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1、文本为Word版本，下载可任意编辑6s管理制度范文(精)(七篇) 范文为教学中作为模范的文章，也常常用来指写作的模板。常常用于文秘写作的参考，也可以作为演讲材料编写前的参考。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 6s管理制度范文(精)一 一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。 本阶段的工作要点： 1.区分“要”和“不要”的东西 2.破损，损坏物品的维修 3.把不要的东西按照规定的流程处理掉 4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
2、5.对“要”的物品设法减少存量，不超量 二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。 本阶段的工作要点： 1.对空间合理布局，提高现场空间利用率 2.把必要的物品分类定位摆放 3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识 4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 5.创造整洁高效的工作环境 三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。 本阶段的工作要点： 1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 3.在危险点
3、有醒目的警示标识 4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护 四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。 本阶段的工作要点： 1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢 2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题 3.对工具进行定期的校验和保养 4.强化的污染发生源的处置对策 五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。 本阶段的工作要点： 1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 2.通过
4、标准的不断完善，推动现场的持续改善 3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度 4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现 六素养(shitsuke)的内涵是 全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。 ?我理解的6s可以总结为下面六句话 整理：没用物品挑出来，污染源头治理好;有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。 安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好;常找隐患抓预防，安全才能有确保。 清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少;定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 清洁：工作方法标准
5、化，标准流程少不了;管理方法制度化，不靠处罚靠引导。 素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好;良好意识留心中，素养自然形成了。 6s管理制度范文(精)二 在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。 该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏由国内知名企业管理培训讲师赵琛老
6、师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面： (1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质; (2)提高了工作效率; (3)资源得以合理配置和使用，减少浪费; (4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象; (5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;
7、(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。 课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索!为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有
8、了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。 6s管理制度范文(精)三 为落实文件精神，促进6s管理工作，规范职工行为，提高管理水平，创建整洁、文明的工作环境，特制定本办法。 一、组织领导 设立推行6s管理领导小组。负责组织领导我部6s管理工作，批准实施有关规定、标准、方案等，组织人员培训，组织检查考核。 二、物品分类及处置 各科室要根据自身业务情况，详细列举物品分类、使用频次、保存周期、相应保存地点、销毁(或处理)方式、批准人等，区分必需
9、品及非必需品，报部推行6s管理领导小组批准后实施。 三、定置化管理 各办公室要根据自身具体情况，对必需品制定办公室定置图并张贴于明显处。必需品按定置图要求摆放，非必需品清理出现常 必需品要进行分类整理、标示，做到有物必有位，有位必标示。 四、私人物品管理 为保证办公室环境整洁，办公室内应尽量少地存放私人物品，并应集中放置于抽屉或不明显处。秋冬季外衣等应挂于固定位置。 五、着装要求 为保持工作人员良好形象，办公时间着装应整洁、庄重。除特殊情况外，禁止着跨梁背心、拖鞋、运动或休闲短裤、超短裙上班。 六、素养要求 自觉遵守社会公德、职业道德和机关各项管理制度，爱岗敬业，养成良好的团队精神，使用文明用
10、语，创建学习型组织，不断提高员工素质，并使之成为一种自觉的习惯。 七、开展每日十分钟6s活动 按照附表1内容及要求，开展每日上班前十分钟清扫、清洁，下班前十分钟整理、整顿活动，保持办公室整洁和规范。 八、持续改进 坚持p(计划)d(执行)c(检查)a(处理)循环，不断发现问题，解决问题，持续改进，不断完善各项制度、标准等，提高管理水平。 九、检查与考核 每月由部6s管理领导小组进行检查考核，对每日自查情况进行抽查，抽查结果占月度检查考核分数的30%，每月检查结果占70%，每月公布考核结果。对检查出来的问题，相关科室要在规定时间内整改。月度考核内容见附表2。 6s管理制度范文(精)四 1.目的：
11、对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并 持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心 3.2 6s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、 shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “s”，所以简称为“6s”。 3.3
12、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行 3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻 3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整 3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、 3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下 3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员 4.职责： 4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，
13、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2 6s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 5.生产车间现场6s管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。 5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3 6s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检
14、查发现的不符合事项开具6s整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： a. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。 b. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 c. 40mm50mm，随时保证畅通无阻。 d. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域 线清晰无剥落，两侧物品不压线。 e. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、
15、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物; f. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 g. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻; 5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求： a. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设 b. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要 c. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日 d. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确
16、保无损和正常使用。 e. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、 f. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上 g. 区域线的划定方法： 按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外， 线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm;少量的物品可根据 视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品 h. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施; i
17、. 产品的码放高度不允许超过工艺规定; j. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为4050mm。 5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法： a. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量统一。 b. 白色-用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。 c. 黄色-用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、 d. 红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识; e. 黑色-用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。 f. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区
18、域颜色对应的实体方框，喷字颜 g. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。 5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定 a. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。 b. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。 c. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不 5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定： a. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。 b. 生产现场吸烟点要明
19、示标识，严格控制卫生。 c. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分 三高度。 d. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。 e. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 f. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料 帘等保护措施。 5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定 5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定 a. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。 b. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识
20、。 c. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护 d. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、 e. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成 5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定 a. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按 b. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品 通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具; 专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固
21、工具; 刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具; 量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具; 辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品 c. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了 5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义 a. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等; b. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等; c. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置 d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无
22、关的、联 5.4.6.4工具箱、柜定置图 a. 工具箱定置图采用a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。 b. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。 c. 工具箱定置图图例 a. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。 材料摆放-必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。 附件摆放-按产品分层摆放。 零件的摆放-各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。 具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。 b. 生产
23、现场工作台案的管理规定 现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。 物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。 c. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部 5.4.7生产现场检验区域产品定置规定 a. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域
24、要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、 b. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。 5.4.8生产现场电气设施安全规定 a. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 b. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。 c. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。 5.4.9生产现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求 a. 责任区域划分原则： 责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚， 要遵守以下原则： 、方便、就近的原则-如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划 分给他，这样不但方便他
25、日常的6s活动，也不影响他正常的工作。 、明确、清晰的原则-必须责任明确，区域划分清晰。 、无遗漏原则-即“事事有人管”。 、避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 b. 责任卡制作要求： 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 5.4.10车间定置图 a. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。 b. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用 的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等
26、位置，标出名称。 c. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。 d. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。 6.生产现场日常6s管理细则 6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。 6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。 6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。 6.4内容： 6.4.1工作区6s： a. 上班前5分钟： 所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。 环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时
27、清理，保持通道畅通。 检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆 b. 上班中： 工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的 作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区 工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一 员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的 c. 下班前5分钟： 工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、 关闭门窗、各种电源; 下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违
28、反厂纪、厂规之事。 6.4.2检查、稽核、纠正 a. 各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。 b. 生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中 c. 使用表单：生产现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加) 部门： 查检日期： 年 月 日 7. 办公现场6s管理标准 7.1范围：适用于生产部各个办公区域。 7.2整理： a. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。 b. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”
29、和“不要”; 分类如下： 设备：电脑、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品; 依据必要品的使用频率和常用程度基准表决定物品的“要”与“不要” ; 7.3整顿 a. 办公区整顿： 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品; 常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办 公桌的一定区域内; 电脑线、网线、电话线有序放置; 人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间充分 利用起来，可以放下面这些东西： - 个人的东西;个人的参考资料
30、(文件夹、辞典、手册、商品目录等) - 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) - 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下; 桌洞下不得堆积杂物。 外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。 饮水机：放指定地点，不得随意移动; b. 文件、资料管理整顿： 文档管理依据质量管理手册中相关要求执行; 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置; 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存; 储存
31、公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 c. 信件、电子邮件的整顿： 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存 放在里面; 7.4清扫： a. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。 b. 清扫基准 个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟
32、清扫 ; 办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ; 文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。 超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。 无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。 7.5清洁 a. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 b. 保持6s意识. 7.6素养 a. 遵守公司员工手册有关规定; b. 遵守公司其它相关规章制度; c. 巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查; d. 使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加) 办公现
33、场6s查检表 部门： 查检日期： 年 月 日 审核： 检查者： 8. 原材料、半成品库房6s管理制度 8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。 8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。 8.3.1库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。 8.3.2库房6s管理的术语 a. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化; b. 四清：账清、物
34、清、质量清、资金清; c. 三相符：账、卡、物相符; d. 二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开; 8.4库房的管理 a. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。 五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。 b. 加强数据分析： 库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资： 、认真自点，做到收发动态日清日结; 、每月自点库存物资不少于三分之一，每季
35、度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。 、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符， 、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。 c. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。 8.5职责： a. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。 b. 库房管理员负责入库验收工作。 c. 库房管理员负责物资保管、保养工作。 d. 库房管理员负责物资发放工作。 e. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量
36、，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。 f. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。 8.6物资入库验收： a. 未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。 b. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。 c. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。 d. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。 8.7物资的保管与保养 a. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。
37、 b. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。 8.8物资出库 a. 物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。 b. 物资出库手续齐全、准确、及时。 c. 严格掌握物资先进先发的原则。 8.9仓库安全防火 a. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。 b. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。 c. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。 d. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。 8.
38、10库房的定置规定 a. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。 b. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。 c. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。 8.11使用表单：库房6s查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加) 库房6s查检表 部门： 检查日期： 年 月 日 审核： 检查者： 6s管理制度范文(精)五 重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6s
39、内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s在执行的过程中应该注意一些问题： 6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式 6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。 6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参与，从上到下一个不落
40、。 6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，
41、协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 6s管理制度范文(精)六 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的: 实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s
42、考核细则执行 二、适用范围: 公司在职的全体员工。 三、考核依据: 以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 四、考核原则: 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则: (1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。 (2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 (3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
43、(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表(100分)。(省略) 6s考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
44、 员工6s考核表(40分)。(省略) 管理人员6s考核表(100分)。(省略) 2、工资分配计算方式。 3、建立激励机制。 根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。 (四)推行文明用语和规范公司文化用语。 要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6s管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。 1、文明用语(8类): (1)问候语 a、您好!b、早上好!c、很忙吧!d、辛苦啦! (2)接洽语 a、欢迎光临b、请c、请坐d、请进 (3)辞别语 a、再见b、欢迎再来! (4)致答语 a、谢谢!b、没关系c、请别介意d、很乐意为您服务 (5)致歉语 a、对不起b、请原谅 (6)祈使语 a、请问b、请指教c、劳驾d、请让让e、请帮个忙! (7)赞美语 a、好