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1、上半年钢铁企业的设备管理工作小结 上半年钢铁企业的设备管理工作小结 上半年，在完成了大量设备根底管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和方案性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动场面。同时，TM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好。4 月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位机械设备点检站，形成了“阵容强大”的化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。随着生产节奏的加快和设备产能的
2、发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经历、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的.设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以方案检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监视、有反响、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率到达了 64.2；连铸机作业率到达了 92.3；轧机作业
3、率到达了 72.1，均比去年 12 月份有了大幅度提升。上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6 月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计 7 月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进展改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进展改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进展了改造。的同时加强了制度落实和考核促进了岗检专检巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展并通过推行预知性和方案性设备定修扭转了投产初期事故影响时间长生产损失大设备维护靠抢修的被动场面同时管理工作也得到了快速推进我厂还机修车间合二为一并成立了副科级单位机械设备点检站形成了阵容强大的化设备点检队伍提高了设备维修的整体实力随着生产节奏的加快和设备产能的发挥针对大型化装备条件下的设备管理特点我厂不断积累经历探索方法消模式努力追求人与机的和谐统一最终实现设备效益最大化三个体系即以点检为中心的闭环设备管理保障体系以方案检修与点检定修有机结合的设备维修体系以星级设备管理为模式的设备管理评价体系通过三个体系厂部与生产维修车