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1、 PM公司动火安全管理制度 PM公司动火安全治理制度 1.目的 确保公司财产及员工的生命安全，建立安全的生产作业环境。 2.范围 适用于公司禁火区范围内的动火操作。 3.工作程序 3.1动火类别 3.1.1动火系指因工作需要而进展电焊、气焊或气割等工作。 3.1.2在生产现场及储库范围内使用电钻、砂轮、电铬铁或使用电热封口机(塑胶)。 3.1.3明火烧烤物件、弯管或熔融沥青补漏等。 3.1.4曾用于装载易燃易爆物料的容器或管线，即使已撤除至其他地方修理动火，也因其含残留气体或液体易燃物料而必需按要求排净 3.2厂内区域划分 3.2.1非生产动火区:食堂、各部门办公室、休息接待室、修理长期工作专
2、用区等。 3.2.2禁火区 3.2.2.1危急区，溶剂型油漆生产车间、树脂罐区、成品仓库、原料仓库，溶剂地下罐区、车库、喷板室、堆场、化验室等。 3.2.2.2一般区域，厂区运输通道、装卸区等。 3.3动火原则 3.3.1正在运转的生产装置以及盛有油漆、溶剂等物体的容器、管线与设备，严禁进展动火工作。 3.3.2可动火可不动火的，坚决以不在禁火区内动火为原则，即能够移去别处修理的则一律应撤除后，运到安全地点进展。 3.3.3在车间内能够利用螺栓等方法联接的工作，就不要动焊，以削减动火时机。 3.3.4现场动火，首先考虑必要隔离措施，将动火区围起来，动火部位或设备应与生产系统切断联系，必需进展空
3、气(或氮气)吹净或水洗置换，动火时有专人和消防器材作戒备。 3.3.5若涉及进入容器内部修理，下水道或密室工作，则必需两个人协作工作，佩带必要防护用品，制止单人单独进展。 3.4办理动火手续的规定 3.4.1在禁火区内动火必需在动火之前办好动火作业审批表，申报人应填明危急区的地点的具体状况及列出动火部位安全措施，送安全环保办和第一防火责任人审批，再由安全环保办送消防部门审批，等批复前方可进展动火，动火作业审批表需向安全环保办领取。 3.4.2动火作业审批表由需要动火部门负责填写，在送交审批前应做好各项安全措施，审批人在接到动火作业审批表后，必需亲赴动火现场，检查落实措施或建议补充必要的措施，然
4、后才可签审批表。 3.4.3动火作业审批表一式二份，一份交执行动火人员，另一份交安全环保办存档。动火所在部门必需指示专人作监护人在现场监护工作，必要时亦可请消防队派员帮助。 3.4.4若动火时，所在区域或工作内容涉及两个部门，则在申请之前应相互沟通，共同讨论有关措施并取得全都意见后，方可按规定进展安排。 3.4.5动火人员应对安全措施逐项核实，妥当前方可工作，否则有权拒绝动火，若遇到以下三种状况之一者，不能动火: 没有办妥动火作业审批表、安全措施不落实、没有监护人在现场。 3.5动火留意事项 3.5.1进展动火的区域除动火工作外，任何人严禁吸烟及带入其他火种。 3.5.2安全执勤员的制度照常执
5、行，施工单位必需通知安全执勤员，他们有责任对现场工作进展监视。 3.5.3有关人员必需克制麻痹大意的思想，仔细对待动火工作。 3.5.4事前组织有关人员学习安全消防学问及向他们介绍所实行安全措施，将对顺当执行任务很有利。 3.5.5如有违反本制度，违者将受到批判和处分。 3.6动火安全措施 3.6.1将动火设备(容器、油罐、管线等)内的溶剂、油漆、树脂或其他油类等可燃物料彻底清理洁净，并以空气通风吹扫至少两天，必要时水浸置换。 3.6.2施工前须检测施工现场可燃气体/氧气浓度，到达要求前方可开头工作。 3.6.3切断与动火设备相连的其他设备和管道，或者在两者间加装阻燃挡板或石棉布。 3.6.4
6、动火区四周的下水道、井口、地沟、管沟或电缆沟等应留意去除其中积存之可燃物并予临时封闭。 3.6.5电焊回路(地线)应接在焊件上，不得与其他设备搭火。 3.6.6高空动火不许有火花四处飞溅，应以石棉或铁板围接，四周一切易燃物要移开或盖好，四周不得用汽油清洗另件。 3.6.7动火现场要备有灭火器材，专人治理。 3.6.8下水道、电缆沟等动火，要去除可燃物并将沟两端隔开(封闭)。 3.6.9上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，应引起警觉。 3.7动火中特别状况的处理 3.7.1发觉隔离措施脱落或破损应设法修补，并暂停工作。 3.7.2现场环境变化，四周有易燃物料外溅，或因风向而受到可
7、燃气体吹袭，应马上停顿工作。 3.7.3由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法掌握，易被吹向生产现场，应马上停顿工作。 3.7.4若因某些缘由，消防水源中断或突接停水通知，应考虑暂停工作。 3.7.5动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障，均应暂停工作，排解故障，切不行以抢时间为理由牵强地草率行事。 3.7.6如发生紧急事故，参照应急预备与响应治理程序中执行。 4.相关文件 4.1安全消防治理制度 4.2应急预备与响应治理程序 5.相关记录 5.1动火作业审批表 () 篇2：安全生产规章制度：施工现场安全治理制度 安全生产规章制度：施工现场安全治理制度 施工现场安全治理制度
8、为加强施工现场安全治理，保障职工在生产过程中的安全和安康，特制定本制度。 1、生产班组每天上班前须进展安全技术交底，并准时做好班组安全活动记录，交底要有针对性的内容; 2、施工员、安全员每天对作业面上须进展日常安全检查，对检查时发觉的问题要准时实行整改措施，落实执行人员和整改期限; 3、工程工程部每周组织有关人员进展安全检查，并由安全员准时做好台帐; 4、检查要有重点，要讲究实效，并建立工程整改书面通知单，及整改反应档案制度; 5、工程要设置专人负责安全的治理及有关记录，对较大隐患在短期内不能准时整改的，应实行紧急措施并向上级请示; 6、对操作班组或个人违反安全操作规程、制度的行为要准时制止，
9、并以相应的奖罚措施制约。 7、凡承包单项工程的承包人，在签定合同时，必需签定安全责任合同，对自己所管辖的民工生命安全负责，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，均由承包人自己负责，与公司无关系。民工入场时必需进展三级安全教育(公司、工地、班组)，仔细开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。 8、一切施工员，在施工过程中，必需戴好安全帽，系好安全带，爱护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，与他人无关。 9、全部的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必需环视四周和楼下，有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指
10、挥起重，做到人生安全，否则发生人身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。 10、塔机人员，一切操作必需按标准执行。凡不听指挥，违章操作，造成人生伤亡事故，一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。 11、钢模、塔机、砖工等一切工种和人员，在高空作业时必需将工具和物品放在安全牢靠之处，保证安全，如违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。 12、现场全部人员，严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款1020元，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。 13、现场一切人员，均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品，违者罚
11、款1050元，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。 14、现场的全部电线都必需架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必需包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者赔偿一切损失，直至法律责任。 15、凡在人行道上空作业，必需搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全。 16、凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必需用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，避开伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者担当责任，赔偿全部经济损失。 篇3：混凝土泵送设备的安全治理制度 混凝土泵送设备的安全治理制度 1、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂说明书要求满意泵
12、机可泵性的要求。 2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全牢靠。 4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。 5、预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必需离开管道。 6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后，方可回转;布料杆伸出时应按挨次进展;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身;作业中需要移动时，应将上段
13、布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 8、应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常时，准时调整或处理;如消失输送管堵塞时，应进展逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排解堵塞。 9、泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔510min(冬季3-5min)泵送一次，若停顿较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持肯定量的混凝土，不得吸空。 10、应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应准时检查处理。 11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。 12、作业后，必需将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进展清洗。 13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按挨次进展。 15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。