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1、PC 生产钢筋验收、加工及安装标准类别：标准 张德军 版次：A01. 目的为了深化 PC 设计及钢筋混凝土相关设计、施工、验收标准对钢筋加工、安装的根本要求，便PC于生产所需钢筋的到货验收、主要钢筋的加工及安装执行，确保PC 产品构造、使用性能满足设计及相关标准、标准要求，特制定本标准。2. 适用范围本标准适用于集团各工厂的各类 PC 件生产用钢筋的原材料到货、加工、安装与检验。委外钢筋加工及PC 生产，工厂试验室及品管按本规定实施把握。3. 进厂验收3.1 原材料钢筋进厂验收3.1.1 总体要求：依据GB50204-2023中5.2.1的要求，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作
2、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准的规定。PC件生产所用的钢筋必需进呈现场检查验收，合格前方能入库使用。如工程甲方有要求时，应做第三方监视检测。 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件含梯中段的纵向受力一般钢筋应承受HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.1.
3、2 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3.1.3 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验。3.1.4 验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进展力学性能试验。3.1.5 钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋外表凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。3.1.6 钢筋存放：必需按生产厂家、规格、强度等级、类型、炉号、一般钢筋与抗震钢筋区分存放，做到先进先出。存放 时优先承受室内存放，室外堆放时，应承受避开钢筋锈蚀的防雨、防水措施。检验时须留厂家标牌作为质量证明时，必需重标识。图 1：盘螺存放示意图文件号：BZ
4、-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 2 页 共 12 页图2：直条钢筋存放方案1示意图图3：直条钢筋存放方案2示意图3.1.7 相关标准：钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB 1499.1钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB 1499.2钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014 3.2成型钢筋进厂验收：3.2.1 应核对钢筋原材料的品牌是否相符。3.2.2 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准的规定。3.2.3 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。3.2
5、.4 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。4. 钢筋下料、成型规定：4.1 总体要求：4.1.1 箍筋成型、盘钢调直及裁切、梁主筋下料及弯曲成型、楼梯异形钢筋成型必需固定作业人员，且经培训合格后上岗。4.1.2 下料前必需确认钢筋原材料是否经检验合格，并核对规格、等级以及特别要求厂家、抗震等；钢筋 的外表应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。4.1.3 钢筋除锈后如有严峻的外表缺陷，应重检验该批钢筋的力学性能及其它相关性能指标。4.1.4 钢筋加工宜在常温状态下进展，加工过程中制止加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。4.2 钢筋
6、下料：4.2.1 直条钢筋裁切：1） 按生产指令单进展裁切，是否变形；2） 裁切方式：机械剪切3） 标准要求：梁受力钢筋及其它钢筋下料长度=图纸要求长度,偏差10；叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差10。图 4：梁受力及其它钢筋下料长度图 5：楼板受力伸出钢筋下料长度文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 3 页 共 12 页4.2.2 盘螺调直、裁切：1） 钢筋宜承受无延长功能的机械设备进展调直。2） 标准要求：a、梁受力钢筋及其它钢筋下料长度=图纸要求长度,偏差10； b、叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差10。 C、直线
7、度 4mm/m。图 6:调直钢筋直线度检测示意图4.3 钢筋成型：4.3.1 箍筋成型a、箍筋的类型：封闭式箍筋、开口式箍筋；b、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。C、箍筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合以下规定：对一般构造构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有特地要求的构造构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍和 75mm 两者之中的较大值；d、箍筋外形尺寸要求：5图 7:箍筋弯曲示意图4.3.2 拉筋成型：a、拉筋的类型：箍筋拉筋、定位拉筋；b、拉筋用作梁、柱复合箍筋中
8、单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合对箍筋的有关规定。对固定钢筋位置的拉筋要求一端作135弯钩，另一端可作90弯钩，弯钩平直局部长度为拉筋直径的5 倍。文件号：BZ-ZY-104 版次：A04.3.3 受力筋弯曲:PC 生产钢筋验收、加工及安装标准图 8:拉筋弯曲示意图第 4 页 共 12 页钢筋弯折的弯弧内直径应符合以下规定：a、 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；图 9:光圆钢筋弯曲示意图b、 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；图 10:带肋钢筋弯曲示意图c、 500MPa 级带肋钢筋，当直径为
9、 28mm 以下(要特别留意)时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为28mm 及以上(工厂不常用)时不应小于钢筋直径的 7 倍；图 11:四级带肋钢筋弯曲示意图4.3.4 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。4.3.5 检验方法：尺量检查。4.4 、包装与存放：成型钢筋必需按钢筋加工的类型、规格分开包装，避开混淆；做好防雨、防水措施，防止钢筋锈包蚀； 装形式及数量依据各工厂及工程需求协商确定。4.5 、检验：4.5.1 钢筋委外加工检验工程：品牌、类型带肋、光圆、抗拉强度、抗震/非抗震、重量偏差4.5.2 工厂加工钢筋品牌、类型带肋、光圆、抗震/非抗震4.5.3
10、共同工程文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 5 页 共 12 页钢筋加工的外形、尺寸应符合设计及标准要求，其偏差应符合受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10，弯起钢筋的弯折位置20。标识应结实、清楚、完整。4.5.4 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。4.5.5 检验方法：尺量检查。4.5.6 全部检验必需形成记录并保存。5. 钢筋连接：5.1 连接方式：绑扎搭接、机械连接、焊接5.2 连接要求：5.2.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。受拉钢筋不能承受绑扎搭接接头。需进展疲乏验算的构件，其纵向受拉钢筋不得承受绑扎搭接接也头，
11、 不宜承受焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。5.2.2 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内， 下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。有抗震设防要求的构造中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进展搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10 倍。5.2.3 同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。5.2.4 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，
12、且不应大于100mm； 受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；5.2.5 受力钢筋接头应相互错开，受力钢筋接头百分率应符合下表要求：钢筋类型受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接梁、板、墙25% 柱50%机械连接50%不受限制焊 接50%图 12:连续、简支梁下部受拉钢筋连接区域示意图图 13：连续叠合楼板下部受拉钢筋连接区域示意图文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 6 页 共 12 页图 14:连续、简支梁上部受压钢筋连接区域示意图叠合构件不涉及图 15:悬挑构件上部受拉钢筋连接区域示意图图16:梁受力钢筋连接区段的连接点设
13、置示意图图17:受力钢筋连接点距起弯点的设置示意图文件号：BZ-ZY-104 版次：A05.3 绑扎搭接接头：5.3.1 钢筋搭接长度表GB506666PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 7 页 共 12 页注：不同规格钢筋搭接时，以小钢筋直径计算搭接长度。5.3.2 搭接长度修正：当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本标准表D.0.1 中的数值乘以系数1.2 取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本标准表D.0.1 中的数值乘以系数1.35 取用。在任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm。纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应依
14、据本标准第 D.0.1D.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7 取用。在任何状况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5.3.3 搭接区段：纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3llll为搭接长度5.3.4 钢筋的绑扎搭接接头绑扎：应在接头中心和两端用铁丝扎牢；图18:受力钢筋绑扎搭接示意图图19:受力钢筋绑扎搭接实物图5.4 、机械连接接头JGJ107钢筋机械连接技术规程：5.4.1 、机械连接类型：螺纹连接直螺纹连接、锥螺纹连接、压接。5.4.2 、直螺纹连接:1) 连接区段长度：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35dd 为纵向受力钢筋的较大直径且
15、不应小于500mm。在受拉区不宜超过50%；受压接头可不受限制；图20:直螺纹连接实物图文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 8 页 共 12 页2) 螺纹加工：a、螺纹接头的加工应经过工艺检验合格前方可进展；钢筋端部应切平或经镦平后加工螺纹； b、螺纹长度公差为02 p螺距；c、钢筋螺头应满足6 f 级精度要求；并用专用直螺纹规检验，通规能顺当旋入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p螺距；抽查数量10%，检验合格率不应小于95%。3） 接头安装：a、安装接头时用管钳扳手拧紧，使两钢筋端头在接头中部相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过2p；
16、b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。直螺纹接头安装是的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩(N.m)1002002603203605.5 、焊接接头JGJ18钢筋焊接机验收规程：5.5.1 焊接方式：电阻焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊5.5.2 接头型式：电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊等5.5.3 焊接材料：与钢筋等级匹配；凡施焊的各种钢筋、钢板均应有焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、应有产品合格证。钢筋电弧焊焊接材料匹配表钢筋牌号焊条型号钢筋牌号焊条型号HPB 235GB/T 5117： E43XX GB/T 8110：ER4
17、9、50-XHRB 400HRBF 400GB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-X GB/T 8110：ER 50-XHPB 300GB/T 5117： E43XX GB/T 8110：ER49、50-XHRB 500HRBF 500GB/T 5118：E55、60XX-X GB/T 8110：ER 55-XHRB 335HRBF 335GB/T 5117：E43XX E50XXGB/T 5118： E50XX-X GB/T 8110：ER49、50-XKL 400GB/T 5118：E55XX-X GB/T 8110：ER 55-X5.5.4 焊接设备：应选用与焊
18、接型式匹配的焊接设备。5.5.5 焊前处理：在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进呈现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.5.6 环境要求：在环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20时，不宜进展各种焊接。5.6.7 焊接处理：钢筋焊接施工之前，应去除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进展闪光对焊、电弧焊、电渣压 力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。5.5.8 焊接方法：第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以
19、后各层控温施焊，层间温度控1制50在350 之间。多层施焊时，可承受回火焊道施焊。5.5.9 帮条焊、搭接焊：a、焊接方法：电弧焊焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊 b、搭接长度：双面焊5d、单面焊10d,焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%。文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 9 页 共 12 页图21:帮条焊接焊接示意图图22: 搭接焊焊接示意图5.6 检验：5.6.1 外观检查：检查数量：全检，检验方法：目测5.6.2 工艺检验：检查批量：相加工条件，一样材料，铜连接形式、同规格接头的以500个为一个检验批。检查数量：抽取3根做抗拉强度试验。6、钢筋
20、绑扎与安装：6.1 一般规定：当需要进展钢筋代换时，应办理设计变更文件。6.2 箍筋笼的绑扎：6.2.1 梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网穿插点应全部扎牢，且相邻绑扎点应呈八字形。6.2.2 梁的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一外表，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%。梁中箍筋距构件边缘的距离宜为50mm。6.2.3 、尺寸要求：梁钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检查方法绑扎钢筋骨架纵向受力钢筋长 宽、高直锚长度 弯锚水平长度间 距排 距105负偏差20 0-20105尺量检查钢尺量两端、中间各一点，取偏差确定值最大处绑扎箍筋间距20钢尺量连续三档，取偏差确定
21、值最大处图23:箍筋笼绑扎示意图文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 10 页 共 12 页6.3 、网片的绑扎：6.3.1 手扎网片绑扎：板上部钢筋网的穿插点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部格外可间隔穿插扎牢；图24:手扎网片绑扎示意图6.3.2 墙板焊接网片搭接：搭接长度不小于 1 个网格；搭接区域的穿插点应全部扎牢。图25:墙板焊接网片搭接长度示意图图26:墙板焊接网片搭接绑扎示意图文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 11 页 共 12 页6.4 、叠合楼板吊环、斜支撑环安装与绑扎：依据工艺院 GYY-20230
22、723-001 工作联系函要求，PC 生产安装吊环、斜支撑环时，平直段与楼板网片下层钢筋同层。图27:楼板吊环/支撑环绑扎示意图6.5 、内墙板连接筋连接：设计要求内墙墙体与梁承受连接筋连接。图28:内墙板连接筋与箍筋笼连接示意图6.6 、内墙板网片与钢筋笼的连接：设计要求内墙墙体与梁承受连接筋连接，墙体网片不得伸入梁内。图29:内墙网片与钢筋笼的位置示意图文件号：BZ-ZY-104 版次：A0PC 生产钢筋验收、加工及安装标准第 12 页 共 12 页6.7 、钢筋笼、上下网片拉结筋连接：图29:钢筋笼拉结筋位置示意图6.8 、纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度标准5 尺量检查7、参考文件7.1 混凝土构造工程质量验收标准GB502047.2 钢筋焊接及验收规程JGJ187.3 钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB 1499.17.4 钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB 1499.27.5 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 130147.6 钢筋机械连接技术规程JGJ1077.7 混凝土构造工程施工标准GB506666