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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊前预热及焊后热处理施工方案(原稿).doc.精品文档.13J/DH-FA002大化集团合成氨厂2011年技改项目工艺管道焊接热处理施工方案（HS1111-01AA）编 制：审 核：批 准：会签 ：安 全：质 量：中国化学工程第十三建设有限公司大化集团搬迁改造工程项目经理部二一一年七月十日目 录1. 适用范围及编制说明12. 工程概况13. 编制依据14. 施工方法及技术措施15. 施工重要环节36. 施工中应注意的问题37. 质量记录38. 成果保护39. 职业健康安全和环境管理31. 适用范围及编制说明1.1. 本方案适用于大化集团合成氨
2、厂2011年技改项目新增中压蒸气管道焊接施工。现场合金钢管道15CrMo，为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件的焊缝焊前应进行预热及焊后热处理，为了指导现场施工，特编制此热处理方案。1.2. 本工程的热处理除执行本方案规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。2. 工程概况2.1. 大化集团合成氨厂2011年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（HS1111-01AA）、低温甲醇洗装置改造图号（HS111202CP）、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。3. 编制
3、依据2.1. 工艺管道施工图纸2.2. 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.3. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.4. 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ520-912.5. 本工程焊接工艺评定4. 施工方法及技术措施焊前预热及焊后热处理温度严格按设计或焊接工艺指导书的规定执行，见下表。管材焊前预热温度焊后热处理温度15CrMo150-250650-7003.1. 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。3.2. 热处理流程焊口拍片工件接收（若合格）固定加热板固定热电偶保温包裹检查各连线送电加热记录断
4、电拆除各连线拆除热电偶、加热板资料整理3.3. 详细描述A. 在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容： 检查工件是否清洁和去除油脂。 检查工件表面是否有缺陷。B. 加热板的安装 以焊缝中心为基准，在焊缝两侧均匀缠绕加热板； 缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。C. 热电偶的安装 采用六个热电偶进行温度的检测。 六个热电偶的安装位置为沿管道径向各60度方向安装，热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。D. 保温 采用50*600硅酸铝纤维保温棉进行保温。 硅酸铝保温棉应采用铁丝进行绑扎，防止松落。 各保温棉之间不得有搭接间隙
5、，防止热量损失。E. 补偿导线的安装 电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。F. 送电 接好各连接线并检查无误后，接通电源，打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向电加热板送电，开始加热。G. 进行热处理 加热速率：在400以下可不加控制，但温度升至400以上时，升温速率为205*25/（/h），且不大于220/h。 降温速率：恒温后的冷却速率为6500/(/h),且不大于260/h；400/h以下为自然冷却；为管壁厚度mm； 保温温度：650-700之间，恒温40分钟； 在常温400之间的温度可不做记录其它温度区段应有连续的记录。H. 在热处理结束后及
6、时填写热处理记录表。I. 当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。J. 资料整理热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号、焊工号、焊接日期、热处理日期、热处理工姓名，并加盖热处理专用章。在焊缝焊接结束后对焊缝进行外观检查，焊缝外观检查合格并将焊缝表面清理干净后方可进行焊后热处理工作。3.4. 加热方法：焊后热处理宜采用电加热方法进行。3.5. 焊后热处理过程中宜采用热电偶测温，通过温度控制柜进行温度调节控制，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。3.6. 焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热带以外100mm范围内应进行保温。3
7、.7. 热处理效果检验对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。为检验处理效果，在热处理结束后，按热处理焊口总数的100%进行硬度检验。硬度检验分别在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值，预热处理前比较检查热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度测量位置参照如下简图所示：5. 施工重要环节恒温恒差、恒温时间控制。6. 施工中应注意的问题5
8、.1 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区高温变形。5.2 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。5.3 除直径不大于DN100且壁厚小于10mm的管道焊缝可用氧乙炔焰加热进行预热和热处理、用测温笔或表面温度仪测温外，其它所有焊缝应使用专用的电加热带装置进行预热和热处理，预热可用测温笔或表面温度仪测温5.4 所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验，灵敏度不得低于热处理温度的1%。5.5 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。5.6 室外进行
9、热处理时应有防风、雨措施，热处理前管道两端应堵塞，防止空气抽入管道。7. 质量记录6.1. 管道焊缝现场热处理前检查表；6.2. 管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录；6.1. 管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）；6.2. 管道焊缝现场热处理工艺报告。8. 成果保护3.8. 对现场热处理的焊缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。未经允许不宜在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。9. 职业健康安全和环境管理8.1. 电工应持证上岗8.2. 安装漏电保护器8.3. 加热器、电缆与
10、管道间必须绝缘。通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。8.4. 高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安全。8.5. 保温被制作、铺设人员应做好个人安全防护。8.6. 破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。8.7. 管理措施8.7.1 认真进行焊后热处理工艺技术交底，加强热处理过程控制。8.7.2 明确岗位责任：严格按施工方案的要求进行热处理过程控制， 热处理过程中发生的各种技术问题。8.7.3 400以上升温、恒温、降温段，对照自动记录每30分钟手工记录一次。8.7.4 如出现保温被脱离、张开和保温被外表面温度大于60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。