T梁湿接缝及横隔梁施工方案.docx

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1、T 梁湿接缝及横隔梁施工方案名目1. 编制依据12. 工程概况13. 施工打算安排及预备工作24. 施工预备25. 主要施工方法及技术措施36. 质量检验评定标准67. 质量保证措施88. 安全施工措施109. 环境保护与文明施工措施1210. 雨季施工措施详见“雨季施工方案”131. 编制依据1XX 高速大路XX 段工程施工图设计2） 大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-20233） 大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20234） 大路水运工程施工安全标准化指南5） 混凝土构造工程施工标准GB50666-20232. 工程概况2.1 工程概述XX 高速大路 XX 段工程第三标段

2、 K6+400K8+850，设计起点 K6+400，位于主线收费站以南，凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850 位于中郭路以北，全长 2.45km。本标段主要构筑物为跨六环路互通式立交 1 座，其中包括 XX 主线桥、AH 线匝道桥，东赵村桥、K8+146.5 通道桥、北野场灌渠跨河桥。北野场灌渠桥为预应力混凝土简支T 梁，共 1 跨。梁长 11.6m，梁高 1m，顶板宽 1.2m1.4m。两片 T 梁之间现浇宽度 0.4m 湿接缝换梁段湿接缝宽度为 0.52m；梁端及跨内设置现浇端横梁、中横梁，均承受C50 混凝土现浇。2.2 主要工程数量位置单位数量现浇湿接缝 0.180.40.5

3、250mm2181端横梁 1.00.30.40.52m个56中横梁 1.00.30.40.52m个562.3 参建单位建设单位：XX 市首都大路进展集团设计单位：XX 市市政工程设计争论总院监理单位：XX 市首发高速大路建设治理有限责任公司施工单位：XX 市政建设集团有限责任公司13. 施工打算安排及预备工作3.1 施工打算安排XX 年 6 月 25 日-XX 年 7 月 5 日3.2 施工安排1） 依据工程部阶段目标要求及本标段现场实际状况，在架设完毕后的梁顶进展湿接缝和横隔梁的施工，合理调配人员、材料、机械，及早发动。2） 依据工期安排，湿接缝和横隔梁施工承受流水作业，施工队伍选用常年与我

4、单位合作施工的专业作业队，现场配置吊车、电焊机等并配置足够的施工人员。3） 人员打算安排序号工种打算到场数量备注1治理技术人员22测量工23质控工24电 工15电焊工12随工程进展随6混凝土工20时调整7钢筋工158模板工309机械工410普工204机械打算安排序号设备名称型号单位打算进场数量1吊车QY25台22装载机ZL50台23钢筋数控加工设备/台24电焊机BX1-500台105发电机GF120台16切断机GQ50A台27弯曲机GW-40-1台28水车10t台1备注随工程进展随时调整4. 施工预备4.1 材料预备1） 湿接缝和横隔梁施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程

5、师批准前方可使用。2） 湿接缝和横隔梁 C50 混凝土承受商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供给XX 北斗星混凝土、XX 榆构、XX 高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、XX 富鹏混凝土有限责任公司、XX 城建银龙混凝土等，混凝土的协作比必需通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供给力量满足施工要求。3） 钢筋应三证齐全，进场后按标准要求进展钢筋的复试，复试合格前方可使用。钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分 别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避开锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库棚内，钢筋最底面要与地面保持 20cm。4.2 技术预备1） 组织全部施工人员认真学

6、习设计图纸、技术标准及验收标准。抓好施工生产的质量治理。无安全技术交底不得进展施工。2） 检查横隔梁及翼板湿接缝处的混凝土凿毛状况，对凿毛不彻底的部位进展补凿。对接触面进展清洗，保持接触面的干净，保证混凝土良好连接。3） 测量人员对架设后的T 梁高程及横梁位置进展校核，符合要求后上报监理工程师进展复测。4.3 临时水电施工过程中所用的水源由生活区水源供给或用水车供给，满足现场用水要求。施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。5. 主要施工方法及技术措施5.1 钢筋加工及安装5.1.1 一般要求构造钢筋在加工厂承受数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待

7、试件符合要求前方可进展钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及标准要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于 10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度 h 不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。三级钢筋钢筋绑扎长度不小于 45d，一级钢筋绑扎长度不小于25d。受力钢筋焊接接头同一断面35d 范围内不得大于 50%；绑扎接头同一断面1.3 倍搭接长度不得大于 25%。受力主筋25mm 时接长承受剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必需与连接套的长度、牙形、齿距全都，且经配套的量规检测合格。安装接头时用管钳扳

8、手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2 丝。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的穿插点承受绑丝扎牢，中间局部穿插点可间隔穿插绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要结实，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4 块。5.1.2 湿接缝钢筋要求横向N5 钢筋与预制T 梁顶板伸出钢筋每 2 根绑扎 1 根焊接 1 根，焊接承受单面焊接，焊接长度不小于 10d。布置N3 钢筋时留意将其搭接朝上。5.1.3 横隔梁钢筋要求横梁N3 钢筋与预制梁顶层及底层横向伸出钢筋承受单面焊，焊接长度不小于

9、10d，或双面焊焊接长度不小于 5d。其余钢筋可承受搭接也可焊接。5.2 模板工程5.2.1 现浇湿接缝现浇湿接缝承受吊模的方法。模板承受 5cm 厚木板光面镶 1.2cm 厚酚醛覆膜板或承受 48cm 方木20cm 上钉胶合板，模板悬吊在梁下，用对拉螺栓固定，812cm 方木做担梁。双48 钢管顺桥梁方向做肋。412对拉螺栓60cm48钢管812cm方木60cm C50混凝土 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板5cm厚木板满铺48方木20cm105.2.2 现浇中横梁、端横梁现浇中横梁、端横梁实行吊模的方法。模板承受 5cm 厚木板光面镶 1.2cm 厚酚醛覆膜板或承受 48cm 方木20cm 上钉

10、胶合板，横肋及竖肋承受 88cm 方木，承受对拉螺栓固定。812cm 方木做担梁，双48 钢管顺桥梁方向做肋。20对拉螺栓60cm48钢管812cm方木60cm C50混凝土 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板5cm厚木板满铺48方木20cm88方木浇注前将模板内杂物清扫干净。模板与 T 梁相接处用密封胶条粘结结实， 防止漏浆。经监理工程师验收合格前方可浇注混凝土。5.3 混凝土浇筑湿接缝及横隔梁承受 C50 混凝土现场浇筑，塌落度按 18-22cm 掌握，罐车运输，用手推车协作泵车入模，插入式振捣器振捣。湿接缝浇筑时由低向高挨次进展。横隔梁混凝土分层入模，分层振捣，每层浇筑厚度不大于 30cm， 分

11、层浇筑与振捣时要做到每层振捣棒插入振捣距离不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，上下振捣连接时要做到上层振捣时要重复深入下层混凝土厚度的插入下层混凝土厚度的 5-10cm。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5-10cm，削减振捣器碰触模板和钢筋。每处振捣约 20-30s，振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，外表呈现平坦泛浆为止。浇筑完成后用木抹子成活并横桥向拉毛，然后掩盖塑料布或无纺布养生， 养生时间不少于 7 天，待强度到达设计强度的100%时，方可撤除底模。养生期间必需准时洒水，保持潮湿。6. 质量检验评定标准本工程施工及验收执行大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2023及大路工程质量检验评定标

12、准JTG F80/1-2023。6.1 钢筋加工及安装6.1.1 根本要求1） 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2） 冷拉钢筋的机械性能必需符合标准要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。3） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术标准要求。4） 钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数。5） 受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其它损伤。6.1.2 实测工程钢筋安装实测工程项次检查工程1受力钢筋间距(mm)同排梁、板、拱肋根底、锚碇、墩规定值或允许偏差51020检查方法和频率权值两排以上排距尺量：每构件检查 2 个断面3

13、台、柱2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10钢筋骨架尺寸尺量：每构件检查 510个间距尺量：按骨架总数 30%抽查尺量：每骨架抽查 30%尺量：每构件沿模板周边检查 8 处23长宽、高或直径1052051014弯起钢筋位置(mm)25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋根底、锚碇、墩台3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应消灭负值。6.1.3 外观鉴定1） 钢筋外表无铁锈及焊渣。不符合要求时减 13 分。2） 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减 13 分。6.2 梁板湿接缝及横隔梁6.2.1 根本要求1） 所用的水泥、砂、石、

14、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关标准的要求，按规定的协作比施工。2） 两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。6.2.2 实测工程梁(板)预制实测工程项次检查项目混凝土强度(MPa)粱(板)长度(mm)干接缝(粱翼缘、板)4高度(mm)规定值或允许偏差在合格标准内+15，-10102030205+0，-5检查方法和频率权值12按附录D 检查尺量：每梁(板)313宽度(mm)湿接缝(梁翼缘、板)尺量：检查 3 处1箱梁顶宽底宽梁、板箱梁顶板厚底板厚尺量：检查 2 处15断面尺寸(mm)+5，-0尺量：检查 2 个断面2腹板或梁肋6平坦度(mm)52m 直尺：每侧面每梁长测

15、l 处尺量：每件17横系梁及预埋件位置(mm)516.2.3 外观鉴定1） 混凝土外表平坦，色泽全都，无明显施工接缝。不符合要求减 13 分。2） 混凝土外表不得消灭蜂窝麻面，如消灭必需修整，并减12 分。3） 混凝土外表消灭非受力裂缝，减13 分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必需处理。4） 梁、板的填缝应平坦密实，不符合要求时减 13 分。7. 质量保证措施7.1 质量目标1） 本标段工程交工验收的质量评定：合格交工验收质量评定得分大于等于 92 分2） 竣工验收的质量评定：优良3） 申报并取得XX 市优质工程奖，争创国家优质工程奖7.2 质量保证措施1） 为了加强

16、质量治理，更好的完成创优质量目标。成立以工程经理为组长，工程总工、生产经理为副组长，技术、质量、材料、机械、安全人员为组员的质量保证体系领导小组。2） 从工程经理到各工程施工队实行领导责任制，质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产的质量治理， 做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进展技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。3） 在工程经

17、理部有专职质检工程师对整个工程进展全方位施工检测。同时设质检员，施工时坚持自检、专检、交接检制度，施工质量在施工过程中都处于受控状态之中。4） 组织全部施工人员认真学习设计图纸、技术标准及验收标准。做好安全技术交底，认真填写图纸会审记录。5） 严格执行测量复核制度，反复核定无误，报监理工程师批准前方可进展下一步施工。6） 钢筋制作加工过程中必需符合设计尺寸，承受标准垫块保证保护层厚度，觉察图纸有问题后准时与设计沟通，问题解决清楚前方可施工。7） 整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作治理方法，做到施工操作程序化、标准化、标准化、确保施工质量。8） 加强施工现场的检查

18、验收工作，在监理工程师的亲热监视下，通过严格试验、实测实量对不合格的工序、部位必需返工重做。9） 全部进入现场资源均执行三证制，即供给厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。阅历证的不合格产品应全部退场。10） 施工时，必需按大路桥涵施工技术标准JTJ041-2023要求执行。检查时必需按大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2023所规定的检验方法和检验频率执行。7.3 防止质量通病的技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格掌握好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程掌握的重点。7.3.1 麻面预防措施：模板外表粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进展清理，

19、保证模 板外表光滑平坦，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实， 掌握好拆模时间。7.3.2 蜂窝预防措施：掌握好混凝土施工协作比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，承受适宜的下料数量、 下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格掌握分层、分段的浇筑时间，准时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模结实，防止跑模和严峻漏浆或烂根，形成蜂窝。7.3.3 气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔， 将混凝土中气泡排出，防止一局部气泡停留在模板外表，掌

20、握分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是削减气泡的有效方法。7.3.4 离析预防措施：防止过振消灭离析，协作比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调全都。7.3.5 保护层厚度不合格预防措施：加强钢筋制作尺寸的掌握，承受标准的混凝土垫块，底模承受的垫块规章布置，在腹板和横梁处应适当加密。垫块应与最外层钢筋绑扎结实，避开在砼浇筑过程中错位。8. 安全施工措施8.1 施工现场安全保证措施1） 各施工队设专职安全监视员，制定完善的安全治理制度，常常深入现场进展检查，觉察问题准时处理，杜绝重大

21、伤亡事故，确保工程顺当进展。2） 全部施工人员进入施工现场必需佩戴安全帽，现场的消防器材由专人维护、治理定期更，保持完整有效。3） 必需经过安全技术考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。4） 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必需系安全带。5） 风力五级以上含五级、高温、雨、雾等恶劣天气，应停顿露天高处作业。6） 施工人员高空作业时必需系挂安全带，桥梁边缘设置1.2m 高防护栏，并且在跨道路时梁下必需设置防护棚和密布网。7） 泵送混凝土时，宜设2 名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必需安装结实。8）

22、在浇注混凝土过程中必需对模板进展监护，认真观看模板的位移、变样子况，觉察特别时必需准时实行稳固措施。8.2 施工用电安全措施1） 现场临时用电线路的安装、修理、撤除应由取得特别工种上岗证的专职电工进展操作。2） 全部用电线路承受“三相五线制”，机电设备必需按“一机一闸一箱一漏保”规定设置。3） 检修电气设备时必需停电作业，电源箱或开关握柄上挂 “有人操作， 严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必需带电作业时要经专业负责人批准。4） 现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必需安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和管架上。5） 移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地

23、敷设，破损电缆不得使用。8.3 模板施工安全措施1） 安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。2） 支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。3） 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。4） 支模过程中，如需中途停留，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时， 应将已活动的模板、支撑等运走或妥当堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5） 模板及其支架在安装过程中，随时检查其结实稳定性并设置防

24、倾覆的临时固定设施。8.4 混凝土施工安全措施1） 浇筑混凝土前，应再次检查模板的支撑稳固状况，确认稳固前方可进展下一步作业。2） 泵车放置应离基坑边缘保持肯定距离的坚实地面。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。3） 泵车支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时应按挨次进展。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。4） 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带并由两人扶管。5） 混凝土罐车应由专人引入施工场地，倒车时有专人指挥，停稳后将轮胎挡掩。9. 环境保护与

25、文明施工措施1） 工程部对全员进展文明施工教育，提高文明施工意识。做到每个施工人员懂法、守法，共同制造便民、利民、不扰民的良好社会环境。现场治理所发生的各种问题有记录，有处理措施和结果。2） 工程部成立文明施工领导小组，由工程经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及治理工作，并同沿线单位和居民搞好协作。既要便利沿线居民生活，又要保证为工程顺当施工制造良好环境条件。3） 本工程所需的水泥等易扬尘的原材料，全部承受袋装材料，并要存放在枯燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。散料运输时，各种装运车辆必需加封苫盖，防止遗撒。4） 施工材料码放整齐，严禁占用交通道路。施工现场道路常常洒水，专人清理。运土车辆上路前进展清理，施工垃圾设专人每天清运。5） 夜间施工不得使用高噪音机械，做到施工不扰民。10. 雨季施工措施详见“雨季施工方案”