片剂工艺验证方案.docx

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1、工艺验证方案产品名称验证编号* * * *片SMP-VT-014-00* * * *公司8.7. 1验证场所：总混间。8. 7.2设备：三维运动混合机验证目的：确认该过程能够将颗粒与外加辅混合均匀。验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间后按对角线法取样，按质量标准测定颗粒的主药含量，填写记录。试验编号混合时间(min)8. 7.5验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。合格标准：混合后颗粒的主药含量均匀(测定值之间的RSDW2%)。8.8压片工序8.8. 1验证场所：压片间。8.8.2 设备：全自动片充填机。8.8.3 验证目的：确认该过程能够得到片重合格、稳定，质量符合要求的

2、 片剂。8.8.4 验证方法：设备参数设定见下表，操作按标准规程进行，每一转速 运行60min,每隔15min取样1次，检查测定以下项目：外观、片 重差异、崩解时限、主药含量，填写记录。试验编号转速(r/min)8.8.8. 8.验证仪器：电子分析天平、智能崩解仪、紫外可见分光光度计。合格标准：片剂的各项质量指标应符合该品种内控质量标准要求。工艺验证报告产品名称*片起草人部 门日期审核人部 门日期批准人部 门日期* * * *公司* * * *片的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后，按 既定的验证方案，分别在120221、120222、120223连续生产的三批产品 中进行。现将验证

3、工作情况作以下报告。2验证结果2.1 收料2.1.1 目的：确认该过程不影响原、辅料的质量。2. 1.2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。2. 1.3结论：经验证该过程可保证物料的质量不受影响，验证记录见附件 lo2.2粉碎、过筛工序2. 2. 1目的：确认该工序能够得到细度合格的物料。2. 2.2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：按方案进行验证，其结果表明该工序能够得到细度达30目的原料细粉，验证记录见附件2o2. 3称量、配料工序2. 3.1目的：确认该过程能够保证物料的品

4、种、数量符合要求。2. 3. 2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误，验证记录 见附件3O2. 4制粒工序2. 4.1干混过程2.4. 1. 1目的：确认该过程能够将物料混合均匀，并确定干混时间。2. 4. 1. 2环境检查:(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。2.4. 1.3结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检 测结果表明：干混2min时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD 大于3%；干混3min和4min时; 不同点取样

5、，含量测定值之间的RSD 均小于3%o检测结果表明方案中设定3min 4min时间均能使药物混合 均匀，考虑到设备等影响因素，将此过程的干混时间定为3min,验证 记录见附件402. 4.2. 1目的：确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒并确定混合制粒时 间。2. 4. 2. 2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。2. 4. 2. 3结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检 测结果表明混合制粒时间为l.Omin时较好，将该工序制粒时间定为 1. Omin,验证记录见附件4o2. 5干燥工序目的：确认该过程能够将湿颗粒均匀地干燥

6、至适宜的水分含量。2. 5. 2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测 结果表明，按原规定的干燥温度，干颗粒的水分达到要求，不同点取 样，测定值之间的RSDW3.0%,则原工艺条件不用改变，验证记录见附 件5o2. 6整粒工序2.6. 1目的：确认该工序能将团块及大颗粒制成符合要求的颗粒，且不损坏符合要求的颗粒。2. 6.2环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测 结果表明：该过

7、程能够达到预期的目标，验证记录见附件6o2. 7总混工序2.7. 1目的：确认该工序能将颗粒与外加辅料混合均匀，保证主药的含量 均一。环境检查：(1)生产场所的洁净级别，温、湿度应符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测 结果表明：总混15min时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD大 于2%；总混20min和30min时，不同点取样，含量测定值之间的RSD均小 于2%o检测结果表明方案中设定20min. 30min时间均能使药物混合均匀， 考虑到设备等影响因素，将此过程的总混时间定为20min,验证记录见附 件7o2. 8

8、压片工序目的：确认该过程能够得到片重合格、稳定，质量符合要求的片剂。2. 8. 2环境检查:(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。(2)设备及场所具有清场合格证。结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明试验的结果较好，综合考虑各影响因素，将压片机转速定为70r/min,验证记录见附件8。3验证结论、最终评价和建议验证过程中各项操作均按标准规程进行，生产场所的洁净级别，温、湿度均符合有关要求。* * * *片生产工艺经验证，可确定在正常条件下，本工艺能稳定地 生产出符合质量标准要求的产品，建议批准该品种生产工艺规程正式实 施。由于物料、设备、工艺条件参数等变更

9、时，须对生产工艺进行再验证, 正常情况下，工艺验证周期为1年。日期:总结人:收料验证记录粉碎、过筛过程验证记录批号检测结果（n=5）12345备注：1验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草1.2 验证方案的审批2概述3验证人员4时间进度表5验证目的6工艺流程图7有关的文件7. 1工艺规程8. 2标准操作程序9. 3质量标准8验证内容10. 1收料10.2 碎、过筛工序10.3 量、配料工序8. 4制粒工序8. 4. 1干混过程制粒过程1.1 5干燥工序8.6 整粒工序8.7 总混工序8.8 压片工序称量、配料工序验证记录干混过程验证记录批号干混时间(min)主药含量(给(n=5)平均值(%

10、)RSD(%)12345234234234备注:批号制粒 时间 (min)湿颗粒检查结果123450. 81.00. 81.00. 81.0备注:干燥工序验证记录批号水分测定结果觥）（n=5）平均值（%）RSD (%)12345备注:整粒工序验证记录批号检测结果整粒前堆密度(g/ml)整粒后堆密度(g/ml)差值(g/ml)通过20目的颗粒比例(%)小于100目的细粉比例(%)备注:总混工序验证记录批号混合时间(min)主药含量觥)(n=5)平均值(%)RSD(%)12345152030152030152030备注:压片工序验证记录批号:转速(r/min)检测 时间 (min)检测结果外观片重

11、差异(%)崩解时限(min)主药含量(%)601530456070759010512080135150165180备注:日期:检测人:批号:转速(r/min)检测时间(min)检测结果外观片重差异(%)崩解时限(min)主药含量(%)601530456070759010512080135150165180备注:批号:转速(r/min)检测时间(min)检测结果外观片重差异(%)崩解时限(min)主药含量(%)601530456070759010512080135150165180备注:1验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草产品名称产品代号验证编号* * * *片* * * * *起草人部

12、门日 期1.2 验证方案的审批审核人部门日期批准人部门日期* * * *片为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设 备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验 证。本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：- 生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或者产品的不合格；- 经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；- 所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行 生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。3验证人员工艺验证小组人员组成:姓名部门职责*生产部

13、负责组织协调和安排实际生产*技术开辟部负责起草验证方案、现场指导实施和对 验证结果进行汇总、分析、总结以及完成 验*质管部证报告*检验室负责对产品质量的现场监控负责安排检验工作4时间进度表* * *年* * *月* * *曰至* * *年* * *月* * *曰 完成各 工艺因素验证* * *年11月* *日至* * *年* * *月* * *曰数据汇总及分析* * *年* * *月* * *曰至* * *年* * *月* * *曰 完成工 艺验证报告5验证目的通过对* * * *片生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因 素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地

14、生产出符合质量标准要求的产品。6生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂制粒干燥整粒崩解剂、润滑剂总混压片塑瓶包装外包装成品入库7有关文件7.1 工艺规程：* * * *片生产工艺规程 TS-MF-003-007. 2标准操作规程：称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。7. 3质量标准：*片原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。8验证内容8. 1收料8. 1. 1验证场所：清外包间。8. 1.2验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。8. 1.3验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。8. 1.4合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证

15、其质量。8.2粉碎、过筛工序8.2. 1验证场所：磨筛间。设备：万能粉碎机。1.1.1 2. 3验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。8.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛 目分析法进行检查。8.2.5 验证仪器：标准筛。8. 2.6合格标准：粉碎后的原料能全部通过30目筛。8. 3称量、配料工序8.3. 1验证场所：称量、备料间。8.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。8.3.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。8.3.4 合格标准：记录完整、准确无误。8.3.5 4制粒工序8.3.6 4. 1干混过程8.4. 1

16、. 1验证场所：制粒间。8.5. 1.2设备：高速混合制粒机。8.6. 1.3验证目的：确定干混时间。8.7. 1.4验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间按对角线法取样，进行含量测定，填写记录。试验编号干混时间(min)8.4. 1.5验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。8.4. 1.6合格标准：干混后的物料中主药含量应均匀(RSDW3%)。8.4.2. 粒过程8.4.3. 1验证场所：制粒间。8.4.4. 2设备：高速混合制粒机。8. 4. 2. 3验证目的：确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒。8. 4. 2. 4验证方法：根据药物的性质和生产经验，采用的润湿剂(乙醇)

17、 浓度为75%,混合制粒时间如下表设定，按标准操作规程进行制 粒操作，按对角线法取样检查。试验编号混合制粒时间(min)8. 4. 2. 5合格标准：颗粒应均匀，粗细、松紧适宜。8. 5干燥工序8.5. 1验证场所：制粒间。8. 5.3验证目的：确认该程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。验证方法：操作按标准规程进行，按原规定的干燥温度范围和根据生产实际经验干燥至一定时间后按对角线法取样，按规定测定颗粒 水分，填写记录。8. 5.5验证仪器：快速水分测定仪。合格标准：干颗粒水分为W2.0%,水分分布均匀（测定值之间的RSDW3%）。8.6整粒工序8. 6. 1验证场所：总混间。8. 6.2设备：快速整粒机。验证目的：确认该过程能对团块、大颗粒进行整粒，并且不破坏颗 粒产生细粉。验证方法：按标准操作规程进行整粒，取样测定颗粒的堆密度、粒 度范围，填写记录。8. 6.5验证仪器：电子分析天平、量筒、标准筛。合格标准：整粒先后颗粒的堆密度之差应0.2g/ml,整粒后的颗 粒能全部通过20目筛，小于100目的细粉不应超过总重的10%o