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1、东沟门大桥桥面系施工技术方案一、东沟门大桥预应力 T 梁架设施工完成后,组建专业桥面施工队伍,进展桥面系及附属工程的施工;施工挨次为：焊接现浇连续段连接钢筋及横隔梁连接钢筋浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝混凝土,横隔梁现浇混凝土混凝土强度到达设计强度的 90%后, 张拉负弯矩钢束浇筑剩余局部的湿接缝、横隔梁混凝土撤除临时支座,形成连续体系防撞护栏施工桥面铺装层施工安装伸缩缝成桥一、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工1、施工步骤和挨次依据施工总体打算安排,先施工左幅桥,完成后施工右幅桥,左幅桥施工具体程序如下：1、3 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎 1、3 号墩上
2、连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑 混凝土强度到达设计强度的90%后,张拉负弯矩钢束并压浆 2 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑混凝土强度到达设计强度的90%后,张拉负弯矩钢束并压浆2、施工工艺流程连接连续段钢筋绑扎和焊接安装永久性固定支座 模板支立 混凝土浇筑 下一连续段施工;3. 主要施工技术和施工要点连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋首先对钢筋进展调直对中和除锈处理,承受钢丝刷对钢筋外表的浮锈进展清理
3、,并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上;在连续段接头钢筋的连接施工中,钢筋承受焊接的连接方式,依据图纸要求, N7/ 钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋,N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接,承受单面焊, 焊缝长度不小于10dd为钢筋直径;横梁连接钢筋N3与预埋钢筋N1、N2连接,N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接,连接承受单面焊；依据设计图纸对钢筋进展绑扎和焊接施工,施工工艺按标准要求严格进展;连接接头钢束波浪管和穿束波浪管连接承受比预埋管大一个直径同类型波浪管,搭接长度约为5cm,并承受塑料胶布缠裹严密,防止水泥浆的渗入;同时
4、承受定位钢筋适当加密对其进展固定,使其结实的置于设计位置,并在浇筑期间不产生位移;波浪管连接完成后进展穿束,穿束从一端向另一端进展,逐根穿过;在钢绞线两端对外露的工作长度局部缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀;桥墩板式橡胶支座安装支座进场后,应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、试验检验单; 如不符合要求时,不得使用;支座垫石顶面标高要求准确,外表平坦,在平坡状况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对误差不应超过3mm,避开支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象;安装时,应依据设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确
5、就位；支座各局部应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂,对墩、台帽上的残留机油等应进展清洗;支座垫石外表应平坦、清洁、干爽、无浮砂,支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求;支座安装时,应依据设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位；支座各局部应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进展清洗;支座安装时,应防止支座消灭偏差或产生过大的初始剪切变形;安装完成后,必需保证支座与上钢板严密接触,不得消灭脱空现象,支座上钢板尺寸为5080,厚度为3,并露消灭浇混凝土面,施工时留意钢板上锚固钢筋的焊接;支座安
6、装后,应全面检查是否有支座漏放,支座安装方向、支座形式是否有错,一经觉察问题,应准时调整和处理,确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后消灭的各项偏差及特别状况;支座安装的质量标准见下表：支座安装规定值或允许偏差检查工程规定值或允许偏差支座中心与主梁中线 mm应重合,最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差1支座上下各部件纵横线必需对正模板支立模板支立包括连中横梁模板和湿接续段底模板, 缝底模板三部分;承受竹胶板作为模板,外备楞木捆绑,模板间用对拉螺栓定位和固定;模板与梁板接头处作出相应外形与梁板相接,缝隙承受双面胶条进展封堵,防止漏浆;湿接缝底模板用 12 钢筋做托架支撑, 12 钢筋通过铁
7、丝套PVC管连接在桥面上加以固定,并使模板紧贴桥面板下沿;模板与桥面板之间缝隙承受双面胶带进展密封处理;连续段底模板承受方木围出边框,内填密实细沙,上面铺一层1cm 厚的竹胶板作为底模,并留意对缝隙的封堵,以防止漏浆;混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝,混凝土承受C50混凝土,在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输浇筑的施工方案;选择在一天中气温最低时浇筑,各现浇连续段接头施工温差掌握在5之内;具体要求如下：砼配制 用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进展碱含量试验,避开使用碱集料反响AAR的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过m3;严格依据协作比施工,保证水灰
8、比和坍落度掌握在标准范围;坍落度宜掌握在5070mm; 混凝土承受强制式搅拌机拌和,拌和时间不少于2 分钟,确保混凝土的均匀性和和易性; 混凝土的浇筑施工过程掌握：在浇筑前,先洒水对模板外表进展潮湿,假设接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净;砼由汽车吊吊到桥上,水平分层进展浇筑,承受插入式振捣棒分层振捣,分层厚度为30cm,浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐;刷毛混凝土收浆前,用无齿耙将其外表的浮浆去除；初凝后以不沾刷为最好用钢丝刷对其外表刷毛处理,第一遍纵向刷,其次遍横向刷,深度为露出石子23mm,刷后马上把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗;保证水泥混凝土外表外表清洁,并具有肯
9、定粗糙度;养生刷毛后,用土工布掩盖洒水,派专人养护不少于7 天;养生期内保证桥面混凝土潮湿; 二 张拉顶板负弯矩预应力钢束1 钢束张拉理论伸长量计算：预应力钢绞线承受 17 标准型 GB/T52242023 钢绞线,标准强度 fpk=1860 Mpa 弹性模量 Eg =105 Mpa,单根钢绞线公称直径,公称面积 Ag=140mm2,张拉掌握应力为 P = Mpa钢绞线 N4 设计长度为 12m,N5 为 18m;J钢绞线张拉理论伸长量可按以下公式计算： L=PL/AgEgn P=PJAgn L= l + l12其中： L计算长度ml 张拉装置长度包括两端千斤顶、工具锚等1l 钢绞线长度m2n
10、钢绞线根数 P张拉端张拉力 kNP 张拉掌握应力 MPaJL钢绞线张拉理论伸长量 cmN4 理论伸长量=14051401950005=N5 理论伸长量=14051401950005=依据以上计算,得出钢绞线理论伸长量：N4 为；N5 为2 钢束张拉施工齿板下锚具承受BM15扁锚,对锚具进展硬度试验,检验不合格不得使用;张拉千斤顶承受YDC100N 型千斤顶; 压力表选用精度 的,最大刻度为使用中读数的 倍,表盘直径为150mm 的油表;张拉机具使用前进展配套校验,标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线;编号后,配套使用;全部设备每两个月应进展一次检查和保养,千斤顶每六个月或200 次张拉做一次校
11、验;油泵承受ZB4/500 型电动高压油泵,额定油压50MPa,最大流量22L/min;当现浇连续段砼强度到达设计强度标准的90%时,进展张拉;砼强度以同步养生试件进展掌握;预应力承受两端对称张拉,张拉程序为：0初应力15%2 倍初应力30%con 持荷5 分钟锚固;张拉承受双控,即同时掌握张拉力和伸长量的方法,以伸长量进展校核 ; 在张拉过程中在初应力、2 倍初应力和con 量测伸长值; 测量的伸长值, 加上初应力时的推算伸长值,即：L=L1L2式中：L钢绞线实际伸长值 L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； L2初始拉力时推算伸长值承受相邻级的伸长度理论伸长值与实际伸长值偏差掌握在6%
12、的范围内,假设计算伸长量与实测值相差超过标准要求,准时查到缘由,问题解决后连续张拉;张拉操作认真做到三对中,即孔道、锚具、千斤顶对中,一慢二快,即大缸进油慢,对中、找平动作快;在张拉中按N4、N5挨次对称进展,两端同时张拉,分级逐步加载,每拉一级要观看有无滑移、断丝现象,消灭特别马上查找缘由,问题解决后连续张拉;3 压浆施工张拉完成后,在24 小时之内进展压浆;压浆前用砂轮机割除多出的钢绞线束,钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm;用高压水枪对管道进展冲洗,吹干后马上进展压浆;水泥浆用水泥配制,水灰比为,稠度为14-18S,水泥浆通过过滤置于贮浆桶内,并不断搅拌, 拌和不少于2min,以防泌水
13、沉淀;为保证工程质量,掺加减水剂和膨胀剂;水泥浆自调制至压入孔道的连续时间,掌握不超过3040min;水泥浆7d 龄期强度40MPa, 水泥浆28d 龄期强度50MPa;压浆承受活塞式压浆泵,压浆前检查安装压浆设备,在两端各安装一只压浆嘴,并检查阀门是否堵塞,压浆时翻开两端压浆嘴,由一端压浆孔压入水泥浆,压力掌握为;压浆从最低点的压浆孔压入,使之从最高点的排气孔处流出,直至流出的稠度到达注入的稠度后关闭出浆口阀门,进浆口连续压浆,以的恒压持续两分钟,一次注浆完毕;压浆挨次为N4、N5 孔道; 每个孔道压浆应一次完成, 压力表使用过程中准时清洗并按期校准;气温低于5及水泥浆温度高于32时不进展压
14、浆施工;对压满浆的管道进展防护,使其在一天内不受振动;压浆时,每工作班应留取三组试件,标准养护28 天; 三、湿接缝等其他现浇混凝土施工其他现浇混凝土施工主要包括：剩余局部湿接缝现浇混凝土 、跨中横梁混凝土浇筑和端横梁现浇混凝土施工及顶板槽口混凝土施工;在顶板负弯矩预应力筋施工完成后开头施工 剩余局部湿接缝现浇混凝土,桥面系现浇混凝土施工挨次为由跨中向支点浇筑;钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量掌握同现浇连续段混凝土施工;四、体系转换压浆及连续接头砼到达设计强度的100%时,撤除临时支座,进展体系转换;临时支座撤除挨次为从两端对称依次向梁中心撤除,撤除承受人工进展放沙,临时支座的撤除应遵循均衡
15、、对称,逐台、墩依次撤除,施工中留意防止对支座和梁板产生损害;五、防撞护栏施工1. 防撞护栏施工工艺图防撞墙施工工艺框图桥面清洗测量放线钢筋加工运输钢筋绑扎模板安装安装泄水管浇注砼砼平坦砼捣固砼面抹光砼养护2. 施工过程防撞护栏在连续接头现浇、湿接缝、横隔梁混凝土施工完成后进展,梁体施工完毕后,对梁体顶面进展抄平,依据抄平结果,调整护栏的高度等,然后对护栏底面砼凿毛,绑扎钢筋, 立模浇筑,护栏的外观质量是施工的关键,应从以下三方面予以掌握：1模板的整体性要好,刚度要大,平坦度误差1mm,并应按施工详图制作斜角条,在完成工程时,全部角隅准确,线条清楚,加工光滑,且无裂缝,裂开或其它缺陷;2砼的石
16、子粒径要小,砂率要高;3分层浇筑砼并加强振捣;护栏施工时留意,预埋护栏预埋件;施工工艺为：扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋按设计位置预留施工缝-安装预埋件-支立模板-检查签证-浇筑砼-养护-拆模-安装防落网、泄水管-涂刷防锈漆及调和漆;3. 施工留意事项：1护栏全桥对直、校平 ,护栏顶的标高符合设计要求,以使线型顺适,外表美观,无明显的下垂和拱起;竣工后的护栏中线,内外两个铡面及一样部位上的各个杆件等,分别在一条直线或一个平面上;2护栏外表平坦,光滑,美观,不消灭蜂窝,麻面不合格的构件一律废除,金属构件在安装过程中尽量避开破坏保护层,安装完成后,对损坏的保护层按规定方法修复;3施工缝应妥当处理,为防止
17、砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂,浇筑护栏时,顺桥向每隔5米设置一道变形缝,并在墩顶处设置2cm伸缩缝,伸缩缝内填沥青木板作为隔断;六、桥面铺装施工1 施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面 准确放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 刷毛 养生桥面砼施工工艺框图砂石料试验桥面清洗水泥抽样试验测量放线设计砼协作比安装桥面钢筋掺外加剂模板安装确定施工协作比浇注砼拌合站拌和砼振捣砼运输车运输平坦刷毛养护2 施工工艺图2 主要施工方法和施工要点、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前,对梁板顶面进展全面测量,以确保铺装层混凝土的设计厚度,凿除浮碴、浮浆,去除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净;使用铁刷
18、去除预埋筋铁锈,并对钢筋进展调直处理;、准确放样与高程掌握对所使用的高程掌握点与四周的高程点进展联测,以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度;为了施工便利,在每个桥台上引出1 个高程掌握点;用全站仪在每个桥台上设2 个中线掌握点;依据中线掌握点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置 ,弹出墨线;依据标记拉线设置高程掌握轨,轨道由50505角钢倒扣,下设架立钢筋形成, 架立钢筋固定在T梁上,其高度由拉线量取;轨道平行于线路中心布置;半幅桥上设3条轨道, 轨距;轨道顶面标高的掌握承受点焊架立钢筋掌握,钢筋型号为12,依据设计标高,每5m 测量一点,测出各点梁板的标高,计算铺装层厚度,焊接
19、轨道圆钢并调整轨道顶面标高至设计标高;钢筋绑扎T梁顶面清洗干净后按设计图纸要求确定钢筋轮廓,弹出墨线,将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接;确保钢筋的纵横间距正确无误,然后依据所弹网线分布桥面铺装层钢筋,钢筋搭接承受双面焊,纵横钢筋之间承受22号铅丝全扣绑扎,依据设计文件纵横钢筋按横钢筋在上,纵钢筋在下的方式布置;钢筋网上部净保护层厚度不小于2cm;按1m1m 规格垫制3035砼保护层,铺设桥面钢筋网时,T梁露出钢筋和桥面钢筋网间焊接,使其连接结实,形成整体；钢筋网中的钢筋连接承受焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不少于50%;、安装模板桥面铺装模板承受组合钢模板,外用方木背楞捆绑调直支撑
20、在伸缩缝预埋钢筋上;保证模板线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐;模板接缝承受双面胶条粘贴,以防止漏浆;、浇筑混凝土砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进展碱含量试验,避开使用碱集料反响AAR的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过m3;严格依据协作比施工,保证水灰比和坍落度掌握在标准范围;坍落度宜掌握在5070mm; 混凝土承受强制式搅拌机拌和,拌和时间不少于2 分钟,确保混凝土的均匀性和和易性; 严格掌握外加剂的用量,以确保混凝土到达S4 级防水性能;混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土罐车运输至施工现场; 混凝土的浇筑浇筑挨次混凝土人工摊铺 振捣 振动梁振捣 铝合金直尺刮平
21、 人工抹平施工过程掌握：在浇筑前,桥面先洒水潮湿,假设接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净;砼由汽车吊吊到桥上,从低端开头全桥整幅横桥向向另一端推动浇筑 ;依据混凝土吊斗的容积均匀布料,短距离人工输料摊平;先用平板振捣器进展预振 ,掌握提浆时间,大致找平,然后用振捣梁顺桥向从一端向另一端振捣找平,振动梁为槽钢焊接的桁架式构造,使其有足够的强度和刚度,并铺设运行轨道,振动梁上设两个高频振动器 ;最终用铝合金直尺横桥向,拉动混凝土面,均匀的向前滑移尺杆,并设专人检查尺杆与面层的接触状况,安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量,保证平坦度掌握在 3mm 以内;、刷毛混凝土收浆前,用无齿耙将其外表的
22、浮浆去除；初凝后以不沾刷为最好用钢丝刷对其外表刷毛处理,第一遍纵向刷,其次遍横向刷,深度为露出石子23mm,刷后马上把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗;保证水泥混凝土桥面铺装外表清洁,并具有肯定粗糙度; 养生刷毛后,用土工布掩盖洒水,派专人养护不少于 7 天;在养护到达 24 小时后,在跨中及墩顶处切割宽度 10mm,深度 20mm 横缝;七、质量保证措施施工工艺和质量检验标准,均按大路桥涵施工技术标准JTJ041-2023及大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2023中的相关规定执行;1加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过三级签证,上道工序检查合格前方可进展下一道工序施工; 2掌握钢
23、筋、水泥质量钢筋承受大厂产品,有出厂质量合格证书和试验报告单,并作机械性能试验,对进场的每批钢筋标上易识别的标签,标签上标明制造商试验号及批号,然后对钢筋进展抽验,执行先试验后使用的原则,对力学性能不合要求、严峻锈蚀、麻坑裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准的钢筋,坚决不准使用,严格掌握钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放治理,并保证钢筋的绑扎和焊接质量;预应力钢筋必需经过严格检查前方可张拉;水泥承受业主指定的厂家或名牌产品,必需有出厂合格证书,并进展抽检;3严格把好模板质量关,模板由信誉好、有资质的专业厂家定做,模板安装结实严密,确保不漏浆、不跑模;4砼承受自动计量的拌合站生产,砼运输车运输,砼
24、输送泵灌筑;全部的混凝土施工,严格按照技术标准做好各种试验,并做好混凝土的养生; 八 文明施工与职业安康1、 严格遵守国家、交通部、省、市有关文明施工的规定;2、 加强宣传教育,统一思想,使宽阔干部职工生疏到文明施工是企业的形象,是队伍素养的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场治理的自觉性;3、 依据业主及建设主管部门的指示要求,认真听取驻地监理的意见,搞好安全生产和文明施工,争创安全文明标准工地;4、努力抓好现场设备的环境卫生治理,做到路面保洁,不扰民、不污染周边环境,无治安纠纷大事发生,实现文明施工达标,把工程创立为“文明施工优良工地”;5、在实行交通管制的施工路段,设置确
25、保车辆、行人安全通行的车行道和人行道,设置交通安全警示标志,夜间设置警示灯及照明灯;便于车辆、行人安全通行;6、施工中选用低噪音设备、机具,加大治理力度、加强掌握最大限度地削减噪声;7、施工现场场地平坦,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区,设置防护,保证行人安全；根底、管道等施工完后准时回填平坦,去除积上;8、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓厍、料场以及照明、动力线路等,严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐;施工操作地点和四周保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒的砂浆、混凝土准时去除;9、施工现场严禁乱
26、堆垃圾及余物;在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运;并且实行遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒;10、现场使用的机械设备,按平面布置规划固定定点存放,遵守机械安全规程,常常保持机身及四周环境的清洁；机械的标记、编号明显,安全装置牢靠; 九 安全保证措施本工程施工场地简单,施工技术要求高,为保证工程施工安全,拟实行以下主要措施：1、配备强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参与,使安全工作制度化、常常化;保证工程安全贯穿于施工全过程;2、认真贯彻执行国家安全生产的方针和政策,严格执行大路工程施工技术标准及施工安全技术规程,对职工进展安全教育,结实树立“安全第一”的思想,坚持“安全生
27、产,预防为主”的方针;3、依据施组和工程进展实际状况,编制具体的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全技术措施,分发到工班,组织逐条学习、落实好“安全五同时”和“三级安全教育”;4、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制,工程经理部设专职安全监察工程师,工班长主抓安全并兼工班安全员,坚持每星期一的安全活动日制度;5、严格执行交接班制,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制” 活动;6、每一工序开工前,做出具体的施工方案和实施措施,准时做好施工技术交底,并在施工过程中催促检查,严格执行;7、依据工地状况,做好施工场地平面布置,合理安排场地内临时设施,进展安全保卫工作,布置安全防护设施和统一的安全标志;8、加强工地用电治理,照明、高压电力线路的架设顺直,保证绝缘良好;施工中加强对机具、电器设备的检查和修理,各种施工机械和电器设备均应设置漏电保护器,确保用电安全;线路架设高度和照明必需符合标准,严防行走运机械损坏输电线路;9、建立防洪、防水、防火的组织,配齐消防设备,制订三防措施和治理制度,使三防工作落到实处;