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1、 6s管理制度范文6s管理实施细则制度(三篇)如何写6s治理制度范文一 一、目的：为了营造一个洁净、干净、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司根底治理，提升经营形象和员工综合素养，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6s推行以pdca循环治理模式为方法。 其次章 6s 的定义、目的 一、总目的 强化根底治理、提升员工素养及企业形象、加强企业竞争力;营造出干净、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业安康进展。 二、6s 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空
2、间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时马上找到。 2.2 目的：(1)去除“查找”的铺张; (2)工作场所去除明白; (3)整齐的工作环境; (4)去除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的洁净明媚。 3.2 目的：(1)保持令人心情开心的洁净环境;(2)削减脏污对品质的影响; (3)削减工业损害事故; 4、清洁 4.1 定义：将以上3s实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3s成
3、果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培育积极进取精神。 5.2 目的：培育具有良好习惯，遵守规章的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，削减和杜绝安全事故和人身伤亡大事。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章 “6s” 推动组织、职责与权限 一、6s 推动委员会组织构造图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会公布的目标规划，制定具体的适合本小组实情的目标规划上交委员会，承受委员会的监视考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内
4、容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6s推行、实施供应资源支持和治理支持;定期实施6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6s推行活动有肯定治理权，6s活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责：筹划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推动的过程指导、治理支持和工作协调;指挥、监视6s推行过程中各部门的运作状况。 权限：对6s推行活动方案有修改权;对违反6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的惩罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争吵问题有仲裁权;对6s全面推行活动成果有检讨权。 2.3 6s专员 6s专员是6s活动推动的详细负责人。 职
5、责：制定6s活动推动方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行状况;对6s特别状况进展监视、检查、整改指导;对6s执行状况进展记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传筹划、培训。 权限：对6s活动筹划方案有建议修改权;对6s推动活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、惩罚打算权;对6s考核、检查工程有评审权;对整改措施实施状况的跟踪验证权。 2.4 推行小组 执行委员会规划，拟定本组详细实施规划和方法，总结小组落实状况，与本部门(车间)人员和委员会保持严密联系。 2.4.1 推行组长 推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推动的第一责任人。 职责：参加
6、6s活动的筹划，依公司6s活动规划，制定本部门实施方案;确定本部门定置治理的区域及责任人;编制部门自检评分表，根据6s现场考核对本部门人员和指定区域进展监视和考核;参与有关6s教育训练，参加公司6s文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析和改善6s活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。 权限：对本部门违反6s相关规定的有教育惩罚权;本部门6s活动中产生争议有处理权;有权参加“6s检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6s检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。 2.4.2 各工序负责人 各工序负责人是本工序6s现场的第一责任人。 职责：参加制定本部门6
7、s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;根据各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为标准;督导部属的清扫、点检及安全巡查;帮助下属克制6s之障碍与困难点。 权限：本工序6s活动中产生的争议有处理权;对违反6s相关规定的有订正权、教育惩罚权;对6s检查工作有建议权。 2.4.3 6s值班员 6s值班员是各部门(工序)6s现场治理联络员，公司员工按部门(工序)实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由一般员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。 职责：帮助协作工序负责人对本部门(工序)每日6s现场的监视、维持;本部门(工序)的日检和
8、上报工作;帮助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。 权限：对本部门(工序)有关6s现场治理有监视权;对不符合的状况有订正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。 推行6s值班员制度的目的在于催促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s学问，提高工作效率，增加企业活力。各单位可依据实际状况制定本方法的实施细则。 2.5 员工的6s责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放;不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间;通道必需常常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等四周要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求
9、摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极协作。 三、 组织成员工作方法 1、利用会议激发创意，让大家出办法、想方法; 2、简明的宗旨、目标，告知下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求; 3、准时跟进检查，作出评价并提出建议; 4、双方同意后确定整改完成的最终期限; 5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人; 6、不断回忆总结胜利和失败的阅历。 四、6s推委会的遵旨 6s委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参加和发挥作用的时机，借以开掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参加性，促进员工之间的互动沟通、发挥团队的精神力气。 五、
10、6s推行小组会议制度 为有效推动6s活动,检讨执行成果及发觉应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6s执行状况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。 会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告 第四章 6s现场治理考核制度 6s推动第一阶段考核制度 一、目的 为进一步标准公司6s现场，对员工个人的6s现场治理实施量化考核，引导鼓舞员工不断改善，特制定如下制度。 二、范围 适用于公司各部门的6s现场治理及安全文明生产考核。 三、检查周期、方法 1、检查表编制的依据是“6s现场治理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工
11、序作业指导书”、“安全操作规程”。 2、6s现场治理推动第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6s现场值班员的自检组成。 3、参与检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6s值班员。 4、6s现场检查周期 4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监视; 4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进展现场确认; 4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6s值班员进展现场确认。 4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参与检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。 4.5 企管部不定期邀请
12、总经理对现场6s成果验收、指导。 5、6s检查小组成员在考核、检查中必需客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，赐予罚款：50元/次。 6、在6s检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必需赐予积极协作，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进展裁决。 7、本着公正、公正、公开的原则，检查扣分准时公布，承受全员监视。 7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布; 7.2消失严峻不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。 7.3 企管部每月3
13、0日前将该月的检查状况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。 7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6s公布栏，比照6s实施效果。 四、考核制度 1、奖罚方法 1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可实行多样化的方式，不限于罚款惩罚。 1.2 企管部或检查小组检查时依据“6s现场治理检查表”，采纳评分形式进展考评;嘉奖、罚款的计算标准是5元/1分。 1.3 除检查表中要求的工程外，各车间可依据自身状况追加要求工程，嘉奖/扣罚方法一样。 1.4 嘉奖、罚款由企管部月底进展汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将嘉奖、罚款在责任人当
14、月工资中赐予表达。 2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发觉不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进展扣分。 2.2 为加强治理的力度，员工同一周内违反一样工程实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。 2.3 对6s活动中积极主动、有创新工程的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项嘉奖12分，多项多奖。 2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推举1到2人作为“6s示范员”，发放“6s示范员”胸卡。 2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6s先进个人”，一次嘉奖50元。 2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果
15、进展加权综合后得出。 3、6s值班员 3.1 企管部或检查小组现场检查时发觉6s值班员存在不合格项时，加倍扣分。 3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。 3.3 部门、工序没有消失不合格现象的，当班6s值班员加1分。 4、工序 4.1 工序全部员工6s分值的平均分作为各工序的考评依据。 4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进展考核的，一次扣3分。 4.3 工序负责人没有对6s现场治理进展早会宣导的，一次扣2分。 4.4 所在工序消失扣分的，工序负责人按工序总分的50%进展扣分。 4.5 季度统计平均分值最高的工序，推举该工序为公司“6s示范区”，发锦
16、旗一面，负责人中选“6s明星”，嘉奖工序负责人100元，嘉奖工序200元。 4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。 4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。 4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后准时公布。 5、部门(车间) 5.1 部门(车间)负责人为6s现场治理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6s考核得分。 5.2 部门(车间)负责人未对本部门6s现场治理进展培训的，扣5分。 5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进展6s现场治理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。 5.4 没有对工
17、序负责人进展日常考核的，一次扣3分。 5.5 企管部发出整改措施表，车间应催促工序负责人在限期内进展有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后阅历证仍不合格的扣5分。 5.6 没有依据6s推委会制定的6s筹划方案制定本部门实施规划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。 6 表彰 6.1 每期评比结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初赐予颁奖。 6.2 将每期的“6s示范员”、“6s先进个人”、“6s示范区”、“6s明星”照片张榜公布。 五、其它规定 1、本考核方法一经公布，各部门主管对其部门人员进展培训和整改，时间为7天。 2、各部门学习和整改时间到期后，“
18、6s检查小组” 准时进展定期、不定期现场考核，严格根据本治理制度执行。 3、此考核方法中嘉奖方法只限车间。 4、本治理制度自公布之日起生效，任何人不得以任何理由进展擅自修改。 5、本治理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进展补充和完善。 6、本治理制度的归口治理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。 六、相关文件及表格 1、6s现场检查表评分表 2、整改通知单 3、清扫、定置标准书样本 6s推动其次阶段考核 6s 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，其次阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负
19、责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比方企管部发觉车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进展扣分，同时将不合格状况反应至第一负责人;车间主任在生产现场发觉不符合标准的，不管是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发觉某员工不符合标准的，直接惩罚当事人。惩罚，嘉奖方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进展汇总监视。 第五章 6s活动 一、6s宣传 1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。 2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进展评比。 二、6s研讨会 每季度“6s示范区”、“6s先进个人”评比完毕后，由
20、企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，相互沟通、学习6s实施心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与缺乏，借鉴胜利阅历，使公司的6s活动朝统一化、标准化、标准化进展。 部门之间相互观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都到达6s的要求。 三、6s竞赛 为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6s推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6s实施的带来好处，促使公司的6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s学问抢答赛与现场图片6s的判定，加深对6s学问的了解，增加将理论学问应用于实际的操作。 第六章
21、 教育训练 一、6s现场实施的负责人 每季度企管部依据6s现场治理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训规划，并考核、记录培训效果。 二、全体员工 各部门依据6s现场治理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部帮助供应。 培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。 培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。 各部门依据6s现场治理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部帮助供应。 培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。 培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。 如何写6s治理制度范文二 通过学习，使我从思想上深刻的熟悉到：6s治理是经过
22、实践证明白的一种先进的、有用性极强的现场治理模式;是企业各项治理工作的根底，它能帮忙企业消退工作和生产过程中的各类特别现象，为企业制造一个干净、标准、美丽和舒适的工作环境。为提高企业形象，鼓励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6s现场治理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业制造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而到达提高工作效率，降低生产本钱，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6s现场治理模式的学习，谈谈我个人的熟悉和感受。 通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物
23、、环境和治理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上熟悉到企业治理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项治理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，标准行为，增加团队观念，提高仆人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成标准化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就简单解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是表达物品本身的形态，同时还表达着企业的形象。 对需要的物品治理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，根据其性质
24、和用途合理放置。到达井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清楚。卫生环境也大有改观，根本消退了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人心情的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以转变人的精神面貌，激发人的工作热忱。所以制造一个美丽的工作环境也是6s治理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最正确状态，同时还可以准时帮忙我们发觉工作中的缺乏，以便准时得以解决。 四、让治理无真空。抓好了治理生产才能得以顺当进展。从每个环节抓起，从细、
25、从严、从实是抓好治理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格根据制定的规章制度办事，这样才能使企业走向标准化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加布满活力，从而到达提高经济效益的目的。 通过学习6s治理模式，使我熟悉到要想树立企业形象，促进企业生产进展，提高企业经济效益，必需加强企业治理，而6s现场治理模式正是现代化企业最有效的治理方法。 在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身! 如何写6s治理制度范文三 整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清
26、晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥当保管，对不需要品进展处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。 一，整理的推广方法: 1，对工作场所进展全盘点检。 2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。 3，对不需要物品进展处置 4，对需要物品进展使用频度调查。 5，每日自我检查 二，因不整理而发生的铺张， 1，空间的铺张， 2，使用货架或橱柜的铺张 3，零件或产品变旧而不能使用的铺张 4，使放置处变得炸小 5，废品治理的铺张 6，库存治理或盘点所花时间的浪。 三，整理的重点: 1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
27、 2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。 3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。 一，整顿的推广方法: 1、落实整理工作。 2、对需要的物品明确其放置场所。 3、储存场所要实行地面画线定位。 4、对场所、物品进展标记、标识。 5、制订废弃物处理方法。 二，整顿的重点: 1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。 2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。 3、当你需
28、要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。 清洁的推车方法: 1、落实前“3s”工作。 2、设法养成干净的习惯。 3、制订目视治理的标准。 4、制订
29、“6s”实施方法。 5、制订考核方法。 6、制订奖惩制度，加强执行。 7、协作每日清扫做设备清洁点检。 8、高层主管常常驻带关，带动全员重视“6s”活动。 素养(shtsuke)塑造人的品质，建立治理根基。素养:以“人性”为动身点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进治理水平全面地提升。目的:培育具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神气氛。 安全(safety)消退一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的安康与安全:杜绝事故苗头，避开事故发生，向事故为“零”挑战。