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1、MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书MG500/1130-WD 电牵引采煤机说 明 书机械、液压局部太重煤机1MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书名目1第一章 安全31、操作说明前言32、一般说明33、按规定使用44、运输和安装45、人员46、操作、维护和检修57、环境保护78、其它危急7其次章 整机概述81. 机器型号82. 机器用途83. 采煤机的组成84. 采煤机的特点85、采煤机的技术特征11第三章 摇臂121、摇臂的作用122、规格与性能133、机器的外形图(如图 3-1)144、工作原理与构造特征145、注油(如图 3-5)186、摇臂的安装调整和试运转197、
2、操作规程198、轴承名目(见附图 3-7)209、摇臂行星减速装置的强制润滑见强制润滑局部2110、常见故障的分析及处理22第四章 牵引传动部231、牵引传动部的用途232、规格与性能(见附表)233、概述234、传动系统246、制动器的检查和调整317、轴承名目见图 7.1 牵引部轴承名目329、润滑34第五章 液压调高系统351、泵站概述352、泵站的主要元件393、泵站的维护与常见故障的分析424. 调高油缸47第六章 主机架491、构造492、特点493、主机架的润滑49第七章 关心部件511、喷雾冷却系统512、关心液压系统543、护板及拆卸工具54第八章 截割滚筒561、构造与作用
3、562滚筒的拆卸及留意事项：56第九章 强制润滑装置58第十章 运输、操作与检修601、运输602 井上检查与试运转612.1 检查的主要内容613 解体下井运输634. 采煤机的启动、操作和停机635. 采煤机的注油666 采煤机的维护与检修66第一章 安全1、操作说明前言本说明书共两大局部，以下内容为 MG500/1130-WD 电牵引采煤机的机械、液压局部以下均称为采煤机，电气局部参见专用的说明书。本说明的主要内容是如何正确和经济地使用采煤机。遵守该操作说明，有助于避开危急、降低修理费用和削减故障时间。担当采煤机如下工作： 运输 操作 修理的人，都必需阅读与其担当相对应的章节，尤其要阅读
4、第一章“安全”。完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的特地学问和阅历。除了本操作说明外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规： 事故预防 环境保护 工作安全性和专业性。2、一般说明2.1 、从事采煤机运输、装配、拆卸、投入运行、操作、维护和修理的人员。除了阅读过“安全”章节外，还必需阅读过本操作说明中与其工作任务相关的内容；2.2 、该操作说明必需存放在采煤机使用地点工具箱或者专用柜，以便随时查阅；2.3 、任何工作都必需遵守操作说明的规定；2.4 、留意贴在采煤机机身上的危急说明、安全说明、操作说明和维护说明，这些说明必需完整且字迹清楚；2.5 、遵守有关其它厂家供货的安全操作说明，比方
5、电动机等等。23、按规定使用依据技术标准和通用的安全规程装配采煤机。即使如此，在使用采煤机时，照旧会对使用人员或者第三者的生命和安康构成危急，并对采煤机和其它设备造成损坏。依据规定、遵照操作说明、有安全和危急意识地使用技术状态良好的采煤机，尤其要直接消退阻碍安全的故障！采煤机是用于截割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。除此以外的用途， 比方： 人员运输； 矿物质运输； 提升和牵引工作； 裂开输送到顺槽中的岩块；截割带锚杆的煤壁，等都属于不符合规定！ 不能用滚筒摇臂升起采煤机； 只有当遵守了厂家供给的组装、拆卸、试车、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定使用； 采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯
6、爆炸危急的环境中使用。一旦采煤机使用地点的气体混合物比方甲烷CH4超过了煤矿安全标准规定的极限，采煤机必需停机并切断机器电源。4、运输和安装在运输时必需依据第九章“运输”将运输单元、较大的组件或者单个零件留神并牢靠地固定在有足够吊装力气的提升装置和起重装置上。5、人员5.1 、在采煤机上工作的人员必需生疏操作说明，尤其是第一章“安全”。这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，比方更换截齿或者进展修理工作的人员；5.2 、这些工作人员不能让长发松开，穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以避开比方因吊挂或者卷入产生的损害；5.3 、在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必需到达法律规定的最小许可年龄
7、！5.4 、只允许使用经过培训或者承受过指导的人员，必需明确操作、安装、维护和检修人员的职责！5.5 、明确采煤机司机的责任并授权他拒绝第三人违反安全的指示！5.6 、正在承受训练、短期培训、生疏工作或者承受一般培训的人员，在有阅历的人员的监视下才允许在采煤机旁工作！5.7 、必需使用规定和操作说明要求的个人保护装备；5.8 、操作人员应确保：未经授权的人员不得在采煤机旁工作。6、操作、维护和检修采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。6.1 、只有在：全部的保护设备、“紧急停顿”装置、全部降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机；6.2 、操作采煤机前，必需检查全部把握装置和“紧急
8、停顿”装置是否能够正常工作；6.3 、开头工作前，生疏自己的位置和工作环境。工作环境包括工作范围的障碍；6.4 、在启动采煤机前，操作人员必需确保在采煤机和运输机工作范围没有人员停留；6.5 、必需放弃任何有安全疑虑的工作方式，放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式；6.6 、消灭功能故障时，马上停顿采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动！并马上排解故障；6.7 、每班开机前对采煤机检查一次，看有无外说明显的损伤和缺陷。假设消灭这种状况，马上处理并确保采煤机不会未经许可而被启动！6.8 、留意启动报警和显示内容；6.9 、按电器说明启动和停顿采煤机；6.10 、采煤机旁或者采煤机的运行方式消灭了
9、与安全相关的变化，马上停顿采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故状况！6.11 、采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许任凭改动冷却降尘系统；6.12 、必需遵守操作说明中标注的例行检查和维护的周期。6.13 、依据需要确保检修的空间范围！6.14 、使用采煤机发生变化、给采煤机加装或者改装，会影响采煤机的安全性能，未经太矿公司的同意，不得作上述转变；6.15 、备件必需符号由太矿公司制定的技术要求。为了对采煤机进展检修，与检修工作相适应的车间和设备是必要的；6.16 、在对采煤机进展特别维护或者修理前通知操作人员！指定监视人员！6.17 、在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危急！6.
10、18 、采煤机靠电力运行。假设不依据安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严峻损害，甚至是致命的损害；6.19 、在对采煤机进展维护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机不会因无意而被启动！6.20 、在对采煤机进展维护、检修前，必需有牢靠措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑！6.21 、在更换截齿和在滚筒上进展全部其它工作时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必需断开。6.22 电源：检查拖曳电缆有无损伤，确保插头和插座清洁枯燥远离水源。安全起见应检查电缆卡座，查看电缆是否排列在电缆槽内。系统地清理电缆槽很有必要。在操作期间，保证电缆不挂在凸台上或偏离挡煤板。警 告
11、拖曳电缆为高压电缆，如觉察破损，必需马上修补或更换，如不遵循会引起严峻事故。7、环境保护7.1 、处理工作液体，关心液体以及替换件时必需符合安全和环保要求和有关的规程；7.2 、处理油、油脂和其它化学物质时必需遵守适用于该产品的安全说明和规程。8、其它危急本节对在运输、存储、组装、操作、拆卸、维护和修理时可能消灭的其它危急进展了概述。8.1 、机械方面的危急：8.1.1 采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与四周设备之间的挤压和剪切；8.1.2 转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；8.1.3 被采落的煤或者矸石砸伤；8.1.4 采煤机的滑动和意外运动；8.1.5 运行
12、不稳定。8.2 、电器方面的危急：损坏的电缆、损坏或者没有按规定封闭的箱体；8.3 、热危急：8.3.1 被液体或者蒸汽烫伤；8.3.2 因电弧烧伤；8.4 、因保护措施临时失效而产生的危急：在进展修理和维护时临时甩掉保护措施或者对把握装置进展短接。其次章 整机概述1. 机器型号MG500/1130-WD 电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置， 承受机载式沟通变频调速装置的型电牵引采煤机。采煤机型号： MG500/1130-WD型号含义：M采煤机G滚筒式500/1130截割电机功率Kw/装机总功率Kw WD无链电牵引电压V2. 机器用途MG500/1130-WD 电牵引采煤机适用于缓倾
13、斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范围为 2.03.5 米。可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用，它主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，在长壁式采煤工作面可实现采、装、运的机械化，到达综采的高产高效。该采煤机是具有良好牢靠性并能满足高产高效工作面要求的一种机型。3. 采煤机的组成采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压箱，把握箱，调高油缸，主机架，关心部件，电器系统及附件等部件组成。整机外形见图 2-1 电牵引采煤机。采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图 2-2 采煤机端面配套图。4. 采煤机的特点采煤机主要特点是总体构造为多电机横向布置，牵
14、引方式为机载式沟通变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为 3300 伏，双电缆供电，以计算机操作、把握并能中文显示运行状态、故障检测。下面是该机型一些与其它机1. 摇臂2. 外牵引3. 牵引传动箱4. 泵站5MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书图 2-2 采煤机端面图1314709105522011081635407915176536354860070305162560211858031551509运输机单耳厚110217295800260412800850型不同之处以及其本身的特点：4.1 主机架为整体框架式焊接构造，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进展，部件间没有动力传递和
15、连接，该机上全部切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。4.2 摇臂为悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂功率大，输出轴转速低。4.3 牵引承受销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳牢靠，使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。4.4 承受镐型截齿重型破岩滚筒，削减了截齿的消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高块煤率。4.5 采煤机电源电压等级为 3300 伏，单电缆供电。4.6 承受机载式沟通变频无级调速系统，提高牵引速度和牵引力。4.7 承受计算机把握，系统简洁牢靠，对运行状态随时检测显示， 显示内容全部中文显示，适应国内煤矿使用。5、采煤机的技术特征序 号名
16、称参数7摇臂长度 mm8摇臂摆角上摆角 度()下摆角 度()250831.0617.5494.8 液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管路连接点少，维护简洁。1采高范围 m2.03.52机面高度 mm15513适应煤层倾角164适应煤层硬度f45装机总功率 KW9306供电源电压 V3300截功率KW2 400割转速r/min1480电电压V3300机冷却方式水冷10滚筒转速 r/min35.711截割速度 m/S3.1712滚筒直径 mm180013滚筒截深 mm80014降尘方法内、外喷雾15牵引形式沟通变频无级调速销排式无链牵引16调速范围 Hz1.5508417牵引传动比3
17、10.518截割传动比41.45牵功率 kw2 5519引转速 r/min电电压 V014722455380261、摇臂的作用1.1 分别有二台 400kW 沟通电机驱动，将动力传递给截割滚筒， 驱动截割滚筒旋转。1.2 减速，以适应滚筒的截割要求。1.3 为适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范围受到调高油缸的行程和提升拖架的半径的支配。机冷却方式水冷20牵引速度 m/min07.712.821牵引力 KN82045022牵引中心距 mm7244.623摇臂回转中心距mm825324滚筒最大中心距mm1326925主机架长度 mm8533泵功率 kw20
18、站转速 r/min1465电电压 V1140机冷却方式水冷27调高泵额定压力MPa2028调高泵排量 ml/r30.329制动器压力 MPa230最大卧底量 mm35031总重 t约 7032运输机型号：SGZ800/630第三章摇臂MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书2、规格与性能名称单 位数值或说明备注功率KW400转速r/min1480电动机电压V3300(防爆型)电流A94.6冷却水流量M3/h2.1冷却水压力MPa213输出轴传动比变速齿轮齿数36/3339/3041/28i 1=37.93i 2=45.2i 3=50.915i 1r/min39输出轴转速i 2r/min3
19、5.7i 3r/min29.06润滑方式飞溅式齿轮油型号中极压工业齿轮油N320喷雾方式内、外喷雾外型尺寸mm25082200867机器重量Kg9000MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书3、机器的外形图(如图 3-1)图 3-1 摇臂外形图4、工作原理与构造特征4.1 概述该摇臂安装于采煤机的两端，分别由两台 400Kw 沟通电机驱动与主机架铰接，摇臂有左、右之分，但除提升托架及电机护罩外，其余零件可以互换使用，截割电机横向布置在摇臂的尾部，它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油缸的行程来把握。14MG500/1130-WD 电牵引采煤机
20、说明书4.2 传动系统(如图 3-2)由安装在摇臂端部的沟通电机(A)的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴(B)带动与第一传动轴用花键联接的齿轮 (C)，齿轮(C) 带动齿轮(D)，齿轮(D)通过与之联接的齿轮轴(E)传递给齿轮(F),齿轮(F)通过与之联接的齿轮轴 (G)传递给一系列惰轮(H1)(H2) (H3),把动力传递给双行星减速装置的太阳轮(I)，通过太阳轮(I)上的齿轮传递给安装在行星架(N)上的 3 个行星齿轮(J)，行星齿轮(J)又与一个固定的内齿轮(K)相啮合，这样就带动行星架N转动，行星架(N)带动滚筒座P旋转。滚筒是通过本身的方形法兰构造安装在摇臂的滚筒座上。4.3 电
21、机离合器操作系统见图 3-3.电机选用 400KW 沟通电机，在电机的采空侧端部安装有离合装置，通过操作离合手柄 1可以使滚筒转动或停顿(如以下图)。拉出离合手柄1可以使电机输出轴2脱离与第一传动轴的啮合， 而推动离合手柄1可以使电机输出轴2与第一传动轴进入啮合， 从而将电机的动力传递给摇臂。l 截割滚筒离合手柄操作：l 拉离合手柄使其脱离滚筒；l 推离合手柄会使其与滚筒相连；l 要连接截割滚筒，首先通电驱动采煤机，然后切断电源，直到电机轴减慢速度近似静止时即可连接滚筒。l 要脱离滚筒必需使电机静止不动。留意事项：n 在电机转速过快时，连接或脱离截割滚筒会对电机轴造成严峻损伤。n 万一摇臂电机
22、失速可使用隔离开关，并且在重启动采煤机前使电机与滚筒脱离。15MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书重启动时，在连接滚筒前，用牵引把握，应使采煤机越过障碍物。假设不遵循上述步骤，很可能会损坏电机。16MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书图 3-3. 电机离合器操作系统4.4 截齿喷雾系统(如图 3-4)供水系统将水送到摇臂上安装的斑卓块1，水通过采空区一侧的管子2进入，再经过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从这里分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最终水由截齿前的喷咀喷出。只要水的压力和流量符合要求，那么喷雾的效果完全有效。图 3-4 湿式截割装置图 3-5润
23、滑4.6 冷却系统4.6.1 电机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量不少于 2.1m3/h，为了保17MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书内喷雾供水装置的构造如以下图，内喷雾管装在行星减速装置的太阳轮和行星架的中心通孔内，靠滚筒的一端支撑在压盖上，压盖固定在滚筒轴座上，使内喷雾管与滚筒轴一起旋转，另一端支撑在耐磨衬套上且端面装有耐磨圈，唇型密封圈及水封是为防止水进入摇臂齿轮腔室，影响齿轮润滑油的性能。4.5 冷却系统应检查喷雾灭尘系统以确保能正常使用。应全面检查供水系统有无泄漏、堵塞以确保采煤机供水水压和流量正常。4.5.1 电机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量不少于
24、2.1m3/h，为了保证电动机的水套不致裂开，同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏，所以水的压力必需调定在 2MPa，不大于 2MPa。4.5.2 摇臂齿轮箱油冷却系统由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因而油温温升也较高，故该摇臂在低速腔装有油冷却器，来降低油温。5、注油(如图 3-5)在摇臂处于水平位置时,通过注油接头1注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口2的 1/3 为止。图 3-5 摇臂的注油18MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书6、摇臂的安装调整和试运转6.1 试运转本部件在与其它部件组装前必需按 M128.1.00SC 试车方案的要求,经检验合格。6.2 摇臂的安
25、装6.2.1 与主机架的连接摇臂提升托架、2 孔分别与主机架用销轴2 件铰接并装上端盖与螺钉，要保证销轴正确到位。6.2.2 与调高油缸的连接摇臂提升托架上孔与调高油缸用铰销连接并保证销轴正确到位，然后装上端盖与螺钉。摇臂以与主机架的铰接点为转动中心来升降，摇臂的升降由调高油缸的行程来把握，摇臂的滚筒座上通过方形与滚筒本身的锥形法兰构造连接。7、操作规程7.1 开动摇臂电机前作以下工作7.1.1 保证加油到正确油位，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的 1/31/2 为止。7.1.2 接通电机冷却水，保证水流量大于 2.1m3/h，水压力不大于 2MPa。19MG500/1130-WD 电牵
26、引采煤机说明书7.1.3 检查各密封面是否漏水、漏油。7.1.4 检查摇臂电机的离合装置是否正确到位，锁紧是否牢靠。7.1.5 检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。7.1.6 检查固定电机的螺钉M24x7015 件是否紧固牢靠。7.2 操作方法7.2.1 将电机离合操作手柄位于适宜的位置上,并牢靠锁紧。7.2.2 接通 1140 伏电源。7.2.3 按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂传动箱。8、轴承名目(见附图 3-7)20MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书9、21序号部位分析处理1.磨损滚筒座与行星架连接松 紧固连接螺栓动更换或过滤齿轮油1双圆锥密封齿轮
27、油杂质太多2.温度过高，造成胶圈老化齿轮油缺乏冷却水量缺乏或堵塞1. 温度过高齿轮油缺乏冷却水量缺乏或堵塞2. 齿轮油杂质太多3. 轴向间隙过小补加齿轮油疏通水道或加大水量2一轴轴承高速轴补加齿轮油疏通水道或加大水量更换或过滤齿轮油调整间隙 0.50.75mmMG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书9、常见故障的分析及处理3二轴轴承高速轴同上同上4三轴轴承同上同上高速轴1.温度过高、油封老化齿轮油缺乏补加齿轮油一轴旋转密冷却水量缺乏或堵塞疏通水道或加大水5封2.油封磨损量高速轴齿轮油杂质太多油封没有装到位更换或过滤齿轮油安装到位23MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书第四章 牵
28、引传动部1、牵引传动部的用途1.1 牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，由一台40KW 沟通电机驱动。制可获得不同的转速，从而使采煤机得到不同速度。2、规格与性能(见附表)名称单位数值或说明5514703802.12310.5备注电动机(防爆型)功转电率速压冷却水量冷却水压传动比kwr/min Vm3/hMPa牵引传动局部别布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十一齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机1.2 为适应采煤机采煤的需要，牵引传动部电机由沟通变频器控润滑方式齿轮油型号飞溅式极压齿轮油N320部
29、件重量3、概述Kg3897运行。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。每个牵引传动箱上都装一个制动器，在太阳轮处安装一个制动器，当采煤机停顿牵引时，刹车电磁阀换向，压力油停液，制动器起作用，防止采煤机下滑。牵引传动箱可以安装在主机架两端头中任何一端，但是当左、右23MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书牵引传动箱需要相互调换安装位置时，必需把牵引传动箱翻转180， 并将注油接头与任何一端放油塞调换上、下位置即可。不需要转变其中的零件安装位置。为防止在大倾角工作面运行时，行星减速装置润滑不良，因此将行星减速装置和高速腔之间增加旋转密封，第三轴装配处作分腔润滑处理，确保润滑效
30、果。牵引传动箱上、下面分别有三个凹槽，由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触，以此保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位面，由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。上述的定位面接触后再由 6 条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架上。每个外牵引上面用两条 M30 螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。4、传动系统牵引传动箱传动系统参见图 4.1。由牵引传动箱端部的牵引电机A的输出轴通过花键与第一传动轴装配中的联接齿轮 B相联接，联接齿轮B与其次传
31、动轴装配中的轴齿轮 C相啮合；轴齿轮C通过花键与齿轮D相联接，齿轮D与第三传动轴装配中的齿轮E相啮合；齿轮 E通过花键与轴齿轮第三传动轴F相联接，第三传动轴F与太阳轮装配中的齿轮G相啮合； 齿轮G通过花键与太阳轮 H相联接，通过太阳轮 H将动力传递到安装在行星齿轮架K上的 3 个行星齿轮I，行星齿轮I又与一个固定的双联内齿圈中的内齿轮J相啮合，这样使行星轮架K转动；行星轮架K的另一端齿轮再将动力传递给安装在其次级行星轮架 P上的五个行星齿轮 L，行星齿轮L与双联内齿圈的另一个内齿轮M相啮合，这样使行星轮架P24MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书转动。4.1 第一传动轴装配构造如图
32、4-2 所示。联接齿轮B的一端与牵引电机的出轴以渐开线花键相联接，两端由轴承支承在安装于箱体的轴承座上。为了防止齿轮油渗漏，轴端用 O 形密封圈和油封密封。轴端增加制动器， 和一轴用平键连接。25MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书4.2 其次传动轴装配构造如图 4.3 所示。在该轴上有两个齿轮，其次传动轴 C大齿轮与第一传动轴上的联接齿轮B 相啮合,而小齿轮D 则与第三传动轴装配上的齿轮E 相啮合。26MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书4.3 第三传动轴装配构造如图 4.4 所示。在该轴上有两个齿轮，齿轮 E 与其次传动轴装配上的齿轮D 相啮合，齿轮 P 与太阳轮装配中
33、的齿轮G 相啮合。E、P 两齿轮之间由花键轴F 联接。第三传动轴装配有两个支承点，一点由安装于箱体的轴承座中的轴承支承，另一点由在安装于箱体的轴承支承。为了便于安装及修理，在第一传动轴、其次传动轴和第三传动轴的煤壁侧设计有侧盖板，轴承安装在侧盖板中，再将侧盖板用螺栓和定位销固定在箱体上。4.4 太阳轮装配构造如图 4.5 所示。在该太阳轮装配上有两个齿轮G、H，齿轮G 与第三传动轴装配上的齿轮F 相啮合，齿轮H轴齿轮与行星机构27MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书中的行星齿轮 I 相啮合。G、H 两齿轮之间由花键联接。太阳轮装配装配有一个支承点，由安装于箱体的轴承支承。4.5 双行
34、星减速器构造如图 4.6 所示。双级行星减速器具有较大的承载力气，其特点是：第一级太阳轮和行星架均承受浮动；第一、二级均为三个行星轮，构造紧凑，传动比大；该行星机构可整体拆装，安装修理便利。第一级行星机构由一个太阳轮 H即太阳轮装配中的齿轮 H、三个行星齿轮一I、双联内齿轮中的一个内齿轮 J、一个行星轮架一 K 等组成。其中，太阳轮H 和行星轮架一K 浮动。其次级行星机构由一个太阳轮即行星轮架一K、五个行星齿轮二L、双联内齿轮中的另一个内齿轮M、一个行星轮架二 P 等组成。行星轮架二P 两端分别安装有两件轴承，其中，小轴承安装在内齿圈上，大轴承安装在轴承座上。动力由第一级行星机构中的太阳轮 H
35、 与安装在行星轮架一K28MG500/1130-WD 电牵引采煤机说明书上的三个行星齿轮一I 相啮合，三个行星齿轮一I 又与双联内齿轮中的一个内齿轮J 相啮合，由于内齿轮J 固定在牵引传动箱箱体上，所以行星轮架一K 随之转动。行星轮架一K 一侧的齿轮同时作为其次级行星机构中的太阳轮，与与安装在行星轮架二 P 上的五个行星齿轮二L 相啮合，五个行星齿轮二L 又与双联内齿轮中的另一个内齿轮M 相啮合，由于内齿轮M 固定在牵引传动箱箱体上，所以行星轮架二P 随之转动。行星轮架二P 的出轴内花键通过外花键轴与外牵引中的驱动轮相啮合，把从牵引电机传来的动力传给驱动轮。29MG500/1130-WD 电牵
36、引采煤机说明书5、制动器摩擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧，见图制动器。当采煤机断电停车或泵站停顿向其供压力油时，碟形弹簧3 恢复原状推动活塞2移动，通过压力板1压紧摩擦片5。摩擦片5用花键轴套6联接，轴套6通过花键与轴齿轮7 联接。当切断电动机电源停车或泵站停顿向其供油时制动器起作用。摩擦片5上产生的摩擦力阻挡轴齿轮7转动。从而销轨轮停顿转动，保证了采煤机的安全。为了松开制动器，让采煤机沿工作面运行，首先起动泵站的电动机。当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头4进入制动器，抑制碟形弹簧3的作用力，松开摩擦片5。此时轴齿轮7即可随着牵引传动箱中的太阳轮转动。30MG500/1130-WD 电牵
37、引采煤机说明书6、制动器的检查和调整制动器必需定期检查，看是否磨损，必要时应调整。采煤机在大于 10坡度的工作面上运行时，每星期至少应检查一次。6.1 检查方法(见图 4-2 制动器)6.1.1 在端盖B上卸去螺堵Y6.1.2 在采煤机的制动器制动时，此时定位销 D与调整螺钉X的端部应是平的。说明制动器调整正确，假设定位销D 低于调整螺钉X的端部，按如下的方法进展调整。6.2 调整6.2.1 为了获得正确的制动力，在调整前首先将螺钉A卸下， 使用搬手拧端盖B上的六方头部，同时带动压端 X的零件顺时针方向转动来实现。6.2.2 每转动 1/8 圈时相当于一孔距，压盖向前移动 0.28毫米，制动器
38、总的允许磨量大约为 4.31 毫米，即允许压盖转动约 1 7/8 圈。6.3 留意事项制动器的调整不能使定位销D高出调整螺钉X的端面。假设高出，采煤机在牵引时没有全部把制动器顶 开，能造成制动器的损坏。317、轴承名目见图 7.1 牵引部轴承名目表 7-1 轴承尺寸中的轴承均为国外进口轴承序号名称及规格所属装配图号代 号数量备注轴承11015020M254.3.3.001SKF61922M/C3轴承7513025M254.3.3.001SKFNJ215EM/C3轴承6512023M254.3.2.001SKFNJ213ECMA/C3轴承6512023M254.3.2.001SKFNJ213ECMA/C3轴承6512023M290.3.1.001SKFNJ213ECMA/C3轴承 11020038M290.3.1.001SKF NJ222ECJ/C3轴承 12018046M128.3.3.001SKF23024CC/W33JC3轴承 5512029M290.3.3.001SKF21311CCM/C3轴承 5510025M290.3.3.001SKFNJ2211ECMAC3轴承滚柱1218M128.3.2.00135