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1、附录A 验收表桥梁工程验收应采用下列表格: 表A-1检验批质量验收记录表表A-2分项工程质量验收记录表A-3表A-4表A-5表A-6表A-7表A-8分部 单位 单位 单位 单位 单位（子分部）工程质量验收记录（子单位）工程质量竣工验收记录（子单位）工程观感检查记录（子单位）（子单位）（子单位）工程质量控制资料核查记录工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程实体质量检查记录表A-1检验批质量验收记录编号单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名 称分项工程名称检验批部位施工单位项目技术负责人施工班组长施工员分包单位分包单位项目负责人施工执行标准名称及代号验收项目设计要求及规范 规定实际抽
2、样数量/样 本总数施工单位检查记录监理单位验收记录主控 项目12345）混凝土梁体（框架桥体）表面应平整、色泽均匀、轮廓清晰、无明显缺陷；全桥整体线形应平顺、梁缝基本均匀。6）钢梁安装线形应平顺，防护涂装色泽应均匀、无漏涂、无划伤、无起 皮，涂膜无裂纹。7）拱桥表面平整，无明显错台；无蜂窝麻面、露筋或砌缝脱落现象，色泽均匀；拱圈（拱肋）及拱上结构轮廓线圆 顺、无折弯。8）索股钢丝应顺直、无扭转、无鼓丝、无交叉，锚环与锚垫板应密贴并居中，锚环及外丝应完好、无变形，防护层应 无损伤，斜拉索色泽应均匀、无污染。9）桥梁附属结构应稳固，线形应直顺，应无明显错台、无缺棱掉角。表A8单位（子单位）工程实体
3、质量检查记录编号ZHM J 工程名称施工单位检查项目允许偏差（mm）抽查质量情况主控项 目桥下净空2设计要求一般项 II桥梁轴线偏位1()车行道宽度1()人行道宽度10长度+200, -100连续梁、结合梁两条伸缩缝之 间长度15引道中线与桥梁中线偏差20桥头高程衔接3实测实量质量评价结论：施工单位项目负责人：年 月 日总监理工程师：年 月 日注：长度为桥梁总体检测长度；受桥梁形式、环境温度、伸缩缝位置等因素的影响，实际检测中通常检测两条伸缩缝之间的长 度，或多条伸缩缝之间的累加长度；连续梁、结合梁两条伸缩缝之间长度允许偏差为15mm。附录B工程材料进场验收的特殊要求钢筋进场验收应符合下列规定
4、：1钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检 验。2当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批 抽检1次。成型钢筋进场验收应符合下列规定：1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。2由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程， 并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和弯折等
5、 缺陷。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、 规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。预应力筋进场应符合下列规定：1预应力筋外观检查，有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、 小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。无粘结预应力筋护套应光滑、无裂纹，无明显褶皱。2钢丝检验每批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺 寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5%,且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、 弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批
6、未检验过的钢丝 盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。3钢绞线检验每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线 端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3 盘。应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢 绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合 格。4精轧螺纹钢筋检验每批不得大于603对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批 中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格。则取双倍数量试件重做 试验，如仍有一
7、项不合格，则该批钢筋为不合格。每批钢丝、钢较线、钢筋应由同牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验应符合本规范下列规定：1 锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，同批进场 的锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批;连接器应以不超过500套为一个验收批。2外观检查：应从每批中抽取10%的锚具（夹片或连接器）且不少于10套，检查其 外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求的允许偏差，则应另取双倍数 量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可进行后续的检验。3硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具（夹片
8、或连接器）且不少于5套，对其中有 硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽查6片（由5片改为 6片，是由于目前夹片式锚具中的夹片一般为两片或三片为一组，抽查6片可为整数组）。 每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数 量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可进行后续的检验。4静载锚固性试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量 有疑点的锚具，经上述检验合格后，应从同批锚具中抽取6套锚具（夹片或连接器）组成 3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍 数量的
9、锚具（夹片或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹片或 连接器）为不合格品。一般中、小桥使用的锚具（夹片或连接器），其静载锚固性能可由锚 具生产厂提供试验报告。预应力混凝土用金属螺旋管、波纹管、橡胶棒（管）、隔离套管、高密度聚乙烯管进 场验收应符合下列规定：1表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、损伤和孔洞。2应具有足够的刚度、能传递粘结力。3胶管的承受压力不得小于5kN,极限抗拉力不得小于7.5kN,且应具有较好的弹性 恢复性能。4钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。水泥进场验收应符合下列规定：1选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。2水
10、泥的强度等级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比, C30及以下的混凝土，宜为1.11.2； C35及以上混凝土宜为0.91.5。3进场水泥，应进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。4当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时， 应进行复验，并按复验结果使用。5抗冻混凝土应选硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。6抗渗混凝土应选用泌水性、水化热低的水泥。7水下混凝土，所用水泥的初凝时间不应早于2h。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水妮，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上
11、述数量时，也按一批计，每批抽样不少于1次。 外加剂进场验收应符合下列规定：1应对其品种、性能、出厂日期等进行检查2应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t 时，也按一批计，每批至少抽查1次。矿物掺合料进场验收应符合下列规定：1配制混凝土所用的矿物掺和料宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。2渗合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。3应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计, 每批至少抽检1次。粗骨料进场验收应
12、符合下列规定：1粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多 层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm。2应抽样检验其颗粒级配，压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项。3水下混凝土，粗骨料宜用连续级配，其最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢 筋最小间距的1/4,且不应大于40mm。4抗冻混凝土的粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于 0.5%；细骨料含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。(7.8.2)5抗渗混凝土的粗骨料应采用连续粒级，最大粒径不得大于40mm,含泥量不得大于 l%o6
13、施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，机械生产的每400m3或600t为一批，不 足400m3成600t也接一批计；人工生产的每200m3或300t为一批，不足200mm3或 300t也按为一批计，每批至少抽检1次。细骨料进场验收应符合下列规定：1细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂， 或采用硬质岩石加工的机制砂。2混凝土用砂一般应以细度模数2.53.5的中、粗砂为宜。3应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项。4砂中不得含有有害杂物。5抗渗混凝土的细骨料含泥量不得大于3%。6砂浆用砂的含泥量：砂浆
14、强度等级不小于M5时，不得大于5%,当砂浆强度等级小 于M5时不得大于7%。同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或 600t也按一批计，每批至少抽检1次。水的进场验收应符合下列规定：砂浆、混凝土拌制用水及成品养护用水，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。同水源检查不少于1次。石材进场验收应符合下列规定：1石料应符合设计要求的类别和强度，石质应均匀、耐风化、无裂纹。2在潮湿和浸水地区主体工程的石料软化系数，不得小于0.8。3对最冷月份平均气温低于-10的地区，除干旱地区的不受冰冻部位外，石料的抗冻 性指标应符合冻融循环25次的要求
15、。4用于清水墙的石材，应符合下列规定：1）片石最小边长及中间厚度，不小于15cm,宽度不超过厚度的2倍；2）块石形状应大致正方，厚度不宜小于20cm,长、宽均不得小于厚度，顶面与底面应 平整；3）用于镶面的块石，应打去锋棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。同产地石材至少抽取一组试件进行抗压强度试验（每组试件不少于6个）；在潮湿和浸 水地区使用的石材，应各增加一组抗冻性能指标和软化系数试验的试件。附录C钢筋接头检验闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：1接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；3接头边弯折的角度不得大于3。；4接头轴线的偏移不得大于O.l
16、d,并不得大于2mm。搭接焊或帮条焊接接头的外观质量应符合下列规定：1钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝 的长度不得小于10d （d为钢筋直径）。3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度，双面焊缝不得小 于5d,单面焊缝不得小于10d （d为主筋直径）。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上, 两主筋端面的间隙应为24mm。4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度 应等于或大于0.7d （d为主筋直径），并不得小于8mm。5钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长
17、度应大于钢筋直径的4倍 （HPB300钢筋）或5倍（HRB400钢筋）。焊缝高度应等于或大于0.35d,且不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d,并不得小于6mm （d为钢筋直径）。6采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺，无裂纹、夹 渣和较大的焊瘤等缺陷。闪光对焊和电弧焊 拉伸试验应符合下列规定：1取样的规定:在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不 足300个，也应按一批计），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。2试验结果判定的规定：1）当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2个试件断于焊缝 以外，且呈塑性断
18、裂时，应判定该批接头拉伸试验合格；2）当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断 裂时，则一次判定该批接头为不合格；3）当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂, 其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验 结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂, 其抗拉强度小于钢筋规定值的L1倍时，应判定该批接头为不合格。机械连接接头拉伸试验应符合下列规定：1取样的规定:在同条件下经外观检查合格的机械连接接头,应以每300个为一批（不 足300个也按一批计），从中抽取3个试
19、件做单向拉伸试验。2试验结果判定的规定：如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。闪光对焊钢筋接头冷弯试验应符合下列规定：1冷弯试验芯棒直径和弯曲角度应符合表CO5的规定。表冷弯试验指标钢筋牌号芯棒直径弯曲角（）HRB4005d90HRB5006d90注：1 d为钢筋直径；2直径大于25mm的钢筋接头，芯棒直径应增加Id。2冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和徽粗凸起部分消除至与钢筋的外表齐平。焊 接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90o3 3个试件经冷弯后，在弯曲背面（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头 冷弯试验合格；当3个试件均发
20、生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发 生破裂，应再切取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂时，应判定该批接头为不 合格。注1:关于脆性断裂，当接头试件虽在焊缝处或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大 于或等于钢筋规定抗拉强度的11倍时，可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。注2：关于钢筋破裂，当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 钢筋接头设置应符合下列规定：1在同一根钢筋上宜少设接头。2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4施工中钢筋受力分不清受拉、压的，接受拉办理。5钢筋接头部位
21、横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。受力钢筋搭接长度应符合下列规定：1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接 长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。2施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB300(55d)(48d)(42d)HRB400(56d)(49d)注：1当带肋钢筋直径d25mm,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度应适当增加；3在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300 mm；受压钢筋的
22、搭接长度不得小于200mm。4轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；5对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为7度（及以上）时增加5do6两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。受力钢筋接头面积的最大百分率应符合下列规定：在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢 筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表CO8的规定。表接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制主钢筋机械连接接头50不限制注：1焊接接头长度
23、区段内是指35d （d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭 接长度。2装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；3环氧树脂涂层钢筋搭接长度，对受拉钢筋应至少为钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢 筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。附录D混凝土试件留置用于检查凝土强度及抗冻抗渗性能的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土强度试件的取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3每次取样应至少留置1
24、组标准养护试件；4同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5混凝土强度标养试块留置应不少于以下要求浇筑一般体积结构物时，每一结构单元（基础、墩台）应制作2组；连续浇筑大体积结 构时，每80-200m3或每一工作班制取2组；上部结构主要构件长16m以下应制取1组，16- 30m制取2组，31-50m制取3组，50米以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少 应制取2组，每根钻孔桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大浇筑时间很 长，不少于四组。混凝土抗冻试件或抗渗试件的取样与留置应符合下列规定：1同一配合比的混凝土数量，小于250m3,应制作试件1组（6个）；250500m3 应
25、制作试件2组；大于500m3时，制作试件3组。2混凝土数量按单位工程统计。3抗冻试件和抗渗试件，均需标准养护。混凝土试件留置，应在施工前编制试件留置计划。混凝土强度等级应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB 50107的规定 检验评定，其结果必须符合设计要求。5678910一般 项目12345施工单位检查结果项目专业质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日附录E混凝土配合比设计混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用 的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符 合强度、耐久性等要求。混凝土配合比设计
26、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55的 规定。混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表的规定。表混凝土的最大水胶比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比最小水泥用量 （kg/m3）最大水胶比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影 响，与土直接接触0.602500.55280严寒地区或使用除冰盐的桥梁0.552800.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325注：1本表中的水胶比，系指水与水泥（包括矿物掺加料）用量的比值。2本表中的最小水泥用量包括矿物掺和料，当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少
27、25kg/m3o3严寒地区是指最冷月份平均气温低于-10口且平均温度在低于5口的天数大于145d的地区。4温暖地区是指平均气温稳定在10C22之间的地区。5寒冷地区是指最冷月平均温度在010口之间且日平均温度与口的天数每年在90145d之间的地区。混凝土的最大水泥用量（包括矿物掺合料）不宜超过500kg/m3；配制大体积混凝土 时水泥用量不宜超过350kg/m3o矿物掺合料可作为水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料掺于水泥混凝土中，其 掺量应根据对混凝土各龄期强度和耐久性耍求、混凝土的工作性及施工条件等因素通过试验 确定。在混凝土中掺外加剂时，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 5
28、0119的规定，并应符合下列规定：1外加剂的品种及掺量应根据混凝土的性能要求、施工方法、气候条件、混凝土的原 材料等因素经试配确定。2在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐，无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺 量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%o3混凝土中氧化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。位于温暖或寒冷地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝 土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严寒的大气环境、使用除冰盐环境、滨 海环境，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%；海水环境和受侵蚀性物质影响的环境，氯 离子含量不宜超过水泥
29、用量的0.10%o4掺入加气剂的混凝土的含气最宜为3.5%5.5%。5使用两种（含）以上外加剂时，应彼此相容。当配制高强度混凝土时，配合比尚应符合下列规定：1当无可靠的强度统计数据及标准差时，混凝土的施工配制强度（平均值），C50C60 不应低于强度等级的1.15倍，C70-C80不应低于强度等级值L12倍。2水胶比宜控制在0.240.38的范围内。3纯水泥用量不宜超过550kg/m3 ,水泥与掺合料的总量不宜超过600kg/m3。粉煤灰 掺量不宜超过胶结料总量的30%；沸石粉不宜超过10%,硅粉不宜超过8%。4砂率宜控制在28%34%的范围内。5高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%1.8%。
30、附录F钢结构焊缝无损检验焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行 无损检验，确认合格。采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表E0.2-1的规定。焊缝超声波探伤 范围和检验等级应符合表E0.2-2规定。表焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝主要杆件受拉横向对接焊缝主要杆什受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝设计规定要求的熔透焊缝主要角焊缝表焊缝超声波探伤范围和检验等级项目探伤数量探伤部位（mm）板厚（mm）检验等级口、口级横向对接焊缝全部焊缝全长1045B4656B（双面双侧）级纵向对接焊缝两端各10001045B4656B（双面双侧）I
31、角焊缝全长B匚级角焊缝两端螺栓孔部位并延长500,板梁主梁 及纵、横梁跨中加探10001045B4656B（双面双侧）焊缝超声波探伤（UT）的距离一波幅曲线灵敏度应符合表FO3-1规定，缺陷等级评 定应符合表的规定，其他要求应遵照GB11345的规定。表距离一波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚（mm）判废线定量线评定线对接焊缝In级810()03*4O-4dB03*4O-l()dB03*4O-16dB角焊缝82501*201*2-6dB01*2-12dB25100ol*2+4dB01*2-4dB01*2-lOdB全熔透角焊缝8100o3*40-4dBo3*40-10dBo3*40-16dB81()
32、()06o3o2注：1、06、03、。2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。评定线以上至定量线以下为弱信号评定区（I区）；定量线至判废线为长度评定区（1【区）；判废线及以上区域为判废区（HI区）。超过评定线的信号，应注意其是否具有裂缝等危害性缺陷的特征，如有怀疑，应改变探头角度、增加探伤面等或辅助 于其他检测作出综合判定。表F.0.3-2 缺陷等级评定（单位：mm）评定等级板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的累积指示长度对接焊缝I级810()t/4,最小可谓8在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝n级t/2,最小可谓10在任意4.5t焊缝长度范围不超过t全熔透角焊缝t/3,最小可谓10角焊缝H级t/
33、4,最小可谓10注：1最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。2反射波幅位于弱信号评定区（I区）的非裂缝性缺陷，均评为I级。3最大反射波幅位于长度评定区（II区）的缺陷，根据缺陷指示长度和多个缺陷的累计长度，按表中规定进行分级， 满足等级要求的判为合格，不满足的判为不合格。4超声波探伤判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判为不合格。5反射波幅位于判废区（in区）的缺陷，无论其指示长度如何，应判为不合格。6最大反射波幅位于长度评定区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。7相邻两缺陷各向相间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。当采用射线探伤检验时
34、，其数量不得少于焊缝总数的10%,且不得少于1条焊缝。 探伤范围应为焊缝两端各250300mm；当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250 300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323 的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为级。进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范 围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合 格。附录G钢结构焊缝外观质量和尺寸偏差（省标）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表GO1的规
35、定。表二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计 要求）W0.2+0.023 且W1.0W0.2+0.041,且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩W0.2+0.023 且W1.0W0.2+0.041,且W2.0长度不限咬边W0.053且W0.5;连续长度W100.0,且焊缝 两侧咬边总长W10%焊缝全长0.13且W1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度S5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.13且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.23 长W0.5t,且W20.0表
36、面气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0.43且W3.0的气 孔2个，孔距26倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定。表G.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图 例允许偏差（mm）1对接焊缝余 高C1、一、二级三级B11B 200-3.()B 22004.0B 200-4.0B22005.02对接焊缝错 边d1d0.15t,且 W2.0d6.03.0| 一 h:/2角焊缝余高ChfW6.01.5hf6.03.0注 hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%。 焊接H形梁腹板与
37、翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊缝外观质量应符合表的规定。表G.0.4焊缝外观质量标准项目焊缝种类质量标准（mm）气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0,每米不多于2个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5,每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧 受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧 受压区）W0.3纵向对接焊缝及主要角焊缝W0.5其他焊缝W1.0焊脚余高主要角焊缝+2.0, 0其他角焊缝+2.0, -1.0焊波角焊缝W2.0 （任意25mm范围内高低差）余高对接焊缝3
38、.（）（焊缝宽b25 时)余高铲磨后表 面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra5（）注：1手工角焊缝长10%区段内焊脚余高允许误差为+0.3 , -l.Oo2焊脚余高指用焊缝斜面相对于设计理论值的误差。附录H石料及混凝土预制块砌筑拱圈拱石和混凝土预制块强度等级以及砌体所用水泥砂浆的强度等级，应符合设计要求。 拱石加工，应按砌缝和预留石缝的位置和宽度，统一规划，并应符合下列规定：1拱石应立纹破料,，按样板加工，石面平整。2拱石砌筑面应成辐射状，除拱顶石和拱座附近的拱石外，每排拱石沿拱圈内弧宽度 应一致。3拱座可采用五角石，拱座平面应与拱轴线垂直。4拱石两相邻排间的砌缝，必须错开
39、10cm以上。同一排上下层拱石的砌缝可不错开。5当拱圈曲率较小、灰缝上下宽度之差在30%以内时，可采用矩形石砌筑 拱圈；拱 圈曲率较大时应将石料与拱轴平行面加工成上大、下小的梯形。6拱石的尺寸应符合下列规定：1）宽度（拱轴方向），内弧边不得小于20cm；2）高度（拱圈厚度方向）应为内弧宽度的1.5倍以上；3）长度（拱圈宽度方向）应为内弧宽度的L5倍以上。混凝土预制块形状、尺寸应符合设计要求。预制块提前预制时间，应以控制其收缩量 在拱圈封顶以前完成为原则，并应根据养护方法确定。砌筑程序应符合下列规定：1跨径小于10m的拱圈，当采用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱预方 向对称、均衡地砌筑，
40、最后在拱顶合龙。当采用拱式拱架砌筑时，宜分段、对称先砌拱脚 和拱顶段。2跨径1025m的拱圈，必须分多段砌筑，先对称地砌拱脚和拱顶段，再砌1/4跨 径段，最后砌封顶段。3跨径大于25m的拱圈，砌筑程序应符合设计要求。宜采用分段砌筑或分环分段相 结合的方法砌筑。必要时可采用预压载，边砌边卸载的方法砌筑。分环砌筑时，应待下环封 拱砂浆强度达到设计强度的70%以上后，再砌筑上环。空缝的设置和填塞应符合下列规定：1砌筑拱圈时，应在拱脚和各分段点设置空缝。2空缝的宽度在拱圈外露面应与砌缝一致，空缝内腔可加宽至3040mm。3空缝填塞应在砌筑砂浆强度达到设计强度的70%后进行，应采用M20以上半干硬 水泥
41、砂浆分层填塞。4空缝可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，也可同时填塞。拱圈封拱合龙时培工强度应符合设计要求，当设计无要求时，填缝的砂浆强度应达 到设计强度的50%及以上；当封拱合龙前用千斤顶施压调整应力时，拱圈砂浆必须达到设 计强度。附录I梁体构件质量检查证明（新增）梁体构件质量检查证明（封面）项目名称：梁号：跨度：（混凝土浇筑日期）生产日期：年 月日出厂日期： 年 月日施工单位构件厂负责人: 监理单位监理工程师：表K.0.1 （梁号）梁体构件外观质量检查表外形尺寸梁长/m桥面内侧（中线）外侧梁底内侧（中线）外侧跨度/m内侧（中线）外侧底板宽度/mm梁端L/4跨中3U4梁端顶板宽度/mm梁端L/4跨中
42、3L/4梁端腹板厚度/mm梁端L/4跨中3L/4梁端桥面板外侧偏离设计位 置梁端L/4跨中3U4梁端横系梁/mm梁高/mm梁体上拱度 （张拉完成30d）支座 预埋件螺栓间距/mm支座中心线偏离设计位 置施工单位构件厂技术负责人年 月 日监理单位驻场监理工程师年 月 日表L0.2（梁号）梁体构件生产工序质量检查表梁 体 混 凝 浇 筑浇注日期年 月 日出厂日期年 月 日梁体混凝土设计强度胶凝材料用量Kg/m328天强度/MPa平均值最小值同条件试块强度/MPa预 应 力 张 拉张拉日期年 月 日试件强度/MPa束数龄期/d张拉束号张拉力 /KN伸长量/mm弹性上拱度/mm终张拉30d后上拱 度/mm管 道 压 浆压浆日期年 月 日水泥浆设计强度水泥浆28d强度 /MPa施工单位构件厂技术负责人年 月 日监理单位驻场监理工程师年 月 日单位（子单位）工程名称名称名称施工单位项目负责人项目技术负责 人分包单位分包单位负责人项目经理序号检验批名称检验批容量部位/区段施工单位 检查结果监理（建设）单位验收结 果12345678910111213141516