100温度下循环 100 次就消灭阻焊膜裂纹。E、干膜比湿膜价格高湿膜阻焊膜湿膜有用丝网印刷涂覆工艺的和光图形转移涂覆工艺二种。用丝网印刷工艺的湿膜可以和电路板外表严密贴合，在阻焊膜下方无气体，调整印刷参数可以掌握湿膜层的厚度于和高密度细布线图形准确对准，而且简洁沾污焊盘外表，影响焊
24、点质量。由于它呈液体状， 有可能流入通孔而虽有以上缺点，但是它的膜层结实而且价格廉价，所以在低密度布线的电路板中仍大量承受。光图形转换的湿膜阻焊膜结合了干膜和湿膜的特点，涂覆工艺简洁，图形区分率高，适用于 高密度、细线条结实而且价格比干膜廉价。光图形转换阻焊膜涂覆到电路板上可用丝网印刷或挂帘工艺。挂帘工艺是把印制板高焊膜的挂历帘或悬泉装置，得到一层均匀的阻焊膜。光图形转换的湿膜曝光可承受非接触式的。非接触式的曝光装置需要一套对准的光学系统， 使光的绕射的散形失真，因些投资大。而接触式曝光无需光学对准系统，直接在紫外线下曝光，这样可降低本钱。（2） 电镀电路板制造中需要电镀多种金属，如铜、金、镍
25、和锡等电镀层的质量对电路板的牢靠性着重要作用。1） 镀铜 电路板制造承受二种镀铜方法：化学镀铜和电镀铜。多层印制电路板中各层间的互连要靠通孔来是由铜层端面和环氧端面相间组成，在这样的外表上要电镀一层边疆的电镀层是不行能的， 由于环氧端面不导电首先承受化学镀铜在孔壁上形成一层连续的铜沉积层，然后再用电镀工艺在孔壁上电镀铜层，这样电镀通孔就起作用。铜镀层的抗拉强度，也就是在拉伸状况下，镀层能承受的最在应力约为20.434Kg/mm2， 抗拉强度越高则通实。同时也期望镀层的延长性好，即在镀层未断裂前允许被拉得长些，这样在镀层断裂前可产生“屈服”现象以化学镀铜和电镀铜中剩余应力类型也不同，化学镀铜层中
26、剩余应力是压缩应力，可提高化学镀铜层对孔壁上的铜脂的粘合力，而电镀铜层中的剩余应力是拉伸应力，这也是在电镀铜前承受化学镀铜的缘由之一。表 5-6 列出了电路板上可用铜的初始重量和最终重量，留意，每盎司铜的厚度为1.4mil。所以使用 1 盎司铜时1.4mil 铜加上 1mil 锡铅镀层，共为 2.4mil。2） 镀金 印制电路板边缘连接器的导电带金手指，外表要镀上一层金层，以改善铜层外表的接触电阻即使电路工作在高温高湿下，金外表层也不会氧化，这样就可保证电路板和系统插座间良好的接触。有多种镀金型是按溶液的PH 值划分的，有酸性镀金溶液、中性镀金溶液、氰化物碱性溶液和无氰碱性溶液。电镀层的性能和
27、很有关系，例如金镀层的硬度和多孔性是和电镀液的类型及具体电镀工艺参数亲热相关的， 连接器镀金一般承受用钴作为抛光剂。3)镀镍 电路板的镍层承受电镀工艺形成。镍层是作为镀金层的底层金属，电路板在镀金前先要在导电带上镀一镀金层的附着力和耐磨性，同时镍和金层之间也形成势垒层，掌握金属互化物的生成。4镀锡铅焊料 在电路板上要得到锡铅层有二种工艺，电镀法和热风整平法。承受热风整平工艺得到的锡铅层致密度好和底层铜箔的附着力强，由于它们之间形成了金属互化物。但是热风整不易掌握，尤其在发求锡铅层厚度比较厚时，均匀性就比较差。电镀的锡铅层其厚度简洁掌握，而且也均匀，但是电镀层的致密度差，多孔一般电镀后的锡铅层要
28、加热再流，改性。因此电镀铅锡工艺在印刷电路板制造中仍被广泛应用。4、导通孔、定位孔和标号（1） 小导通孔SMT 电路板一般承受小导通孔。表 5-7 列出导通孔范围，所承受的钻孔方法和本钱。通孔开头比是指基板厚度比，典型的比率为 5：1。利用高速钻孔机可到达 10：1。通孔外形比是打算多层板的牢靠性和通孔镀层的质量关5-25 为通孔位置。（2） 环形圈Annular Rings环形圈是指尺寸大于钻孔的焊盘，用作有引线元件的焊接区域，防止钻孔偏斜，通孔也可用于互连和测试。层焊盘尺寸可不同。见图 5-26、图 5-27 和表 5-8。（3） 定位孔这里定位孔是用于组装和测试和固定孔，大多是非镀通孔，
29、必需在第一次钻孔时做出，并与板上其它孔尽可孔的尺寸通常为 0.003“。全部定位孔应标出彼此的间距和到PCB 基准点和另一个镀通孔的尺寸，定位误差一般为(4)基准标号基准标号主要有三类：总体Globcl，拼板Local如图 5-29 所示。标号为裸铜面，通常离阻焊膜距离有锡铅镀层，最大厚度为 2mil。最好承受非永久性阻焊涂覆在标号上。5、拼板加工在 SMT 中，除了大、中型计算机用多层板外，大多数的PCB 面积较小，为了充分利用基材，高效率地制造、安往往将同一电子设备上的几种小块印制板，或多块同种小型印制板拼在一张较大的板面上。板面除了有每种块电路图形之外，还设计有制造工艺夹持边和安装工艺孔
30、，以及定位标记。板面上全部的元器件装焊完毕，甚至在后，才将每种小块印制板从大的拼版上分别下来。常用的分别技术是V 型槽分别法。对 PCB 的拼版格式有以下几点要求。（1） 拼版的尺寸不行太大，也不行太小，应以制造、装配和测试过程中便于加工，不产生较大形变为宜。（2） 拼版的工艺夹持边和安装工艺孔应由SMB 的制造和安装工艺来确定。（3） 除了制造工艺所需的定位孔之外，拼版上通常还需要设置12 组每组 2 个安装工艺孔。孔的位置和安装设备来打算，孔径一般为 2.52.8mm。每组定位孔中一个孔应为椭圆形如图5-30，以保证SMB 能迅地放置在外表安装设备的夹具上。（4） 假设外表安装设备承受了光学对准定位系统，应在每件拼版上设置光学对准标记，（5） 拼版的非电路图形区原则上应是无铜箔，无阻焊剂的绝缘基材。（6） 拼板的连接和分别方式，主要承受双面对刻的 V 型槽来实现，V 型槽深度一般掌握在板厚