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1、中国化学工程第六建设六盘水工程部1. 范围本方案针对六盘水煤基气化替代燃料工程一期工程 A 标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进展热处理部位而编制的焊后热处理的根本要求，本工程承受履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。2. 目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进展正确的进展焊前预热和焊后热处理。为降低或消退焊接接头的剩余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应依据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进展焊接预热和焊后热处理。3. 编制依据3.1 现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-983.2 工业金属管道工程施工及验收GB50235-973
2、.3 钢制压力容器焊接规程JB4709-2023.3.4 石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程SH3520-913.5 石油化工低温钢焊接规程SH-T3525-20234. 预备工作4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应生疏热处理设备的性能，生疏本工程所承受的热处理各项技术参数。4.2 设备预备本工程承受履带式电加热板进展加热，各项技术参数如下： 产品型号：DJK-120 型最大输出功率P：120KW温控范围I：01000V输出输出电压输入：380V /三相四线控温点：3 点输出电压V：220V/50HZ输出记录点：6 点5. 热处理流程焊口拍片 工件接收假设合格 固定加热板 固定热电偶 保温
3、包裹 检查各连线 送电 加热 记录 断电 撤除各连线 撤除热电偶、加热板 资料整理6. 热处理具体描述A. 在进展包扎加热板前，应检查以下几项内容： 检查工件是否清洁和去除油脂。 检查工件外表是否有缺陷。1 / 7中国化学工程第六建设六盘水工程部B. 加热板的安装 以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板规格：长度应为 790mm，宽度 280mm。 缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件外表，不得有重叠、穿插、悬空或松动。C. 热电偶的安装 承受三个热电偶进展温度的监测。 三个热电偶的安装位置为沿管道径向各 120 度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件外表，用铁丝进展热电偶的
4、固定。 热电偶的安装位置，应以保证测温准确牢靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于 273mm 的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不小于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶把握多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶安装位置热电偶安装位置热电偶安装位置热电偶安装位置见图 1图 1D. 保温 承受 50*600mm 硅酸铝纤维保温棉保温。 硅酸铝保温棉应承受铁丝进展包扎防止松落。 各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。F. 补偿导线的安装 电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分
5、别连接。G. 送电 接好各连接线并检查无误后，接通电源、翻开温控仪，依据工艺参数调整好各数据后，向加热板送电，开头加热。H. 进展热处理 加热速率：不得大于 200/小时；加热至 300以上时，不得大于 20525/T /h且不得大于 220。 降温速率：不得大于 26025/T /h且不得大于 260/h,300以下可自然冷却。 保温温度：焊后的恒温时间为 T/25 小时，且不得小于 30 分钟。恒温期2 / 6间温差不得大于 50。在常温 300之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。T 为管材壁厚I. 在热处理过程中应准时填写热处理记录表。J当工件冷却至室温后撤除加热板和热电偶
6、。K资料整理热处理完毕后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。7. 焊接热处理工艺7.1 焊前预热管道焊接时，应按表 1 的规定进展焊前预热。焊接过程中的层间温度， 不应低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。预热承受电加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍； 有淬硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于 100mm。加热后加热区以外100mm 范围内应于保温， 以削减热损失， 预热温度在距焊缝中心50
7、mm100mm 处进展测量。常用钢的预热温度见表 1.钢种管材厚度 mm预热温度注 1：(1)表中的温度为依据壁厚确定的最低预热温度。当承受钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50预热。(2)壁厚大于或等于 6mm 的合金钢管子或管件，大厚度板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高-20 50。壁厚小于 6mm 的低合金钢管子及壁厚大于 15mm 的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。(3)承压件与非承压件焊接时，应按承压件进预热行。接收座与主管焊接时，应按主管进展预热。注 2：对外径小于 60mm，壁厚小于 6mm 的管子，承受氩弧焊时，预热温度为 50100。表 1常用钢的预热温度含碳
8、量0.35的碳素钢及其铸件26100200C-Mn(16Mn、16MnR)1515020009MnNiD301502001Cr-O.5Mo(15CrMo)101502507.1.1 确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a) 钢材的焊接性；b) 焊件厚度、接头型式；c) 环境温度；d) 焊接材料的潜在含氢量和构造拘束度；e) 异种钢焊接时，预热温度的选择应依据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进展选择。7.2 焊后热处理7.2.1 在制定焊后热处理工艺时，应考虑以下因素：A、 对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时， 应尽快通过温度敏感区，且避开在此温度区间停留
9、；B、热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的 3 倍,且不小于 25mm。加热区以外 100mm 范围内应于保温，且管道端口应封闭C、 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的 5 倍， 以削减温度梯度；D、热处理的加热方法，应；力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于 50。厚度大于 10mm 时应承受感应加热或电阻加热。E、低温钢焊接完毕后，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表 2表 2钢种或钢号常用钢材的焊后热处理温度壁厚热处理温度10#、20#、20G、30mm600-65020ANTI-
10、HCI任意厚度600-65016Mn、16MnR16mm600-65009MnNiD16mm540-58015CrMo、15CrMoG10mm650-7007.2.2 热处理过程中,升温、降温速度规定如下：7.2.2.1 降温过程中,温度在 300以下可不把握。7.2.2 热处理时的保温宽度,从加热区向外 100mm 范围，且管道端头应封闭。7.2.3 热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 50。7.2.4 进展热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。7.3 15CrMoG 热处理由于 15
11、CrMoG 是本施工现场热处理的重点，在给 15CrMoG 进展焊后热处理时必需严格依据以下方法进展处理。7.3.1 焊缝的无损检测在热处理完成后进展；7.3.2 15CrMoG 焊缝焊接完毕后假设不能准时进展热处理，应在焊后均匀加热至300-350、并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；7.3.3 假设焊后马上进展热处理，则不必进展后热，否则应依据焊接工艺卡的要求进展后热；加热器保温区7.3.4 热处理承受电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图 2 所示。热处理时 DN12焊缝应至少安放一支测温热电偶，12-24焊缝对称安放 2 支热电偶，24焊缝应相隔 120安放 3 支热电偶。热电偶应在
12、检定有效期内。升降温速度依据 7.2.2 规定执行，但降温时应待冷却至常温前方可撤除保温层。热电偶热电偶热电偶绑扎位置示意图角焊缝热电偶绑扎位置示意图对接焊缝图 2表 315CrMoG 管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度(mm)13 25 25热处理温度()700-750700-750恒温时间(h)115CrMoGT/25 且不30min7.4 20ANTI-HIC 热处理留意事项20ANTI-HIC 在焊接完后应马上进展热处理，假设不能准时热处理，应在焊后均匀加热至 300-350，并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；8. 责任和义务8.1 焊接工程师负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工供给正确的理论指导，并监视检查热处理过程的正确实施。8.2 质量检查员8.3 现场操作工在现场正确的依据热处理工艺规程进展操作，负责收集热处理记录曲线并依据单线图焊缝位置进展正确的编号。9. 质量保证体系质量经理尹厚云焊接工程师质量检查员杨向金杨向金热处理操作工李玉奇、张玉