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1、M G 3 0 0 - 7 0 0 - W D 电牵引采煤机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章总体局部一、概述MG300/700-WD无链电牵引采煤机(以下简称MG300/700-WD采煤机)，装机总功率700kW，截割功率2300kW，牵引功率240KW，调高电机功率20KW，承受开关磁阻电机调速系统来把握采煤机牵引速度。MG300/700-WD采煤机，承受多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，承受高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机供给520KN的牵引力，中间把握箱中装
2、有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出， 易修理，易更换。瓦斯断电仪型号：DJB4接线依据其自身的使用说明书进展，电源由牵引变压器供给，把其一组常闭接点串接在采煤机把握回路中，依据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。瓦斯超标时，常闭接点翻开，即把握真空磁力起动器断电，使整机停顿运转。MG300/700-WD采煤机两端设有电控端头操作箱，把握采煤机左、右摇臂的升降及采煤机停机，中间设有电控操作按钮和液压调高手把，采煤机可与730、764、830型等多种槽宽的刮板输送机配套。采煤机外形图见图11a,配套图见图11b。二、主要用途及适用范围该产品适用于采高-4.05m，倾角35，煤质中
3、硬或中硬以上，含有少量夹矸的长壁式工作面。三、型号的组成及其代表意义MG 300 / 700WD无链电牵引分隔符号：右边无代号时不标出装机总功率kW分隔符号：代表多电机横向布置方式截割电机功率kW采煤机代号：M采煤机 G滚筒式四、使用环境条件1、可在四周空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。2、海拔高度小于2023m。3、四周介质温度不超过+40、不低于-10。4、环境温度为+25时，四周空气相对湿度不大于97。5、四周介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。五、安全警示1、该产品必需取得矿用产品安全标志前方可下井使用。2、该产品的电控腔及
4、接线腔的箱盖严禁在带电的状况下翻开。该产品在箱盖的显着位置已标有“严禁带电开盖”的字样。3、产品中使用的隔离开关“QS”严禁带电离合。4、该产品的电路严禁乱拆乱调。5、该产品开机前必需先通水,后开机,当喷雾泵站停顿供水时,应马上停顿电机运行。6、随时留意冷却水路中的安全阀，如产生释放现象，应准时检查缘由。7、定期检查清洗水阀内的过滤器。8、随时留意各喷嘴运行状况，如有堵塞，应准时疏通。9、定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合，不得有渗透水现象。六、技术特征1、适应煤层采高范围(m)：煤层倾角： 35煤质硬度：中硬或中硬以上2、总体机面高度mm： 1426机身厚度mm： 530过煤高度
5、mm： 667截深(mm)：630；800配套滚筒直径与对应卧底量、最大采高和最正确采高范围见表1-1。表 1-1滚筒直径(mm)1800卧底量(mm)288最大采高(mm)3850最正确采高范围(m)摇臂摇摆中心距mm： 6258行走轮中心距mm： 4540 3、截割部摇臂构造形式：整体、弯摇臂摇臂长度mm： 2267摇臂摆角： 上摆 、下摆 截割功率kW： 2300滚筒转速r/min： 、 、截割电机电机型号：YBC3-300额定功率kW： 300额定电压V：3300 4、牵引行走部牵引形式：开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率kW： 240牵引速度m/min： 0牵引力kN：520
6、牵引电机电机型号：KCB2-40额定功率kW： 40额定电压V：380 5、调高电机电机型号：YBC-20额定功率kW： 20额定电压V：3300 6、电缆主电缆型号：MCP35011646 7、冷却和喷雾冷却：截割电机、牵引电机、调高电机、摇臂水套、电控箱分别水冷喷雾方式：内、外喷雾配套喷雾泵站型号:PB-320/63供水压力MPa：供水流量l/min： 320 8、配套工作面刮板输送机型号：730系列、764系列、830系列9、整机重量T：42七、技术特点、截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了螺旋伞齿轮和构造简洁的通轴。、主机身分三段，即左牵引部，中间把握箱，右牵引
7、部，取消了底托架构造，承受高强度液压螺栓联接，简洁牢靠、拆装便利。、承受“开关磁阻电机调速系统(SRD)”，启动扭矩大，启动电流小启动电流为额定电流的30，过载力气强，效率高，能频繁启动和换向，电机不怕闷车。4、承受四象限运行技术，适应大倾角煤层开采。5、采煤机电气一级把握承受可编程序把握器PLC来实现，带有中文显示功能，能显示采煤机正常运行状态及电控故障指示。6、主要部件都可以从老塘侧抽出，而不影响其它元部件，更换简洁，修理便利。7、调高液压系统简洁牢靠。8、主机能便利地配套不同槽宽的输送机,只需转变煤壁侧的滑靴。图1-1bMG300/700-WD采煤机与764系列刮板输送机配套图其次章 截
8、割机构一、截割机构截割机构是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，它分别由左右截割部组成,每个截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却系统、内喷雾等装置。截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，与传统的纵向布置的单电机采煤机相比没有通轴、螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等构造，因此构造简洁、紧凑，牢靠性高。两个截割局部别用阶梯轴同左、右牵引减速铰接，同时通过回转腿与调高油缸铰接，通过油缸的伸缩实现左、右截割滚筒的升降。截割部有如下特点：1、截割部(摇臂)回转承受销轴构造,与其它部件间没有传动联接，回转局部的磨损与截割部传动
9、齿轮啮合无关。2、截割部齿轮减速都是简洁的直齿传动，传动效率高。3、截割电机和截割部一轴齿轮之间承受瘦长扭矩轴联接,电机和截割部一轴齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递，便于安装，在受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用。4、高速轴油封线速度大大降低，提高了油封的牢靠性和使用寿命。5、截割机构减速箱内的传动件及构造件的机械强度设计有较大的安全系数。6、截割部壳体承受弯摇臂构造形式，较直摇臂可以加大装煤口，提高装煤效率，增加块煤率。截割部外壳上下有冷却水套，以降低摇臂内油池温度。输出端承受410 410mm方形联接套和滚筒联接，滚筒承受三头螺旋叶片，其直径可依据煤层厚度在1.
10、8m、2.0m、2.2m内选取，滚筒截深可承受630mm或800mm，输出转速可依据不同直径滚筒的线速度要求和媒质硬度在三档速度内选取。二、截割机构的传动系统截割机构的传动系统如图2-1所示截割电机的出轴是带有内花键的空心轴，通过两端均为渐开线花键的瘦长扭矩轴与截一轴齿轮相连，电机输出转矩通过齿轮Z1，Z2，Z3，Z4，Z5，Z6，Z7， Z8传动到行星机构，最终由行星机构的行星架输出，将动力传给截割滚筒。左、右截割部传动方式一样，传动元件通用。依据用户要求可以转变滚筒转速。Z4、Z5为变速齿轮共三对，可以选择三种不同转速。截割机构的传动比为： i1=Z3/Z1*Z5a/Z4a*Z8/Z6*1
11、+Z11/Z9= i2=Z3/Z1*Z5b/Z4b*Z8/Z6*1+Z11/Z9= i3=Z3/Z1*Z5c/Z4c*Z8/Z6*1+Z11/Z9= 传动齿轮及支承轴承规格及参数详见表2-1。三、截割部减速箱如图2-2、图2-3所示，截割部减速箱由截割部壳体、轴组、行星机构、内外喷雾装置等组成。截割部壳体承受整体铸造弯摇臂构造，过煤空间大，装煤效果好，摇臂外壳有一焊接冷却水套，水套下面装有五只喷嘴，用于整体的外喷雾。截割部的离合器，安装在截割电机尾部，如图 2-4。主要由手柄7，手柄座14，轴承19， 离合器轴22，推杆10，距离套18等组成。其中瘦长扭矩轴离合器轴为一关键部件，其一 端通过渐
12、开线花键同电机转子相联，另一端通过渐开线花键与轴齿轮内花键相联。并通过轴 承、螺母等与拉杆相联，当该轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，同截一轴齿轮脱离。I轴组件为截一轴，构造如图2-5。主要由轴承座3，端盖10，小盖6，骨架油封1，轴承4，齿轮5等组成。齿轮5由轴承对称支承在轴承座上，齿轮内腔通过渐开线花键与离合器轴相联。当离合器合上时，动力就由电机传到齿轮，带动整个截割部运转；当停机替换截齿或修理截割部时，出于安全考虑，必需脱开离合 器，切断动力。轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在-0.45mm之间，当间隙超过此范围时，应加调整垫调整。II轴组件为惰轮轴，如图2-6。主要由心轴8，轴承6，齿轮
13、2，压板9及距离套4、5等组成，靠心轴与壳体台阶定位，压板防止心轴轴向窜动和转动。III轴组件为截二轴，构造如图2-7。由端盖1、9，轴承5、10，齿轮7，轴齿轮6，距离套8等组成。齿轮7通过内花键套在轴齿轮6上。轴齿轮由两个轴承通过端盖支承在箱体上，齿轮7承受花键两端协作而径向定心，代替花键本身齿侧定心，降低了花键的加工精度并增加了联接的稳定性。两轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在-0.48mm之间，安装时假设超出此范围，可用距离套8调整。轴组件为截三轴，构造如图2-8。由端盖2、8，齿轮5，轴齿轮4，轴承1、9，距离套等组成，其构造形式与截二轴一样。两轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在
14、-0.48mm之间，安装时假设超出此范围，可用距离套6调整。轴组件为惰轮轴，如图2-9，由齿轮8，轴4，压板3，轴承6等组成。压板3防止轴4轴向窜动和转动。轴组件为截四轴，如图2-10，由齿轮7，大端盖3，轴承座9，轴承6，距离套5等组成。齿轮内花键与太阳轮花键联接，将动力传给行星减速器，两轴承分别支撑在大端盖和轴承座上，轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在-0.5mm之间，安装时假设间隙超过此范围时,应加调整垫调整。距离套5用来调整太阳轮的轴向窜动量，范围为-0.4mm。内喷雾供水装置如图2-11。由接头座13，水封座3，组合密封11，泄漏环4， 油封23，水封装置外壳2，轴承座6，轴承16
15、，不锈钢送水管8，管座1，三通接头9，高压软管36，铰接接头14等组成。不锈钢送水管靠煤壁侧在插入管座时，管上的缺口对准管座上的定位销，使送水管和滚筒轴行星架一起转动。靠内、外两道O形圈密封。送水管靠老塘侧通过轴承支撑在轴承座内。因两者有相对旋转运动，为防止内喷雾水进入摇臂油池，在送水管外壳安装一特制的组合密封， 该密封由一特制水封和油封组成，起防水、防尘作用。在水封和油封之间装有泄漏环，泄漏的水经泄漏环和水封装置外壳流出摇臂壳体外。油封23防止摇臂内油液外泄。内喷雾水通过接头座13与喷雾冷却系统的相应管路相通，经不锈钢送水管、煤壁侧高压软管与滚筒的内喷雾供水口相联进入滚筒水道。行星机构构造如
16、图2-12。行星减速器为四行星轮减速机构，主要由太阳轮3 、行星轮11、内齿圈15、行星架32、支承轴承5、22，平面浮动油封27和滚筒联接套29等组成。太阳轮的另一端与截四轴大齿轮Z=47、M=10的内花键相联输入转矩。当太阳轮转动时驱动行星轮沿本身轴线自转，同时又带动行星架绕其轴线转动，行星架通过花键与滚筒联接套连接，将输出转矩传给滚筒。行星齿轮传动利用4个行星轮啮合的功率分流，构造紧凑、传动比大、牢靠性高。考虑行星轮间均载，承受太阳轮浮动构造。太阳轮浮动灵敏，反力矩小，浮动量通过与大齿轮相协作的外花键侧隙来保证。行星架前端靠NJ236轴承支撑，此轴承端面需把握轴向间隙-0.32mm。后端
17、靠32056型轴承支撑。滚筒联接套承受平面浮动油封装置，能适应行星机构的轴向窜动，适应煤尘和煤泥水的工况。四、截割滚筒截割滚筒如图2-13所示。担负着落煤、装煤作用。主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。滚筒与摇臂行星机构出轴承受方形联接套联接。联接牢靠， 拆装便利。滚筒筒件承受焊接构造，三头螺旋叶片。上设有喷雾水道和喷嘴。压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以到达降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处承受耐磨材料喷焊处理。为适应大牵引速度要求，承受型大截齿以及与之相配套的大齿座和弹性固定元件。齿座承受了特别材料和特别加工工艺，强度高，固定截齿牢靠。左、右滚筒的螺旋
18、叶片旋向相反，以配左、右摇臂不同旋向。滚筒以及截齿、喷嘴均属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割功率利用率是格外重要的。所以开机前必需做到如下几点：1、检查滚筒上截齿和喷嘴是否出于良好状态，假设觉察截齿刀头严峻磨钝， 应准时更换，假设喷嘴被堵，亦应准时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用；2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，假设觉察丧失，则应准时补上；3、截齿和喷嘴的固定必需结实；4、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；6、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。停机时先停机， 后停水，并留意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲
19、煤板等金属件。123456789101112图2-1截割机构传动系统图表 2-1 ；表 2-2 齿轮参数表序号Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11模数891092146齿数2137432344214147162464轴号2542转速14750轴承参数表序 号12345型 号尺寸NJ224E120X215X40NJ224E120X215X422220CC/W33100X180X4622226CC/ W33 130X230X622222CC/W33110X200X53dXDXB04序 号678910型 号尺寸22226CC/W33130X230X6422226CC/W33130X230
20、X622226CC/W33130X230X64NJ236180X320X532056280X420X87dXDXB42序 号1112型 号尺寸32064320X480X1022315CC/W3375X160X55dXDXB0图2-2 截割部减速箱图2-3 截割部外形图图2-4 离合器图2-5 截一轴图2-6惰一轴图2-7截二轴图2-8截三轴图2-9惰二轴图2-10截四轴图2-11内喷雾供水装置图2-12 行星齿轮减速机构筒滚割截图第三章 牵引机构一、牵引机构牵引机构包括牵引减速箱和行走箱两大局部组成。牵引减速箱内有三级直齿传动和一级行星传动。行走箱内有驱动轮、行走轮和导向滑靴。牵引电机输出的动
21、力经减速后，传到行走箱的行走轮，与刮板输送机销轨相啮合，使采煤机行 走。导向滑靴通过销轨对采煤机进展导向，保证行走轮与销轨正常啮合。为使采煤机能在较大倾角条件下安全工作，在牵引减速箱内设有液压制动器，能牢靠防滑。牵引减速箱有如下特点：、承受销轨(Eicotrack)牵引，承载力气大，导向好，拆装、 修理便利； 、承受双浮动、四行星轮行星减速机构，轴承寿命和齿轮的强度裕度大，牢靠性高；、导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨的正常啮合。牵引减速箱构造如图3-1、如图3-2所示。二、牵引机构传动系统牵引机构的传动系统如图3-3所示。牵引电机出轴花键与牵一轴齿轮相联， 将电机输出转矩通过
22、齿轮Z2、Z3、Z4、Z5、Z6传给行星机构，经行星减速，最终由行星架输出，传给行走箱内的驱动轮Z11，驱动轮Z11与行走轮Z12相啮合， 再由行走轮Z12与工作面刮板输送机上的销轨啮合，使采煤机来回行走。齿轮Z2还与Z13啮合，Z13出轴通过花键与液压制动器相连，实现牵引机构的制动。牵引机构的传动比i：i= 52 69 57 1+ 66 = 197.3823221914 三、液压制动器如图34所示，由螺塞、外壳、蝶形弹簧、活塞、油缸、内外摩擦片、花键套等组成、内摩擦片通过花键套与牵引机构的制动轴相连，外摩擦片装在牵引传动部壳件上的外壳相连，当进入制动器的把握油压力大于时,活塞移动压缩蝶形弹簧
23、，使内外摩擦片松开而松闸，采煤机正常牵引。当制动电磁阀断电复位，压紧内外摩擦片，产生制动力矩。这种制动器的特点是：摩擦片承受湿式工况浸在油中，扭矩稳定，工作平稳，制动器的主要技术参数如下：制动扭矩 280Nm松闸油压 时活塞开头移动,时活塞行程四、调高油缸二只调高油缸设置在左右牵引传动部的煤壁侧，油缸缸体端与摇臂的回转腿铰接，活塞杆端与牵引减速箱上的支承座铰接。操作采煤机左、右两端头操作站的升、降按钮或中部调高泵站上的调高手把，即能把握调高油缸的伸、缩，从而将左、右摇臂都调整到所需的高度。调高油缸如图3-5所示，由液力锁、缸体、活塞杆和活塞等组成，其主要技术参数为：行程705mm推力压力时 5
24、09KN压力时 802KN拉力压力时 336KN压力时 529KN其工作原理：当口进油时，压力油径液力锁进入活塞腔，推动活塞杆移 动，摇臂上升，活塞杆腔的回油经口回油池；当从口进油时，压力油液力锁进入活塞杆腔，活塞腔的油经口回油池，活塞杆缩回，摇臂下降。该油缸承受缸体固定，活塞杆移动的运动方式活塞左、右两腔的密封承受密封性能较好的蕾形密封圈。五、行走箱如图3-6所示,行走箱包括壳体、轴承座、导向滑靴、花键轴、驱动轮、惰轮、齿轨轮组等,左右行走箱通用。由于承受齿轮销轨式无链牵引，故牵引力、制动力较大，导向较牢靠。齿轨轮与导向滑靴同轴，且可以轴向窜动，因此，采煤机对工作面底板起伏和输送机弯曲的适应
25、性较好输送机可以垂直弯曲3， 水平弯曲1， 齿轮销轨式无链牵引是目前国内外使用较多的无链牵引形式之一。壳体是整体构造，刚性较大，行走箱与固定箱之间中350 止口和箱体底面定位，用M24和M30螺栓紧固。揭开端盖，可以装拆连接驱动轮和行星架的花键轴m=5、z=24，这种构造使牵引的机械传动键具有离合功能，给安装机器和处理事故带来便利。拆掉轴承座，可以更换驱动轮。抽掉轴，可以更换导向滑靴或齿轨轮组件。驱动轮和齿轨轮是摆线齿轮。驱动轮(t=125、z=8),支承在两个42132轴承上， 通过花键轴与行星架相连，花键轴是浮动的， 对行星架的浮动和受力有利，齿轨轮(t=125、z=13),相当于一个惰轮
26、，支承在专用的滚子轴承上，轴承内、外圈之间可以自由转动和窜动，齿轨轮组件及导向滑靴可有少量的轴向窜动。箱定固引牵图图牵引固定箱制动器固定箱P=40kW行走箱图牵引机构传动系统图图液压制动器图3 5调高油缸图3-6 行走箱第四章 关心液压系统一、概述采煤机关心液压系统原理如图41。该系统包括两局部：1.调高回路；2.制动回路。由调高泵箱，机外管路，左、右调高油缸和液压制动器等组成。左、右调高油缸和液压制动器均匀布置在牵引减速箱内。调高泵箱的构造如图42所示。由调高电机，调高泵，高、低压溢流阀， 粗、精过滤器，压力表，手液动换向阀，刹车电磁阀，阀块，阀体，接头排座等组成。各部件均可以从中间框架的老
27、塘侧抽出，修理便利。调高回路有两个功能：1满足采煤机卧底量要求；2适应采高的要求。调高回路的动力由调高电机供给。在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全 阀，调定压力为25MPa，可以满足调高要求。两只中位机能H型的手液动换向阀串联，分别操纵左、右摇臂的调高。当采煤机不需要调高时，调高泵排出的压力油由换向阀中位经低压溢流阀回油池。低压溢流阀调定压力为2MPa，为电磁换向阀、液压制动器供给压力油源。当将调高手柄往里推时，手液动换向阀的P、A口接通，B、T口接通，高压油经换向阀翻开液力锁，进入调高油缸的活塞杆腔，另一腔的油液经液力锁和
28、低压溢流阀回油池，实现摇臂的下降。反之，将调高手柄外拉时，实现摇臂的上升。当调高操作命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧作用下复位，油泵卸 荷，同时调高油缸在液力锁的作用下，自行封闭油缸两腔，将摇臂锁定在调定位置。液压制动回路的压力油与调高把握回路是同一把握油源。由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。刹车电磁阀贴在阀体上，通过管路与安装在左右牵引减速箱内的液压制动器相通。当需要采煤机行走时，刹车电磁阀得电动作，压力油进入液压制动器，牵引构造解锁，得以正常牵引。当采煤机停机或消灭某种故障时，刹车电磁阀失电复位，制动器油腔压力油回油池，通过蝶形弹簧压紧内、外摩擦片，将牵引构造制动，使采煤机
29、停顿牵引并防止下滑。二、调高电机该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。可适用环境温度低于40C，且有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。主要规格及技术参数见表41。型号工 作 制S1表 41功率(KW)接法Y极数4绝缘等级F额定电压(V)1140冷却方式水套冷却额定电流(A)12冷却水量20频率(Hz)50冷却水压转速(r/min)1465外形尺寸350X670三、调高泵该泵为CBK1011-B4F型齿轮泵。体积小，重量轻，构造简洁，工作牢靠，主要技术参数见表4-2。表 4-2额定压力MPa25理论流量ml/r最高压力MPa28容积效率91额定转速r/min3000工作压力MPa20最高转速r/min3
30、500工作转速r/min1465四、阀块在关心液压系统中，调高泵出口高压溢流阀和低压溢流阀均承受DBD直动型溢流阀。高压安全阀选用DBDS6K/20型，调定压力为25MPa。低压溢流阀选用DBDS6K/型，调定压力为2MP。阀的构造如图4-3。压力油从油口进入阀座前腔。当作用在锥阀芯上的油压超过调定值时，锥阀芯被翻开溢流。这种直动型溢流阀，构造简洁，由于承受了阀芯尾部导向构造，阀芯开启平稳，复位牢靠。在采煤机的工作过程中，为了随时监视液压系统中的工作状况，由此在调高泵箱的阀块上装有压力表，构造如图4-6所示，内设两只压力表，轴向安装。左边为高压表，型号为Y60Z，显示范围0-25MPa，右边低
31、压表显示范围0-6MPa，型号为Y60Z，分别显示调高及把握油源的压力。为防止表针因猛烈震惊而损坏，在压力表圈内有阻尼孔。五、手液动换向阀本机设有两只手液动换向阀，构造如图4-4。两阀的内部构造和性能完全一样，均为H型三位四通电磁换向阀，该阀与阀体板式联接，通过阀体的内部孔 道，与调高泵和油缸相联。另外该阀的两端各有一把握油腔，分别与电磁阀的 A、B口相通。当操纵调高手把或电磁换向阀动作时阀芯移动，进油口P与B口或A 口相通，回油口O与A口或B口接通，高压油进入调高油缸使其伸缩，实现摇臂的升降。六、粗、精过滤器在关心液压系统中，设置有粗、精过滤器各一个。粗过滤器安装在油箱的采空侧，内部构造如图
32、4-5所示，承受网式滤芯，过滤精度为80m ，其流量为63 l/min，以保证调高泵及系统内部油质的清洁。过滤器尾部设有单向阀，当更换滤芯时，单向阀关闭，防止油箱中的油液溢出。精过滤器设在阀块右侧，主要保证电磁阀把握油源的油质清洁，内部构造如图4-5所示。承受纸质滤芯，型号HX-10/20，过滤精度10m ，流量10 l/min。七、机外管路指调高泵箱的接头排座到左右调高油缸及液压制动器的高压软管组件。在安装机外管路时，须留意不允损坏O型密封圈。左、右调高油管的快速接头内需加挡圈密封。同时须有足够的弯曲半径使高压软管不蹩卡，做到排列合理、整齐、清楚、美观。图4-1 关心液压系统图4-2 调高泵
33、站图4-3阀块图4-4手液动换向阀图4-5粗滤油器图4-6精滤油器第五章 关心装置一、滑靴组件采煤机依靠左、右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的两组滑靴组件骑在工作面刮板输送机的销轨和铲煤板上，由于本机无底托架，两组滑靴组件分别直接联接在左、右牵引减速箱的煤壁侧。二、拖缆装置拖缆装置如图5-1所示，由拖缆架、联接板、销、电缆夹板等组成， 当采煤机沿工作面运行时，拖曳并保护电缆和水管，使其在拖曳时平缓过渡，不会因受力而损坏，拖缆装置固定在中间把握箱的右上部，在电缆槽内需装夹板的电缆长度应比工作面长度的一半略长。三、喷雾冷却系统采煤机工作时，滚筒在截割和装煤过程中将产生大量的煤尘，这不仅降低了工作面
34、的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的安康也会产生严峻影响。因此必需准时降尘，最大限度地降低空气中的含尘量，同时采煤机在工作 时，各主要部件如电机、电控变压器、摇臂等产生很大热量，须准时进展冷却，以保证采煤机正常工作。喷雾冷却系统如图5-2，由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管等组成， 来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀，再由水安排阀用于冷却，喷雾降尘水源通、断是由开关来完成的，当翻开时，压力水进入过滤器过 滤，然后分为六路，其中两路用于左、右滚筒的内喷雾，流量各为95 l/min；另外两路用于左、右截割电机及左、右摇臂水套，流量各为35 l/min；另外一路用于电控
35、箱及调高电机，流量为45 l/min；最终一路用于左、右牵引电机，流量为15 l/min。各水路水量可由相应的节流阀调整，整个系统调定压力为，水阀构造如图5-3。留意事项： 、定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合，不得有渗漏水现象。、定期检查清洗水阀内的过滤器。 、随时留意各喷嘴运行状况，如有堵塞，应准时疏通。 、随时留意冷却水路中的安全阀，如产生释放现象，应准时检查缘由。 、采煤机开机前必需先通水，当喷雾泵站停顿供水时，应马上停顿电机运行。内喷雾水套 95L/min95L/min内喷雾水套左摇臂水套左截割电机 35L/min35L/min 右截割电机右摇臂水套调高电机冷却盖板45L
36、/min15L/min 左、右牵引电机冷却底板冷却竖板1.5MPa320LB32 压力表 415062.5BAA第六章 维护与检修一、井上检查与试运转采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验，运抵煤矿后无特别缘由不要重拆装。由于经过途中运输和搁置过程，必需经过地面运转前方可投入井下生产。地面检查的留意内容有：检查机器各部件是否正常，完整无损，各部件连接部位有无松动；外接收路是否挤压，碰撞损坏，接头是否拧紧；各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油，有无渗漏现象；操作手把是否灵敏牢靠；机内变压器、调速装置是否完好。整机地面试运转：铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上。按正常井下操作挨次
37、接上符合要求的泵、电后，进展整机空载运行。并检查各运转局部的声音是否正常，有无特别的发热和渗漏现象，再操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵敏、牢靠。内、外喷雾是否正常，采煤机与输送机配套是否适宜。二、采煤机的操作采煤机在井上检查与试运转正常后，即可运送下井。运送时，要依据矿井的具体条件将机器解体成几局部。整机解体一般分为几大件：中间箱、左右行走 部、左右摇臂、左右滚筒。对解体后外露的孔、腔必需严密封闭；对暴露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按扭必需实行保护措施；对某些活动局部必需加以固定；油管、水管两端必需堵后包扎方能下井；对紧固件及零碎小件必需分类装箱下运，以免丧失。井下组
38、装与检查同地面一样。采煤机司机必需经过地面培训，才能上岗。操作留意事项：1. 机前检查：（1） 必需检查机器四周有无人员工作；（2） 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；（3） 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；2. 采煤机在启动前，必需先供水，后开机；停机时，先停机后关水；3. 未遇意外状况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。4. 操作中随时留意滚筒位置，要防止割顶、割梁或丢顶、漂底等；5. 要随时留意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生；6. 留意观看油压、油温及机器的运转状况，如有特别，应马上停车检查；7. 长时间停机或换班时，必需翻开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。8.三、采煤机的注油采煤机的注油应按注油润滑图 6-1 的要求准时参与，保证采煤机的正常运转。注油时必需留意：1. 按注油图标明的油脂牌号加油，不允许混用；2. 液压油与齿轮油，注入时必需经过过滤，以保证油质清洁；3. 注入的油量应适当，要符合注油图标明的要求。四、采煤机的维护检修正确的维护和检修，对提高机器的牢靠性，削减事故率，延长使用寿命格外主要