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1、国际标准ISO 2531输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头目录-可编辑-感谢下载支持1 适用范围.2 引用标准.3 定义.4 技术要求.4.1 总则. .4.1.1 管和管件.4.1.2 外表质量与修复.4.1.3 接头类型与连接. 4.1.4 与饮用水接触的材质要求 .4.2 尺寸要求.4.2.1 直径.4.2.2 壁厚.4.2.3 长度4.2.4 管的平直度4.3 材质性能.4.3.1 抗拉强度.4.3.2 布氏硬度.4.4 管的外涂层及内衬.4.4.1 外涂层4.4.2 内衬.4.5 管件及附件的外涂层及内衬.4.5.1 外涂层.4.5.2 内衬.4.6 标记.5 密封要求.5.1 管和
2、管件.5.2 柔性接头.5.2.1 总则.5.2.2 内部压力.5.2.3 外部压力.6 试验方法.6.1 尺寸.6.1.1 外径.6.1.2 壁厚.6.1.3 长度.6.2 管的平直度.6.3 拉力试验.6.3.1 试样.6.3.2 试棒.6.3.3 设备与试验方法6.3.4 试验结果6.3.5 试验频率-可编辑-感谢下载支持6.4 布氏硬度6.5 输水用管和管件的密封试验6.5.1 总则. 6.5.2 离心铸铁管. 6.5.3 非离心铸铁管与管件7 型式试验. 7.1 内压力下接头密封. 7.2 外压力下接头密封8 尺寸表8.1 承插直管. 8.2 法兰管. 8.2.1 离心铸造焊接法兰管
3、8.2.2 离心铸造螺栓连接法兰管8.2.3 整体铸造法兰管8.3 承接收件. 8.3.1 盘承套管8.3.2 盘插套管. 8.3.3 承套. 8.3.4 双承 90(1/4)弯管8.3.5 双承 45(1/8)弯管8.3.6 双承 2230(1/16)弯管8.3.7 双承 1115(1/32)弯管8.3.8 全承T 型管8.3.9 DN40DN250 双承单支盘T 型管. 8.3.10 DN300DN700 双承单支盘T 型管8.3.11 DN800DN2600 双承单支盘T 型管8.3.12 双承渐缩管. 8.4 盘接收件8.4.1 双盘 90(1/4)弯管. 8.4.2 双盘 90(1/
4、4)地脚弯管8.4.3 双盘 45(1/8)弯管8.4.4 DN40DN250 全盘T 型管. 8.4.5 DN300DN700 全盘T 型管8.4.6 DN800DN2600 全盘T 型管. 8.4.7 双盘渐缩管8.4.8 PN10 盲法兰板8.4.9 PN16 盲法兰板8.4.10 PN25 盲法兰板8.4.11 PN40 盲法兰板8.4.12 PN10 减径法兰盘8.4.13 PN16 减径法兰盘8.4.14 PN25 减径法兰盘8.4.15 PN40 减径法兰盘-可编辑-感谢下载支持附录 A (参考性)用途、土壤特性. 附录 B (参考性)用途、水质特性附录 C (参考性)管的韧性和
5、径向偏差前言ISO(国际标准组织)是世界范围内的国家标准团体(ISO 成员)的联合组织，国际标准的制定工作由ISO 技术委员会执行。每个对技术委员会所提出的题目感兴趣的成员有权出席该委员会。与ISO 有协作-可编辑-感谢下载支持关系的官方或非官方的国际组织也可参与。ISO 在电工技术标准方面与国际电工技术委员会(IEC)亲热协作。国际标准草案由技术委员会送给成员机构传阅后表决。国际标准必需至少有参与表决的成员机构的75赞成才能公布。国际标准ISO 2531 是由ISO/TC 5 黑色金属管和金属管件委员会及下属SC 2 铸铁管、管件和接头委员会制定的。第六版经过技术修订取代了第五版ISO253
6、1：1998，提出了以压力为根底对管子和管件进展分类的方法，由允许工作压力打算最小壁厚。本国际标准的附录A、B 和 C 仅供参考。ISO 25311998输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头1 适用范围-可编辑-感谢下载支持本标准规定了管线用球墨铸铁管、管件、附件及其接头的标准和相关试验方法。输送水(如饮用水)耐/不耐压地下/上铺设注：本标准中全部压力均为相对压力，单位：巴(100kPa1 巴)本标准规定了管和管件、附件的材质、尺寸和公差、机械性能、涂覆要求。也给出了包括接头在内的全部附件的性能要求。本标准适用于使用任何铸造工艺铸造或使用铸造部件以及相应的接头加工生产的管、管件及附件。尺寸范围从
7、DN40 至DN2600mm含。本标准适用于管、管件及附件: 包括借助不同类型胶圈(不在本标准适用范围)连接的承接、法兰、盘接； 一般以内部和外部涂覆的状态交货。标准压力级别C为 20、25、30 和 40，单位是巴。一般指定的级别是 25、30 和 40，对于其他级别，用户应当与制造商确认其有用性。2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。ISO 41791985 有压和无压管线用球铁管 离心水泥砂浆内衬一般要求ISO 46331996 橡胶密封圈上水、下水和污
8、水管道用密封圈材质要求ISO 6506：1999 金属材料布氏硬度试验ISO 67081995 管件 公称直径的定义ISO 7005:21988 金属法兰 第 2 局部：铸铁法兰ISO 72681983 管件公称压力的定义ISO 7268/Amd 11984 ISO 72681983 的ISO 74831991 ISO 7005 中法兰用密封圈尺寸ISO 8179:11995 球铁管 外部锌层涂覆 第 1 局部：外外表金属锌喷涂ISO 8179:21995 球铁管 外部锌层涂覆 第 2 局部: 外外表富锌涂料刷涂ISO 81801985 球铁管聚乙烯套管ISO 10804:11996 球铁管约
9、束性接头 第 1 局部：型式试验ISO 16132：2023 球墨铸铁管及管件水泥砂浆内衬密封层EN 1092:21997 用于管、阀门、管件和附件的法兰 第 2 局部：球铁法兰3 定义以下定义适用于本标准。3.1 球墨铸铁用于制造管子、管件和附件的铸铁，其石墨经预处理成明显球状。3.2 管内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部有承、插口或法兰。不包括作为管件的盘承套管、盘插管和承套。3.3 管件不同于直管的铸件。可使管线偏转、转变方向或口径，另外，盘承套管、盘插管和承套也属管件。3.4 附件在管线中除管与管件外的铸件。机械柔性连接用密封套和螺栓(见 3.13)；约束柔性接头用密封套、螺栓和扣环(见
10、 3.14)；-可编辑-感谢下载支持注：附件工程未包括任何阀门和给水龙头。3.5 法兰与管或管件轴线相垂直的环形面并沿圆周分布有螺栓孔。注：法兰可以是固定的(如整体铸造法兰或焊接法兰)或柔性的，柔性法兰有一些环，这些环可以单独使用也可以多个组装，通过这些环施力于端接头衬套，并在连接前能绕轴向自由旋转。3.6 承套、连接件连接配套管或管件插口的部件。3.7 插口管或管件的插入端。3.8 承口管或管件的承端，连接下一部件的插口。3.9 密封垫接头密封部件。3.10 接头两支管和/或管件之间的连接，通常用密封垫密封。3.11 柔性接头供给角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接头。3.12 滑入式柔性
11、连接在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，这种连接即告完成。3.13 机械柔性连接依靠机械手段(如密封套)向密封垫施压而获得密封效果。3.14 约束连接可防止已组装接头分别的柔性连接。3.15 法兰连接连接两个法兰端的连接。3.16 公称直径(DN)管系统中全部部件公称直径的数字设计。取整数，仅同制造尺寸稍有联系(见 ISO 6708)。3.17 公称压力(PN)参考用数字设计。在同一PN 下设计的同一公称直径DN 的设备有全都的配套尺寸(见 ISO 7268 与它的 1)。3.18 允许工作压力(PFA)部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。3.19 最大允许工作压力
12、(PMA)部件在使用中可安全承受的最大内压力，包括冲击压。3.20 允许试验压力(PEA)近安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大水压，此压力用以检测管线的完整和密封性。注：该试验压力与系统试验压力(STP)不同，但同管件的设计压力相关，用来保证管线的完整和密封。3.21 管的径向韧性管子安装后在负荷条件下抗径向弯曲的特性。3.22 批制造过程中，从中取一个试验用样品的铸件数量。3.23 型式试验-可编辑-感谢下载支持仅在设计转变后重复试验，一般只做一次。3.24 长度管或管件的有效长度，见条文 8 中图例。注：法兰管及管件的有效长度L 为全部长度。承插管及管件的有效长度L为全部
13、长度减去插口插入的深度(厂方说明)。3.25 偏差相对管或管件的标准长度而言的设计长度误差。注：管和管件设计长度范围为标准长度加上或减去偏差(见表 4)，制造长度为设计长度加上或减去公差(见表 5)。3.26 椭圆度管的不圆度。椭圆度100(A A )/(A A )1212式中: A 直径最大值，mm；1A 直径最小值，mm。23.27 环向应力：管和管件受压下的应力，切线方向作用于横向截面的周长上。3A 符号以下符号适用于本标准： a：管和管件的最小壁厚，mm； e：管子的公称壁厚，mm =a+(1.3+0.001DN)； Y：管体的平均外径，mm； D：管体的平均直径，mm (=Ya)；K
14、 ：允许工作压力下的安全系数=3；AK ：和管件设计有关的最大应力集中系数和允许工作压力的混合安全系数=K K ；CA TKT：和管件设计有关的最大应力集中系数； PA：允许压力，不包括冲击压，单位：巴； C：基于“允许工作压力”PFA的压力等级； Rm：最小抗拉强度，单位：Mpa； ：环向应力，单位：Mpa；：百分数。3B 公称压力和允许压力之间的关系管线允许压力如下所示：(a) 允许工作压力PFAPN 数值，单位：巴 (b)最大允许工作压力PMA1.20PFA，单位：巴(c)现场允许试验压力PEA1.20PFA5，单位：巴管线系统内的允许压力应为管线系统内全部管、管件和附件的最低压力等级。
15、表 1.1 给出了C25、C30 和 C40 级的管线允许压力。表1.1允许工作压力橡胶密封接口管线的允许压力最大允许工作压力现场允许试验压力C(PFA)(PMA)(PEA)BarBarBar2525303530303641404048534 技术要求-可编辑-感谢下载支持4.1 总则管和管件对公称尺寸、壁厚、长度及涂覆的规定分别在、 4.4 和 4.5 中。经供需双方协商，厂方可供给与本标准 8.3 和 8.4 中所示数据不同的长度、壁厚和/或涂覆及其它类型管件。但这些管和管件要符合本标准其它条款的要求，包括依据国家标准和规定铸造的管子和管件。管与管件的规格如下：DN40、50、60、65、
16、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1400、1500、1600、1800、2023、2200、2400、2600。球墨铸铁管的性能要求在附录D 中给出。压力 PFA、PMA 和 PEA(见 3.18、3.19 和 3.20)在国家标准或规定中给出。注：在设计条件下(见附录 A 至B)安装和使用的球墨铸铁管、管件、附件及其接头，在使用期间其全部功能的保持取决于稳定的材质性能、横断面的稳定性和高安全系数的设计。去掉了原来的注外表质量与修复管、管件和附件不得有违反条文4 和 5 的缺陷。
17、对不影响整体壁厚的外表缺陷和局部损伤，在必要时，可对其进展修复。如：焊补。修复后的管和管件应符合条文 4 和 5 中的要求。4.1.3 接头类型与连接4.1.3.1 总则本标准未涉及接头设计和胶圈外形。橡胶密封圈材质应符合 ISO 4633(供水)中的相关要求。如有必要使用除橡胶以外的材质(如法兰接头用)，这些材质须符合ISO 标准中的相关要求。4.1.3.2 法兰接头法兰管及管件的尺寸和公差应符合ISO 7005-2 或 EN 1092-2 中的规定，法兰密封圈的尺寸和公差应符合 ISO 7483 中的规定。这保证了全部同一PN 和DN 法兰部件(管、管件、阀门)之间的连接及其完善的性能。尽
18、管不影响连接，厂方应在产品名目中说明其产品连接为固定法兰还是可调法兰。柔性接头带有柔性接头的管和管件均应符合中关于插口外径尺寸和公差的要求。这为连接配有不同类型柔性接头的部件供给可能性。另外，每种柔性接头在设计上要到达5.2 中对性能的要求。注 1：为在微小 DE 公差范围内同某些类型接头连接，应依据安装指南进展安装，以确保在高压下仍能到达接头性能标准(如外径的测量与选择)。注 2：现在有些管外径与条款中的规定不全都，为了同这些管线连接，应依据安装指南实行适宜的方法。4.1.3.4 约束接头球墨铸铁管用约束接头的设计应符合ISO 10804-1。插口外径DE 和公差应符合。与饮用水接触的材质要
19、求当在设计状态下使用时，不管是长期还是短期同人类饮用水相接触，球墨铸铁管、管件及其接头不得对水质的估量性能有有害的影响。注：包括管子、管件和附件在内的球墨铸铁管线由各种材料制成。输送饮用水时，与饮用水接触的材质应符合与水质相关的国家标准或规程。4.2 尺寸要求4.2.1 直径4.2.1.1 外径8.1 中的表 11 规定了管与管件插口端外径 DE 的值，依据用环形卷尺测量。正公差为+1mm，适用于全部壁厚级别管，也适用于盘插管管件。-可编辑-感谢下载支持负公差取决于接头类型，在国家标准中有规定，或者当没有规定时，厂方产品名目中应规定接头类型和相应的公称尺寸。此外，管与管件插口椭圆度(见 3.2
20、6)应为:DN40200，在DE 公差范围内；DN250600，不超过DE 的 1或者DNDN600，不超过DE 的 2。注: 在椭圆校圆的必要性与方法方面应遵守厂方的建议；某一类型柔性接头在插口校圆前可承受最大椭圆度。内径球墨铸铁管内径标准值，单位mm，等于公称直径DN。壁厚4.2.2.1 C级应按4.2.2.1.1、4.2.2.1.2和4.2.2.1.3的要求对管、管件和法兰管进展分类。管和管件的等级应用 C值表示。法兰管应用法兰的PN值表示。4.2.2.1.1 管子球墨铸铁管应依据允许工作压力使用C值进展等级分类。标准压力等级为C20、C25、C30和C40。也可以承受其它的压力等级，包
21、括C50、C64和C100。管子的最小壁厚用下述公式得出：a = PAKAY / (2Rm+PAKA) ，同时最小壁厚不得小于3.0 mm。注：上述公式是从巴洛Barlow公式中得出的，即：= PD/2a。管壁的公称厚度等于最小厚度加上表1中的公差。铸件种类表 1a公差单位：mm离心铸管661.3(1.3+0.001DN)非离心铸管772.3(2.3+0.001DN)表 11.1 给出了优先选用的球墨铸铁管等级的公称壁厚。对于特别的等级，用户应向厂方确认其适用性，见附录C。4.2.2.1.2 承接收件表 12 到表 30 给出的PFA、PMA 和 PEA 的最大值应符合以下要求：不含三通的承接
22、收件：PFA、PMA 和 PEA 的值与表X 中的值一样。三通：PFA、PMA 和 PEA 的值可以小于表X 中的值，应在厂方名目中给出。带一个法兰盘的管件，如双承单支盘、盘插和盘承：由法兰盘限制其PFA、PMA 和 PEA 的值，与对应的XXX 条款中的PN 和 DN 一样。应考虑适宜的极限值，由于这些极限值会影响已安装管线的全部压力范围。例如在PFA 和 PMA 下运行时会受到某些管线组件的限制，这些组件具有较低的压力性能，如法兰管、某些类型的三通以及柔性接头的特别设计。由于接头类型或一些特别的设计使极限值存在时，这些极限值应在厂方的名目给出。表XDN压力等级“C”402006425035
23、050400600407001400301500260025-可编辑-感谢下载支持买卖双方同意的话，也可以供给较高压力等级的管件。4.2.2.1.3 法兰管法兰管包括带有螺栓连接法兰的管子应按PN 值进展分类。法兰管的PN 值应按法兰盘的PN 值进展分类。管子的PN 值应大于或等于法兰盘的PN 值。注：管螺纹可以看作壁厚减小。长度承插直管长度管的长度见表 2。DN40 和 5060600700 和 8009002600标 准长3度 Lu1)4 或 5 或 5.5 或 6 或 94 或 5.5 或 6 或 7 或 94 或 5 或 5.5 或 6 或 7 或 8.15 或 9 注：不是全部的标准
24、长度在全部的国家都适用。1)见 3.24表 2m厂方设计长度Lu(见 3.24)应在表 2 中给出长度的250mm 偏差(见 3.25)范围内，并且应在说明书中注明。实际长度Lu 应依据测量得出，与厂方设计长度相差值不超过表5 所列公差。在厂方供给的各规格承插直管总数中，短尺管比例不超过10。注 1：用作试验的短尺管不包括在 10的限定之内，而应视为足长度管。注 2：当订购合同以测量为根底时，厂方可以依据这些测量过的特别管的总有效长度的总和确定供给管的数量。法兰管长度法兰管长度见表 3。其它长度按供需双方协议执行。管 子 类 型DN标准长度L1)表 3m整体铸造法兰4026000.5 或 1
25、或 2 或 3螺栓连接或焊接法兰406007001000110026002 或 3 或 4 或 52 或 3 或 4 或 5 或 64 或 5 或 6 或 71)见 3.24。管件长度管件长度应符合 8.3 和 8.4 的要求，承口管件还可以按生产国的国家标准规定的长度供货。注：共有两类尺寸，A 类和B 类，目前B 类一般适用于 DN450 及DN450 以下管件。401200T 型管14002600+50-25+75-35A 类管件长度偏差(见 3.25)见表 4.表4mm管件类型DN偏差盘承套管、盘插管、承套、胶圈40120014002600253590(1/4)弯管402600(15+0
26、.03DN)45(1/8)弯管402600(10+0.025DN)2230(1/16)和401200(10+0.02DN)1115(1/32)弯管14002600(10+0.025DN)4.2.3.4 长度公差长度公差见表 5。-可编辑-感谢下载支持表 5mm铸 件 类 型承插直管(足尺或短尺)公差承接管件法兰管或法兰接收件3020101)1)依据供需双方协商，可以执行较小公差。但是DN600 时，不小于3mm;DN600 时，不小于4mm管的平直度管子应平直，其最大偏差为长度的0.125。检验平直度的方法通常为目测，假设有疑心或争议，可按6.2 测量偏差。4.3 材质性能4.3.1 抗拉强度
27、球墨铸铁管、管件及附件应符合表6 所示的值。在制造过程中，厂方应进展相应的试验来检验抗拉强度:a) 形成批试验制度。可在管子插口处或管件上取样，可在单独铸出试样或相关整体铸件上制取试样。将试样进展机械加工制成试棒，并按6.3 进展拉力试验,或者b) 过程把握系统(如无损检验)中的正比关系可通过表 6 规定的抗拉强度证明。比较试样和可证实性能的使用打算试验证明程序。拉力试验依据6.3 进展，并支持这项试验系统。表 6需要经过 WG9 的争论铸件类型离心铸铁管 管件、附件、非离心铸铁管最小抗拉强度Rm MPaDN402600420420DN401000 105最小延长率ADN11002600 75
28、注 1：依据供需双方的协议，可检验屈服强度允许试验应力(Rp0.2)的值。其中允许试验应力(Rp0.2)应不小于 当DN401000,A12时，允许Rp0.2270Mpa或当 DNDN1000，A10时，允许Rp0.2270MPa。 是 270MPa。其它状况下Rp0.2300MPa。注 2：DN401000 的离心铸铁管壁厚等级超过K12 时且最小壁厚是 10mm 或者更大时，最小延长率为 7。布氏硬度不同部件的硬度是指可以用一般工具对其进展切割、钻孔、打眼和 /或机械加工。如有争议，可按6.4 进展硬度试验。离心铸铁管的布氏硬度值不超过 230HB，非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度值不超
29、过250HB。焊接部件的焊承受热区的布氏硬度值可高些。4.4 管的外涂层及内衬通常管子内外都有涂层。4.4.1 外涂层球墨铸铁管线可以广泛安装在外部运行环境中。这些环境可以按其腐蚀程度进展分类。相关参数见附录 A-1。当认为有必要进展保护时，可使用附录A-2 中给出的涂层。假设没有相应的ISO 标准，涂层应符合国家标准或者协商全都的技术标准。4.4.2 内衬球墨铸铁管线可以广泛输送未净化水和饮用水。这些内部环境可以按其腐蚀程度进展分类。无密封层的水泥砂浆内衬的相关参数见附录B-1。-可编辑-感谢下载支持当认为有必要进展保护时，可使用附录A-2 中给出的涂层。假设没有相应的ISO 标准，涂层应符
30、合国家标准或者协商全都的技术标准。4.5 管件及附件的外涂层及内衬通常管件和附件的内外都涂覆。4.5.1 外涂层依据使用时的外部条件(见附录A)并考虑到现行的国家标准，可供给以下涂层：沥青漆或合成树脂；环氧树脂；外外表喷锌；聚乙烯管套(符合ISO 8180)；聚氨脂；胶带。当没有现行的ISO 标准时，涂覆应满足国家标准或已认可的技术文件。4.5.2 内衬依据使用时的内部条件(见附录B)并考虑到现行的国家标准，可供给以下内衬：沥青漆或合成树脂；一般(波特兰、硅酸盐)水泥(有或没有掺合剂)砂浆；高铝(矾土)水泥砂浆；矿渣水泥砂浆；带有封面层的水泥砂浆内衬。聚氨脂；聚乙烯；环氧树脂；如无现行的ISO
31、 标准，内衬应符合国家标准或已认可的技术文件。4.6 标记全部管与管件都应有清楚长期的标记，标记至少有以下内容：制造厂名称或标记；生产年份；球墨铸铁材质；公称直径DN；承插管的C 等级；法兰PN 值；执行的国际标准标识；以上前六项要铸出或冷冲，后一项可用任何方法如喷漆或打印在包装上。5 密封要求5.1 管和管件管与管件在允许试验压力(PEA)下不漏水。全部管与管件都要按 6.5 或 6.6 进展试验，试验后的管子不应有渗漏、出汗或其它缺陷。5.2 柔性接头5.2.1 总则球墨铸铁管及构件的全部柔性接头的设计应符合 5.2 的要求。假设设计接头已试验过，厂方有检验报告，至少成功使用了十年，那么对
32、于型式试验(内压符合、外压符合)的性能而言，只需在对接头性能上有有害影响的设计上有所转变时进展试验。-可编辑-感谢下载支持接头设计应进展型式试验，以保证内外压力条件下，即使在最不利的铸造公差和接头运动条件下密封完好。表 7 所示每组中至少有一种规格要进展型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时， 一种规格可以代表一组。规 格 组 合每组抽取的规格402502003006004007001000800100020231600220026002400表 7假设某组中的产品设计和/或制造工艺不同，要对该组进展再细分。注：对厂方来说，假设某组只有一种规格，这种规格可视为同种设计和生产工艺的
33、邻组的一局部。型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙(最小插口与最大承口连接)条件下进展。型式试验中，最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0，减去 5的公差。即使实际直径略微超出标准制造公差，也可对承口内外表进展机械加工使其径向值到达型式试验要求。全部接头应与具有平均壁厚的插口自插口到端面超过2 DN 的距离，单位：mm进展性能试验，平均壁厚等于规定设计最小值加上 10，减去 0。允许将管孔的插口端机械加工到所要求的壁厚。约束柔性接头的设计和试验应符合ISO 10804-1。5.2.2 内部压力内压下接头密封型式试验执行 7.1，试验压力不小于允许试验压力 PEA；接头在以下两种状况下不得有明
34、显渗漏：(a) 接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位牛顿)不小于 DN 的 30 倍；(b) 接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角: 对于 DN40DN300，不小于 3；对于 DN350DN600，不小于 2； 对于 DN700DN2600，不小于 1。5.2.3 外部压力外压下接头密封型式试验执行 7.2；接头在受到剪切力(单位牛顿，不小于 30DN)下不得有明显渗漏。试验压力不小于 1 巴。5.2.4 负内压负内压下接头密封型式试验应符合 7.3 的要求，试验压力比大气压力低 0.9 巴确定压力大约为 0.1 巴。在以下两种状况下试验时，试验过程中最大压力的变化为2 小时后不得超过 0.09 巴：a) 接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位牛顿)不小于 DN 的 30 倍；b) 接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角: 对于 DN40DN300，不小于 330；对于 DN350DN600，不小于 230； 对于 DN700DN2600，不小于 130。6 试验方法6.1 尺寸外径用一卷尺在插口端测量承插直管外径，也可用绕形量具测量。此外，可以目测插口椭圆度，如有疑虑，可用适宜的工具或绕形量具测量插口长轴与短轴。检验的频率依据厂方承受的生产与质量治理体系而定。6.1.2 壁厚厂方应注明壁厚范围；可以使用各种方法的组合，如：管