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1、有色加工企业重大事故隐患判定检查表序号重大事故隐患判定情形是否存在问题主要问题描述1会议室、活动室、休息室、 操作室、交接班室、更衣室 （含澡堂）等6类人员聚集 场所设置在熔融金属吊运 跨的地坪区域内的。（1）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）设置在吊运跨正下方地坪区域内。（2）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室 （含澡堂）6类人员聚集场所设置在吊运跨地坪区域纵向最两 端时未满足安全防护要求。（3）生产工艺需要熔融金属罐（包、盆）进入厂房架空层平 台时，平台上操作室面向熔融金属吊运侧未采用实体墙完全 封闭的外墙，在吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。是
2、口 否口2生产期间冶炼、精炼、铸造 生产区域的事故坑、炉下 渣坑，以及熔融金属泄漏、 喷溅影响范围内的炉前平 台、炉基区域、厂房内吊运 和地面运输通道等6类区 域存在非生产性积水的。（1）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣 坑、炉前作业平台、炉基区域存在非生产性积水。（2）生产期间厂房内熔融金属吊运通道和厂房内地面运输通 道存在积水。除外情形（不判定为重大事故隐患）：（1）生产期间事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域 潮湿。（2）生产期间设置在冶炼、精炼、铸造生产区域，用于收集 （外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽） 内积水保持流动状态。（3）生产期间厂房内的
3、熔渣、液渣缓冷场地存在积水。是口 否口熔融金属铸造环节未设置 紧急排放和应急储存设施 的（倾动式熔炼炉、倾动式 保温炉、倾动式熔保一体 炉、带保温炉的固定式熔 炼炉除外）。采用水冷冷却的冶炼炉 窑、铸造机（铝加工深井铸 造工艺的结晶器除外）、加 热炉未设置应急水源的。是口否口是口否口（1）熔融金属深井铸造工艺的熔炼炉、保温炉、浇铸炉，未 设置紧急排放和应急储存设施。（2）熔融金属深井铸造工艺的固定式浇铸炉应急储存设施容 量小于炉体额定装料量；多台固定式浇铸炉共用应急储存设 施时，应急储存设施容量小于最大单炉炉体额定装料量。 除外情形（不判定为重大事故隐患）：倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔
4、保一体炉，以及带保 温炉的固定式熔炼炉，未设置紧急排放和应急储存设施。（1）采用水冷冷却的熔融金属冶炼炉窑、加热炉、铸造机未 设置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等应急供水设施。（2）应急供水设施未设置应急电源。除外情形（不判定为重大事故隐患）：铝加工深井铸造工艺的结晶器未设置应急供水设施，或者应 急供水设施未设置应急电源。熔融金属冶炼炉窑的闭路 循环水冷元件未设置出水 温度、进出水流量差监测 报警装置，或者开路水冷 5元件未设置进水流量、压 力监测报警装置，或者未 监测开路水冷元件出水温 度的。铝加工深井铸造工艺的结 晶器冷却水系统未设置进 水压力、进水流量监测报 警装置，或者监测报警装6置未
5、与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联 锁，或者监测报警装置未 与倾动式浇铸炉控制系统 联锁的。（1）熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。（2）熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件未设置 是口进水流量、压力监测报警装置。否口（3）未对熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件出水温度进行检测（1）结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置。（2）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与快速切断阀或者紧急排放阀联锁。是口（3）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与 否口 流槽断开装置联锁。（4）结晶器冷却水进
6、水压力、进水流量监测报警信号，未与 倾动式浇铸炉的倾动控制系统联锁。7铝加工深井铸造工艺的浇 铸炉铝液出口流槽、流槽 与模盘（分配流槽）入1 1连 接处未设置液位监测报警 装置，或者固定式浇铸炉 的铝液出口未设置机械锁 紧装置的。（1）浇铸炉铝液出口流槽或者流槽与模盘（分配流槽）入口 连接处，未设置液位监测报警装置。（2）固定式浇铸炉的铝液出口，未设置机械锁紧装置。是口 否口8铝加工深井铸造工艺的固 定式浇铸炉的铝液流槽未 设置紧急排放阀，或者流 槽与模盘（分配流槽）入口 连接处未设置快速切断阀 （断开装置），或者流槽与 模盘（分配流槽）入口连接 处的液位监测报警装置未 与快速切断阀（断开装
7、置）、紧急排放阀联锁的。（1）固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀。注：流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置断开装置的固定 式浇铸炉，其铝液流槽可不设置紧急排放阀。（2）固定式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处， 未设置快速切断阀或者断开装置。（3）固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液 位监测报警信号，未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联 锁。是口 否口9铝加工深井铸造工艺的倾 动式浇铸炉流槽与模盘 （分配流槽）入口连接处 未设置快速切断阀（断开 装置），或者流槽与模盘 （分配流槽）入口连接处 的液位监测报警装置未与 浇铸炉倾动控制系统、快 速切断阀（断开装置）联锁 的。
8、（1）倾动式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处， 未设置快速切断阀或者断开装置。（2）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液 位监测报警信号，未与快速切断阀或者断开装置联锁。（3）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液 位监测报警信号，未与倾动控制系统联锁。（4）液位监测报警装置、紧急排放阀、快速切断阀、断开装 置，未设置应急电源。是口 否口10铝加工深井铸造机钢丝卷 扬系统选用非钢芯钢丝 绳，或者未落实钢丝绳定 期检查、更换制度的。（1）钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳。（2）未按照钢丝绳定期检查和更换制度要求，对钢丝绳进行定期检查。（注：定期检查周期至少每月1次。）（
9、3）钢丝绳应报废的仍然继续使用。是口 否口可能发生一氧化碳、碑化 氢、氯气、硫化氢等4种有 毒气体泄漏、积聚的场所 和部位未设置固定式气体 浓度监测报警装置，或者 监测数据未接入24小时有 人值守场所，或者未对可 能有碎化氢气体的场所和 部位采取同等效果的检测 措施的。使用煤气（天然气）并强制 送风的燃烧装置的燃气总 管未设置压力监测报警装12置，或者监测报警装置未 与紧急自动切断装置联锁 的。（1）可能发生一氧化碳、碎化氢、氯气、硫化氢气体泄漏、 积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置。（2）本项明确的可能发生一氧化碳、神化氢、氯气、硫化氢 4种气体泄漏、积聚场所和部位的固定式气
10、体浓度监测报警装 置实时数据，未接入24小时有人值守场所。（3）可能出现神化氢气体泄漏、积聚且未设置固定式气体浓 度监测报警装置的场所和部位，未使用澳化汞（氯化汞）试纸 检测碎化氢气体浓度。除外情形（不判定为重大事故隐患）：可能发生神化氢气体泄漏、积聚的场所和部位使用澳化汞（氯 化汞）试纸检测碑化氢气体浓度。是口 否口（1）使用煤气（天然气）并采用强制送风燃烧装置的煤气（天 然气）入口总管道，未设置止回装置或者紧急自动切断装置。（2）使用煤气（天然气）单体燃气设备的入口总管道紧急自 动切断装置，未与燃气入口总管道低压监测装置联锁。是口否口正压煤气输配管线水封式 排水器的最高封堵煤气压 力小于30kPa,或者同一煤 气管道隔断装置的两侧共13用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排 水管连通，或者不同介质 的煤气管道共用一个排水 器的。（1）正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于 30kPa （3060mmH20）o（2）同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器。（3）不同煤气管道排水器上部的排水管连通。一是口除外情形（不判定为重大事故隐患）：一_否口（1）煤气柜柜底水封式排水器最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）o（2）煤气抽气机进出口管道隔断装置两侧的正负压工况排液管共用水封井（罐）。