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1、820 型皮带秤流量积算器适合 V1.0 版本软件使用说明书一.功能及特点1. 设置 4 种工作方式：定量掌握方式、带开机自动清零的定量掌握方式、计量方式和带自动清零的计量方式。2. 智能化的设计(比方智能掌握算法)使仪表参数大大简化，是同类仪表中功能最多而参数最少的仪表。3. 汉字显示，12 个数字键、组合功能键。丰富的提示信息使操作更加便利。4. 针对不同的工作方式，画面显示内容自动切换，无效的参数或信息自动被屏蔽。5. 运行中可以修改参数、流量和给料量(批量给料，适合配料方式)。6. 计量皮带秤具有累计阈值处理功能。当瞬时流量小于累计阈值，持续时间超过 1 分钟时自动进入空载运行状态，累
2、计值不增加。7. 在配料工作方式可以使用批量掌握功能。当本次给料量到达设定值时自动停机。8. 可选择 0-20mA 流量设定、键盘流量设定和通信流量设定。启动方式可选择键盘、外部端口启动和通信启动。计量方式可以选择速度启动。9. 设置“参数备份”和“恢复功能”，可以直接修改“标定系数”和“零点”，具有便利的接口测试功能。参数修改画面更人性化，每个参数都提示参数的有效范围，关键参数还提示参数的含义。不借助说明书即可对全部参数进展修改。10. 仪表设置“零点标定”(除皮、测试正确脉冲数)、“实物标定”和“链码标定”。标定中可以显示 6 个参数，并可以通过翻页键轻松地切换。标定完毕显示标定误差。11
3、. 标准 RS485 通讯接口，执行 modbus-RTU 通讯协议，可便利地与组态软件通信，而无需定制特别的驱动程序。12. 可选打印功能。使用微型打印机自动或手动打印报表。二、 生疏仪外表板图 2.1 面板及运行状态显示 1 画面图 2.2 计量方式时(方式 3、4)的 4 个运行画面图 2.3 配料方式(方式 1、2)4 个运行画面三、 接线说明、端子定义图 3.1 161BC 端子定义电源输入：L 火线、N 零线、FG 保护地，220V/50Hz/5W。FG 要牢靠接地。通信接口：A、B 为 485 通讯口，RG 通信地，当通信不行靠时可以将通信两端信号地连接在一起。使用打印机时可以选
4、择 RS232 电平微型打印机，A 接微打串口地，B 接串口微打数据输入端。建议选用炜煌 Ax 系列。荷重传感器：Si+/-为信号端、Ex/-传感器电源、Sen+/-为反响端。外部流量设定：FS+/-，只有配料方式且端口流量设定时该输入口才有效。外部启动输入：DI1、DG(Start)接启动按钮自锁测速传感器输入：DV、SP、DG 为位移传感器的电源端(12V)、信号端和地，传感器为 2 线制时接 Sp 和 DG。流量掌握输出(变频器掌握)：AO1、AG 为流量掌握输出 4-20mA 瞬时流量输出(流量指示)：AO2、AG 为瞬时流量输出指示 4-20mA开关量输出：O1-6 为 OC 输出,
5、COM 为输出公共端,内带 TVS 保护。接线说明：1. 荷重传感器和测速传感器要使用 0.5mm 以上的屏蔽线包括在掌握柜内，并且进来远离其他信号线。更不能和其他信号线捆绑在一起。2. FG 要单独牢靠接地。严禁与电气系统的保护接地接在一起，不行靠的接地不如不接。3. 通讯线使用 0.1-1.0 双绞屏蔽线，距离越长截面越大。各仪表要“一字”连接不能放射性连接。距离较远时在两端加 120 欧电阻。通讯线也要单独布线，不要与其他信号线捆绑在一起。4. 做好变频器的接地，该接地应当与电力系统的保护接地接在一起，接地线承受4mm 以上的多股软线，并且尽量短。变频器与电机承受 4 线连接。电机要牢靠
6、接地。变频器的电源输入端承受适宜的滤波器，以削减多其他设备的干扰。5. 测速用接近开关易受变频器的干扰，要承受优质接近开关，尽量承受 3 线制。假设在秤体上安装时能与秤体进展电气隔离效果更好即传感器外壳与秤体绝缘。四、 工作过程、工作方式1. 首次使用：上电-设定参数(检查并全部参数并依据设定状况设定必要参数)-接口测试(检查硬件是否正常)-标定零点-实物标定-试运行。2. 标定步骤：检查与标定有关的参数(标定圈数、皮带长度、整圈时间、标定输出)，进展零点标定，然后进展实物标定。(详见后面 五、5 节)3. 调整方法：仪表承受智能掌握算法，只要依据皮带秤的滞后时间输入适宜的“掌握周期”，依据皮
7、带秤正常流量波动范围输入适宜的“上限报警”，仪表将自动完成掌握参数的整定详见参数表中说明。假设波动较大可适当缩小“最大调整”。瞬时流量在误差范围内和误差范围外时调整方法不同，在误差范围内时调整略慢。皮带秤刚开头运行时半圈时间且瞬时误差大于 50%时不调整(显示“启动过程”)。另外，针对波动较大的皮带秤或绞刀秤，设计了特地的掌握算法，把流量的“上限报警”设定为 0 即可执行该算法。执行该算法时， “掌握周期”和“最大调整”依据前面说明调整。假设将“掌握周期”设定为 0，仪表将不做调整。“报警延时”设定为 0 则不产生报警。5. 工作方式 1，定量掌握方式。具有流量自动掌握功能，用于配料或定量给料
8、掌握。6. 工作方式 2，带开机自动清零的定量掌握方式。假设系统配置给料机，则在开机前可以选择自动开机测零。每次开机时先运行半圈，走空物料，然后开头自动测零点，测量一整圈后自动开头运行。7. 工作方式 3，计量方式。计量方式时仪表的模拟输出 1(流量掌握输出)无效，仪表不进展调整。调整周期、初始输出等与调整有关的参数无效。运行时仪表的“启动输出”有效。当瞬时流量小于累计阈值，且持续时间超过1min 时仪表自动进入“空载运行”状态，此时仪表内部累计保持不变。当流量超过累计阈值、持续时间超过 3s 时有恢复“正常运行”。另外，当“启动方式”设定为 3 时可以通过速度启动皮带秤，当速度脉冲信号频率大
9、于 2Hz 且持续时间超过 1s 则仪表自动进入运行状态，当频率小于、等于 2Hz 且持续时间超 3s 时自动停顿运行。方式 3 必需外配测速装置。8. 工作方式 4，带自动测零功能的计量皮带秤。当瞬时流量小于“累计阈值”、持续时间超过 1min 时仪表进入空载运行状态，再持续 1min 则开头进入自动除皮功能。除皮需要运行一个整圈。假设期间瞬时流量超过“累计阈值”、且持续时间超过 3s 时则放弃本次除皮。本方式也可以使用速度启动功能。参见方式 3 说明。10.批量掌握功能。在流量设定画面可以设定“定量给料”量，当皮带秤输送量等于该设定值时自动停机，批量完成输出有效。假设定量给料量等于 0 时
10、，该功能自动无效。提示，操作人员依据需要做相应处理。也可由报警输出与启动信号连锁实现自动停机。按12.报警。161 仪表消灭硬件报警或超差报警时在“仪表状态”显示为显现相应信息，或通过通信读取报警状态(详见通信说明)。仪表消灭超差报警时并不停机，只是输出报警信号并键或短接 I3 清楚报警。五、 操作说明图 4.1 仪表菜单构造选择要修改的内容，按 键显示数据闪耀，此时可以输入数据，依据由高位到低位挨次1. 操作规律。仪表在开机后首先显示封面，延时 3s 后自动进入运行画面 1。此时按功能键(比方流量设定)可以进入相应的功能，按退出。全部数据修改功能一般先按输入“1”，需要按“1”“0”,显示(
11、-1.0)。输入错误按取消，输入完毕按 。输入数据，有小数的数据仪表自动给出小数点，不需要输入，但要留意位数要正确(比方在主画面时按可切换不同的显示画面。输入数据超过允许最大值时等于最大值。全部按键均支持连续输入。当连续按一个键超过 3s 后连续输入功能有效。2. 修改流量(只有在方式 1、2 时有效。在停机或运行中均可修改，但参数“表 1：流量方式” 必需设定为键盘有效)在运行画面下按显示原来“设定”流量和“给料量”。按选择修改“设定”或是“给料量”。按 键，被修改参数闪耀，输入数据0-9，按 (或按删除刚刚的输入)存储数据。按退出，返回到运行画面。在运行画面下按显示“输入密码”，输入正确的
12、密码后进入“参数修改”功能。3. 修改参数假设密码设定为 600，则直接进入“参数修改”功能，无需输入密码。参数修改画面见附图。按选择要修改的参数按 参数闪耀输入数据0-9按 (或按删除刚刚的输入)存储数据并返回连续选择按退出。在运行状态可以进入参数修改功能，但与通信有关或与标定有关的参数只能在待机状态下修改，且修改后需要重标定。有的参数修改后需要重上电，在退出参数修改时仪表会自动提示，依据提示重操作即可。4. 关心功能关心功能包括接口测试、系数修正、恢复出厂、数据备份、数据恢复和校对时间等。“关心功能”只有在“待机状态”才能进入。在运行画面下按关心功能显示“输入密码”，输入正确的密码后进入“
13、关心修改”菜单功能。假设密码设定为 400，则直接进入功能。见附图。按1-6可分别进入不同的功能。然后再依据画面提示进展操作即可。接口测试。按1进入接口测试功能。接口测试包括输入测试、输出测试、模拟输入测试、模拟输出测试等。本功能可以用来测试仪表的输入输出接口的性能以及外部设备的工作状况。系数修正功能。用来修改仪表的零点和量程系数。当皮带秤误差较大且现场临时不具备标定条件时可以使用“系数修正”功能对皮带秤进展校正。依据一般阅历，皮带秤 运行一段时间后零点最简洁发生变化，可以依据其他有效的参考数据对零点进展修改， 当显示大于实际值时，应增大零点，反之减小。具体调整多少要经过几次调整摸索。 假设皮
14、带秤的流量根本稳定时也可以通过修改系数进展校正。校正系数的计算参见仪 表提示信息。恢复出厂。该功能用来将仪表的参数恢复到缺省值(即参数表括号内的值)。该功能一般在仪表功能消灭特别时使用。数据备份与恢复功能。 该功能用来保存或恢复当前仪表参数。当皮带秤调试正常后使用该功能可以将全部参数进展备份，一旦参数被误修改，可以使用该功能恢复。7时间校准。时间校准分两步进展。假设当前时间是 12：30，则输入“1230”,同样假设日期为 2023 年 1 月 1 日，则输入“080101”。5. 标秤标定功能包括零点标定(除皮)、实物标定、链码标定以及模拟输入输出口的标定。在运行画面下按标秤显示“输入密码”
15、，输入正确的密码后进入“标秤功能”菜单页。假设密码设定为 400，则直接进入功能。见附图。零点标定。按1开头进入“零点标定”功能。显示页面见上面附图。零点标定有两个页面，使用可以进展切换。进入零点标定后皮带自动以最大速度运行，当皮带速度稳定后即可开头进展零点标定。零点标定是依据设定的整圈时间进展的，因此在标定前应当正确测量皮带运行一圈的时间(必需是以最大速度运行)。依据页面提示，按确认键开头标定，仪表下面显示倒计时时间。当该时间为 0 时标定完毕，依据提示按确认键保存结果，否则按取消返回开头。实物标定。按2可以进入“实物标定”功能。显示页面与零点标定类似，操作方法也类似。在实物标定前应确保零点
16、标定结果正确可用。实物标定是通过位移传感器累计脉冲数推断是否到达一个整圈的，因此实物标定时的速度是任意的，标定所需时间也不肯定是设定“整圈时间”。本仪表是依据“初始输出”设定值进展实物标定的。当倒计时为 0 时标定完毕，仪表要求输入实际物料重量，把实际输送量输入仪表，按确认即可。按取消则放弃本次标定，返回初始状态。 另外需要说明，实物标定物料量应不少于皮带额定流量时 3 圈物料量，且不少于标准衡器 1000 个分度值。链码标定。按3键可以进入“链码标定”功能。链码标定前应当在“参数修改”功能中输入正确的链码重量(kg/m)。链码标定步骤及页面显示与实物标定类似，在标定结束时不需要输入累计重量，
17、仪表会依据事先输入的链码重量核算出等效物料量，假设标定正常，按确认保存结果即可，同样按取消放弃本次标定。模拟输入标定。按4键可以进入“模拟输入标定”功能。该功能在工作方式 1、2、4 等配料方式、且“流量设定”为外部端口设定时才有效。该功能用于标定模拟输入口 2 输入的电流与对应的设定流量。一般状况外部设定电流为 4mA 时对于设定流量为 0， 电流为 20mA 时对应设定流量为额定流量。仪表在出厂时对外部流量设定口进展了粗略的标定，用户可依据需要重标定。 模拟输入标定的画面见下面附图。给仪表模拟输入口 2(外部流量设定口)输入 4mA 的电流，当仪表显示的 ad 值稳定时依据屏幕提示按存储零
18、点，此时等效流量显示为 0。然后调整输入电流为 20mA，在ad 稳定时按键保存满度，此时等效流量显示为额定流量，转变输入电流，此时等效流量即为正确的设定流量。模拟输出标定。按5键可以进入“模拟输出标定”功能。该功能用于标定模拟输出 2 口，即流量模拟输出口，当瞬时流量为0 时输出 4mA 电流，瞬时流量等于额定流量时输出 20mA 电流。模拟输出标定画面见附图所示。依据提示，按确认修改当前输出， 范围是 0-4095，当输出电流为 4mA 时，按存储零点。再次修改输出，当输出电流为 20mA 时按键保存满度。该标定功能是依据模拟输出口 2 进展等，模拟输出口 1 也依据该值输出。仪表上电后最
19、小输出为 4mA，最大输出为 20mA。报表查询。在运行画面下按报表查询键进入报表查询功能，见附图。按1进入日报查询， 首先显示本日的报表，假设没有最本日报表则显示上日日报，按可以查询其他日期报表。大于本日的日报为上月该日的报表。同样按2查询月报。按3可以去除各种累计值(不包括日报和月报历史数据)，日报和月报不需要去除,下个月或下一年度数据自动掩盖。留意当日历修改或交接班时间修改时可能会产生错误的交接班处理，此时可以选择“重置交接班”功能。在菜单页面按4既可以对交接班进展重置。重置后仪表将自动恢复正确的交接班处理。假设参数“打印方式”不等于 0，则进入报表显示画面后，按9可以打印日报或月报。报
20、表格式见以下图。报表查询显示报表格式六、 通信功能仪表通信功能具体说明见161BC 通信说明书。表 1类型参数名称七、 参数说明取值范围(初值)说明掌握周期(配) 初始输出(配) 最大调整量(配)0-20(2) 0 时不调整0-100%(50)0-20.0%(5.0)调整周期一般等于皮带秤的滞后时间实物标定也依据该值输出 流量调整时每次调整的最大值调报警上限(配) 节参报警定时(配)0-100%额定流量(5)超过该值、且持续时间超过报警设定为 0 时执行大波动 定时仪表显示超差报警。调整0-120s(60)设定为 0 时不报警数显示滤波脉冲当量1-100(50)0-32767(100)kg0-
21、100%额定流量(0)100 时滤波效果最小。只对瞬时流量有效DO2 每输出一个脉冲等效的累积量参见方式 3 说明。对其他方式或累计阈值(累)0 时该功能无效其它功能无效输出下限0-100.0%输出上限0-100.0%流量波动滤波1-10输流量单位1kg/h、2=t/h(2)送流量小数04(2)小数点后的位数量显示刻度0-7 (0)对应 1、2、5、10、20、50、100、200额定流量时钟有效19999(100)与外部设定、流量输出有关1-4(1)1-定量给料掌握2-带开机测零的定量控工作方式制3-计量方式4-带自动测零的计量方式初始参数测速脉冲启动方式流量方式0- 无外部测速1- 有外部
22、测速1 接口，2 通信，3 键盘4 通讯和键盘 5速度启动(计量方式有效)1 接口，2 通信，3 键盘，4 通信和键盘0-2(0) 0-无效该功能为非标准配置，需要时提容积方式1-测速模式 S 2-称重前声明模式V输送流量单位1T/h、2=KG/h(2)量流量小数04(2)小数点后的位数显示刻度0-7 (0)对应 1、2、5、10、20、50、100、200额定流量19999(100)与外部设定、流量输出有关参数修改密码0-9999400400-为无密码一班时间Hhmm=0-2460(800)三个交接班时间按由小到大排列二班时间Hhmm=0-2460(1600)三班时间Hhmm=0-2460(
23、2400)数据治理月结时间Dd=1-31(25)0-2(0)标准配置打印功能无效，需要打打印方式(累)0- 打印无效印时需要提前声明。1- 自动打印 (交班时自动打印)2- 手动打印通讯机码1-32(1)参数通讯波特率1-3(2)4800/9600/19200标 定 参 数(维护功能进入)零点100,65535流量系数1,50000标定圈数皮带长度整圈时间链码重量1-20(3)10,1000000 mm1,10000.0 (20.0) s1-500.050.0Kg/m依据最大速度时测量的时间备注 1：掌握周期影响掌握效果，该值应当等于流量稳定的时间。一般拖出式皮带秤设定为 2s，带给料机的一般
24、等于物料自给料机到通过计量段的时间。时间过短将产生振荡。备注 2：“误差报警”除影响报警和停机外还影响掌握效果。瞬时误差大于该值和小于该值调整方法不一样。小于误差时调整速度较慢，目的是较少振荡。一般该值不能小于秤体本身的流量波动，即在不调整状况下流量上下波动的范 围。备注 3：(配)为配料方式时(即方式 1、2)有效参数，(累)计量方式(方式 3、4)有效的参数。八、 技术指标1. 仪表综合误差：0.02%2. 传感器输入口：可连接 350 欧传感器 4 只，传感器灵敏度要求 1.5mv/v 以上。3. 流量设定输入口：420mA 输入，内阻 24 欧。4. 流量、重量数据范围及单位：0- 1
25、00000 ，累计值 0.000-2,000,000.000t5. 开关量输入：6 路，下拉有效。DI5(Sp)为测速脉冲输入端，脉冲信号输入范围 2-1000Hz。仪表为测速传感器供给 12V/30mA 电源DV。6. 模拟输出：2 路，0-20mA，区分率为 12 位。负载力量小于 500 欧。7. 开关量输出：6 路 OC 输出，带公共端。可驱动 0.2A/48V 直流负载，内带TVS 过压保护。8. 通讯接口:RS485执行 modbus-RTU 协议(从).可配置 485 微打或 TTL 接口的微打。9. 外形尺寸：14698130mm (HWD)mm 开孔尺寸：137+0.5 92+0.5mm10.工作环境：-10-50/5-90%RH 。11.工作电源：85-265V/50Hz，5-7W