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1、云南大为制焦有限公司化产分厂工艺系统风险分析及控制措施编 制:审 核:批 准: 批准日期:如果系统氧含量超标达到2.0%,鼓风机作紧急停车处理。1533.6配合调度对系统作全面检查，消除隐患。11以及煤气系统阻力突然高11.1 以及风险分析：以及煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。以及上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。以及荒煤气无组织放散。11.2 以及控制措施：以及负压段阻力升高时，煤气系统会造成高吸力使得氧含量上升，煤气难以 抽出，调度根据阻力升高具体部位，分别处理。1以及若是初冷吸力和集气管压力较高时，通知炼焦适当开焦炉相应吸气管总 阀，调整阻力。2以及若是初冷以及电捕单元导致阻力
2、大则安排化产对初冷器以及电捕进行冲 洗或增开初冷器或电捕。若是负压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷 凝液（包括捕雾器）。3以及若是脱硫系统阻力大则根据当前工艺流程以及H2S含量等调整工艺及贫 液量，必要时，在相关领导许可的前提下适当打开副线保证煤气的顺利抽 出。以及正压段阻力升高时，煤气难以送出，导致负压段煤气难抽出，调度根据 阻力升高具体部位，分别处理。1以及若是正压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液（包括捕雾器）。2以及若是饱和器阻力高则可适当减少饱和器内硫钱母液，拉低晶比。当个别 饱和器或煤气加热器阻力高时可倒换饱和器或增开饱和器以降低阻力。3以及若是终冷阻力高则安排化产对终冷进行
3、冲洗。4以及必要时申请开副线。第二章脱硫以及蒸氨系统风险分析及控制措施15.1 系统断电15.1.1 原因：电网波动或故障。15.1.2 后果：贫以及富液泵停止运行。15.1.3 措施：15.1.3.1 关闭贫以及富液泵出口阀。视富液槽液位上涨情况，打开事故槽与富液槽底部导淋连通管，富液移 至事故槽，防止富液冒顶，原则上不能用关闭富液槽进口阀来控制富液槽液位， 防止脱硫塔液位过高导入煤气进口管。当发生贫以及富液槽确实因槽内液位过高而跑液，必须将围堰上的各个 排放阀关闭，严防脱硫溶液外跑。恢复后用潜水泵抽回系统。视情况按调度指令恢复生产。15.2脱硫塔发生拦液以及泛塔1521原因：脱硫塔堵塞严重
4、以及循环量以及气量过大等。1522后果：脱硫塔阻力升高以及富液槽液位明显下降。1523措施：迅速减小贫液循环量，并注意及时调整其它工艺参数。1523.2若拦液严重，可及时打开脱硫塔煤气付线。调整并联脱硫塔负荷，让焦炉气尽量通过未发生事故的脱硫塔。15.234 视工艺情况，逐步调整恢复正常生产。15.235 塔硫膏堵塔1531原因：氧化再生槽控制不好以及硫回收分离不好，大量硫膏带入脱硫塔。15.235.2 ：脱硫塔阻力升高以及脱硫效率下降。15.235.3 措施：1533.1调整喷射氧化再生槽工艺，增加喷头组数，确保再生正常，及时稳定回 收硫泡沫。15.332调整溶液组份，确保溶液组份正常。如堵
5、塔严重时，要及时切断事故塔进出口煤气阀，停止进气。15.334但贫液正常投运，让其冲洗填料上硫膏，带入再生系统回收。15.3.3.5 如此办法不能解决，要作停塔处理，用干净水清洗或更换填料。15.3.3.6 视处理情况以及恢复生产。15.4系统管道以及设备发生着火爆炸1541原因：煤气氧含量超标以及管道设备发生泄漏等。1542后果：煤气管道以及设备发生着火以及爆炸对系统造成严重破坏，甚至造 成人员伤亡。15.4.3 措施：15.4.3.1 报告调度，通知消防救护队实施紧急求援。15.4.3.2 相关区域岗位人员采取必要防护措施，或疏散至安全区。1543.3根据事故位置，迅速切断气源。如事故紧急
6、危险，可停风机荒煤气焦炉放散，全系统紧急停车。1543.5用岗位配置的消防器材进行灭火扑救，并配合专职消防队做好火灾扑救 和救护工作。15.436向分厂领导，调度报告事故处置情况。15.5脱硫液泄漏时的作业1551原因：脱硫液管道以及贮槽泄漏1552后果：脱硫液泄漏，造成环保事故。15.5.3 措施：1553.1立即联系检修人员到现场进行包扎以及堵漏处理15.532操作人员用潜水泵将泄漏在围堰内的脱硫液抽回系统，防止泄漏的脱硫 液流出围堰。泄漏较大而在运行状态下无法处理的，根据泄漏位置选择停部分设备或 系统停车处理，停设备或停车前与调度和分厂领导联系，同意后，可进行停设 备或停车处理1553.
7、4作业过程中冷鼓岗位密切注意吸力变化，及时进行调节，防止吸力发生 大副波动。1553.5如贮槽发生泄漏，立即关闭泄漏槽的进以及出口阀，打开导淋将液排入 低位槽，然后抽入其他槽内。4以及仪表空气母管大量泄漏（空压机至储气罐出口总阀前）4.1 以及风险分析：以及变压吸附装置跳车，煤气系统波动，煤气（驰放气）放散。以及各调节阀不能动作，造成生产系统工艺波动，严重时工艺失控而被迫停 车。4.2 以及控制措施：以及若能带压处理的，安排处理。调度通知相关用气单位注意压力变化，必 要时将各气动阀手动调节或走副线。以及若泄漏源无法带压处理。2.1苯加氢运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管，甲醇关闭进界区总阀，
8、 甲醇及苯加氢维持正常运行，若仪表空气压力无法维持，则通知苯加氢停 车处理。通知化产以及焦油以及炼焦以及热电将停仪表空气，各气动阀现 场手动或走副线。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门， 停空压机后处理。2. 2苯加氢未运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管并适当提高供气压力。 通知化产以及焦油以及炼焦以及热电注意仪表空气压力。通知空压站关闭 送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门后停空压机后处理漏点。若仪表空气 压力不够则采用手动调节。以及漏点处理完毕后，通知各单位恢复仪表空气。15.2硫酸高位槽发生大量泄漏15.2.1 原因：硫酸高位槽破损或冒槽。15.2.2 后果：硫酸泄漏对管道以及
9、设备腐蚀，对环境造成污染。15.2.3 措施：15.2.3.1 主操15.2.3.1.1 立即报告调度以及分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。15.2.3.1.2 如正在接收酸，立即联系调度，停止接收酸作业。15.2.3.2 现场操作工15.2.3.2.1 操作人员穿戴好相应的防酸用品，进入现场对事故进行处置。15.2.3.2.2 根据事故硫酸高位槽与安全硫酸高位槽液位情况而定，迅速打开底部 连通阀，把事故硫酸高位槽转移至安全硫酸高位槽内。15.2.3.2.3 若不行或液位平衡后立即打开事故硫酸高位槽底部导淋阀，把事故硫 酸槽内硫酸转移至地下槽，根据事故槽液位情况，启动地下槽液下泵泵，把硫
10、酸送转移至母液槽内。15.2.3.3 班长15.2.3.3.1 做好事故区域的隔离工作，禁止人员进入围堤内。15.2.3.3.2 组织人及时抢修事故部位。15.2.3.3.3 向分厂领导，调度报告事故处置情况。7以及万利煤气突然中断7. 1以及风险分析：以及煤气系统大幅波动。以及集气管抽负，上升管崩开，煤气中氧含量超标。7.2以及控制措施：以及调度通知热电减床上煤气或切断。告知冷鼓，万利煤气中断，及时调整。以及若上升管已崩开，联系炼焦人员及时关闭。氧含量超标时，参照“煤气 中氧含量超标”处理。以及调度向万利了解原因，若因万利风机跳车造成的，需要送煤气过万利时 我方继续减量。不需送煤气时万利关闭
11、进界区阀门，管道保正压；若是因 管道积水造成的，联系万利以及化产相关人员抽水。9以及煤气中氧含量超标9.1 以及风险分析：以及电捕停车，煤气质量差。以及煤气系统崩溃，无法生产。以及精脱硫各槽温度超标，发生安全以及环保事故。以及煤气以及荒煤气放散。9.2 以及控制措施：以及调度严格监控氧含量，发现氧含量异常，通知相关岗位人员检查并通知 分析人员加做氧含量。以及氧含量超标或精脱硫温度升得过快时，调度通知甲醇减量运行。必要时 停电捕。若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压缩机紧 急停车。2. 1调度通知苯加氢变压吸附装置停车，内部其它单元自行处理。通知沾化以 及股份切氢气，管道保压。3.
12、 2通知甲醇以及化产以及炼焦以及苯加氢等领导到场指挥。通知相关岗位检 查原因并消除，氧含量正常后组织甲醇以及苯加氢开车。以及若发生爆炸事故，调度通知煤气输送以及加压的相关运转设备紧急停机, 煤气相关用户停车或停用煤气。3.1 汇报应急指挥中心领导。通知各分厂领导到场指挥。联系消防救护到爆炸 现场救援，爆炸设备及时断电。煤气从焦炉现场放散点火放散。若造成电 网波动断电，按停电处理。4. 2协调好其它公用系统和各单位停车工作，及时组织落实上级领导的指示。10以及脱硫塔以及贫液泵以及饱和器的倒换造成系统波动10.1 以及风险分析:以及煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。以及上升管崩开，集气管严重抽负
13、，氧含量超标。以及荒煤气无组织放散。10.2 以及控制措施：以及在进行脱硫塔以及贫液泵以及饱和器的倒换和可能造成煤气波动的其他 操作前，必须得到调度的许可。在得到调度许可且相关分厂领导到场后， 方可执行。以及若已出现因倒换脱硫塔以及贫液泵以及饱和器造成煤气系统大幅波动时, 调度在集气管压力出现大幅波动时。1以及调度首先通知相关工序暂停倒换操作。2以及调度通知冷鼓岗位人员及时调整，尽量稳定煤气系统压力。通知焦炉及 时盖住崩开的上升管，视情况可以适当放散。通知甲醇以及炭黑以及焦油 等用气单位煤气系统压力将出现波动。以及若出现煤气中氧含量超标或精脱硫温升过快时，调度通知甲醇减量运行。 必要时停电捕。
14、若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压 缩机紧急停车。以及调度汇报上级领导，通知相关分厂领导到场指挥。15.1 系统发生突然断电15.1.1 原因：电网波动或故障。15.1.2 后果：贫富油泵以及轻苯回流泵停止运行。15.1.3 措施：15.1.3.1 报告调度，系统断电停车。15.132 立即切断管式炉燃烧煤气，防止干烧，关闭入管式炉蒸汽阀，停止进蒸 汽。15.133 关闭贫以及富油泵以及回流泵的出口阀以及产品泵以及冷凝液泵出口阀。15.134 关闭再生器进油阀以及蒸汽阀，切死一以及二断水冷器进以及出口水阀。15.135 .5当洗苯塔液位过高时，可打开贫以及富油泵入口管连通阀，将
15、油倒入贫 油槽。15.136 .6对系统进行检查，做好来电恢复生产的准备工作。15.137 .7报告调度系统处置情况。15.2系统断蒸汽时的处理方法15.2.1 原因：热电锅炉或蒸汽管网故障。1522后果：管式炉被迫紧急停车。15.2.3 措施：15.2.3.1 报告调度，系统断蒸汽。1523.2若是短时间停汽，管式炉小火维持，严防超温。关闭洗油再生器进油阀以及蒸汽阀以及关闭管式炉蒸汽入口总阀，开蒸 汽排放导淋。1523.4油系统正常循环，等待来汽恢复脱苯系统。1523.5若停汽时间过长，除按上述步骤进行外，油系统也必须按正常停车步骤 停运。及时报告调度系统处置情况，并做好来汽的生产恢复工作。
16、15.3苯贮槽发生大量泄漏1531原因：苯贮槽破损或漫槽。1532后果：粗苯外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.3.3 措施：15.3.3.1 DCS操作人员15.3.3.1.1 迅速关闭管式炉燃烧煤气流量自动调节阀，关闭入管式炉蒸汽流量自 动调节阀。加大轻苯回流量，降低脱苯塔顶温度。穿戴好防苯防静电防护用品后进入现场参加事故处理。15.3.3.2 现场操作人员15.3.3.2.1 迅速关闭围堤外排阀，防止苯外泄引发安全环保事故（苯槽上面的冷 却喷淋水根据气温决定开关）。153322切断管式炉燃烧煤气，管式炉熄火。15.3.3.2.3 根据苯槽液位贮量情况，相对应打开事故苯槽与安全苯槽底部出
17、口阀, 让事故苯槽内的苯部份转移至安全苯槽内。15.3.3.2.4 当安全苯槽与事故苯槽液位基本平衡时，关闭安全苯槽出口阀，迅速 启动两台苯产品泵，把事故苯槽内的苯转移至其它安全苯槽内，并对现场阀门 以及液位作详细检查，防止倒错阀门或造成其它安全苯槽苯溢流。15.3.3.2.5 用隔离式防暴潜水泵抽送围堤内的苯液至地下放空槽或其它安全槽内 （尽量不与干净产品混装），清除围堤内的苯液。同时配合消防队，用清水冲洗干净地面。15.3.3.2.6 根据地下放空槽液位情况，启动液下泵，把回收下来的苯水液补入系 统，从新处理。153327当现场处理达到安全要求，点燃管式炉，系统恢复生产。15.3.3.3
18、班长报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。根据风向，迅速通知下风岗位人员撤离至上风区（每岗位必须留1人 穿戴好隔离式防苯面具坚守岗位）并对事故槽四周规定区域内实行封锁，禁止 一切无关人员及车辆进入。如在处理过程中发生粗苯外泄进入外排沟，立即向调度以及公司报告, 启动公司相关应急预案。报告分厂领导以及调度对事故的处置情况。15.4苯贮槽发生着火以及爆炸事故15.4.1 原因：粗苯泄漏或苯槽受到撞击。1542后果：粗苯外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.4.3 措施：1543.1报告调度以及分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。15.432迅速疏散质区域内所有人员到安全区（坚守岗位人员必须穿戴好
19、防苯面 具）并在规定区域设置禁区。15.4.3.3 现场处理人员必须穿戴好防护用品后方可进入现场。15.4.3.4 用现场配备的干粉灭火器进行灭火，同时配合专职消防队员实施求援。15.4.3.5 事故区域还处于安全状态的贮槽，要增开贮槽喷淋冷却水降温，防止设 备超温引起事故扩大，如火场中的容器变色严重，事故处理人员必须迅速撤离 事故现场，防止意外伤亡事故的发生。15.4.3.6 火源扑灭后，要迅速按苯贮槽发生泄漏应急预案进行处置。15.4.3.7 当事故现场处置完毕，达到安全要求后方可通知撤离的岗位人员回到岗 位。15.4.3.8 向分厂领导以及调度汇报及事故处置情况。15.5洗油管线发生大量
20、泄漏1551原因：洗油管线以及阀门以及法兰损坏。1552后果：洗油外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.5.3 措施：15.531 佩戴好防护用品后进入现场对系统进行紧急停车处理。15.532 排尽油管内洗油，联系检修人员处理。用煤灰以及沙袋将泄漏出的洗油堵在围堰内，用防爆潜水泵将泄漏的洗 油抽回地下槽，防止洗油外泄，造成环境污染事故。15.6煤气中毒15.6.1 原因：煤气管线泄漏第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施21系统断电22以及两台循环氨水泵突然停一台23以及循环氨水泵全停34以及循环氨水母管泄漏45以及炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏46以及两台鼓风机运行跳一台57以及鼓风机全部跳
21、车58以及系统煤气管道以及设备发生着火以及爆炸69以及焦油中间槽泄漏以及并发生火灾710以及主供蒸汽母管大量泄漏711以及系统断循环水812以及系统氧含量超标811以及煤气系统阻力突然高9第二章 脱硫以及蒸氨系统风险分析及控制措施1015.1 系统断电1015.2 脱硫塔发生拦液以及泛塔1015.3 脱硫塔硫膏堵塔1015.4 系统管道以及设备发生着火爆炸1115.5 脱硫液泄漏时的作业114以及仪表空气母管大量泄漏（空压机至储气罐出口总阀前）12第三章 硫钱系统风险分析及控制措施1315.6 硫酸高位槽发生大量泄漏137以及万利煤气突然中断139以及煤气中氧含量超标1410以及脱硫塔以及贫液
22、泵以及饱和器的倒换造成系统波动14第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施015.1 系统发生突然断电015.2 系统断蒸汽时的处理方法015.3 苯贮槽发生大量泄漏015.4 苯贮槽发生着火以及爆炸事故215.5 洗油管线发生大量泄漏215.6煤气中毒2第五章 循环水岗位风险分析及控制措施41以及新鲜水池供水中断42以及新鲜水泵故障不能供水83以及新鲜水管网大量泄漏84以及一次水与其它水管网串漏96以及化产开闭所断电11第六章 外管网系统风险分析及控制措施123以及万利煤气管线12医疗急救：120131562后果：造成人员中毒以及窒息以及死亡，引发火灾等。1563措施：15.631救护人员佩戴好
23、空气呼吸器后方可进入到事故现场把中毒人员抬至空气 新鲜处。15.632及时向调度和“120”急救中心联系以及报告事故情况。解开中毒人员的衣领以及皮带以及鞋袜，略微垫高头部保持呼吸通畅, 如呼吸停止时应立即进行人工呼吸，等待“120”的到来。第五章循环水岗位风险分析及控制措施1高压电中断1.1 风险分析：化产循环水泵以及制冷循环水泵以及冷冻水泵停止运行，不能正常供水。1.2 控制措施：1.3 . 1现场操作人员(1)紧急停止冰机，关闭冰机进口蒸汽阀和冷凝液出口阀。(2)停止凉水塔风机的运行。(3)关闭停止运行的化产循环水泵以及制冷循环水泵以及冷冻水泵出口阀。(4)化产循环水池以及制冷循环水池以及
24、冷冻水池保持高液位。(5)做好电网恢复后的开车准备工作。1.2. 2班长(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)对现场阀门的开关以及停车情况进行确认是否正确。(3)配合相关人员检查断电原因。(4)待电恢复后组织班组人员开车。(5)接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。2低压电中断1. 1风险分析：新鲜水泵以及消防水泵以及冰机以及凉水塔风机停止运行，新鲜水以及消 防水不能正常供水，化产循环水以及冷冻水热负荷增加，上水温度上升。2. 2控制措施：3. 2.1现场操作人员(1)紧急停止冰机，关闭冰机进口蒸汽阀和冷凝液出口阀。(2)新鲜水池保持高液位，同时防
25、止新鲜水池溢流。(3)关闭停止运行的新鲜水泵以及消防水泵出口阀。(4)做好电网恢复后的开车准备工作。4. 2. 2班长(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)对现场阀门的开关以及停车情况进行确认是否正确。(3)配合相关人员检查断电原因。(4)待电恢复后组织班组人员开车。(5)接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。3化产循环水泵跳车4.1 风险分析：化产循环水上水总管压力以及流量降低。5. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用泵。(3)配合相关人员检查跳车原因。4制冷循环水泵跳车5.1 风险分析：制冷循环水上水总管压力以
26、及流量降低。6. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用泵。(3)配合相关人员检查跳车原因。5冷冻水泵跳车6.1 风险分析：冷冻水上水总管压力以及流量降低。7. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用泵。(3)配合相关人员检查跳车原因。6凉水塔风机跳车8. 1风险分析：循环水上水温度上升。9. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用风机。(3)配合相关人员检查跳车原因。7冰机跳车9.1 风险分析：冷冻水上水总管温度上升。10. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用冰机。(3
27、)配合相关人员检查跳车原因。8新鲜水泵跳车10.1 险分析：新鲜水上水总管压力以及流量降低。11. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用泵。(3)配合相关人员检查跳车原因。9消防水泵跳车11.1 险分析:消防水上水总管压力以及流量降低。12. 2控制措施：(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。(2)迅速开启备用泵。(3)配合相关人员检查跳车原因。10低压蒸汽中断12.1 风险分析：冰机停止运行，不能正常的向用户供给合格的冷冻水。12.2 控制措施：13. 2. 1现场操作人员(1)关闭冰机进口蒸汽阀和冷凝液出口阀。(2)若接到将制冷循环水倒冷冻水管网后立即倒水。
28、(3)做好蒸汽恢复后的开车准备工作。10. 2. 2班长(1)立即电话联系生产调度和分厂领导。（2 ）对现场阀门的开关以及停车情况进行确认是否正确。（3）待蒸汽恢复后组织班组人员开车。（4）接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。11水池液位下降异常10.1 风险分析：水池液位过低导致泵不打量。11. 2控制措施：（1）立即电话联系生产调度和分厂领导。（2）迅速检查补水情况和供水管网。12化产循环水以及冷冻水水质外观颜色异常12. 1风险分析：水质指标超标，系统腐蚀率加大。11. 2控制措施：（1）立即电话联系生产调度和分厂领导。（2）联系质检取样分析。（
29、3）根据分析结果判断泄漏源。（4）根据领导安排，认真做好水质置换工作。13新鲜水水质外观颜色异常1.1 风险分析：水质若不安全则严重影响生产以及生活。1.2 控制措施：（1）立即电话联系生产调度和分厂领导。（2）联系质检取样分析。（3）根据分析结果判断水质安全性。（4）根据领导安排，认真做好相关工作。1以及新鲜水池供水中断1.1 以及风险分析：以及公司新鲜水以及消防水供水中断，生产用水难以维持，系统减量运行。以及严重时导致热电以及甲醇停车，煤气放散。1.2 以及控制措施：以及得知新鲜水池供水中断后，调度联系花山水务管理站以及沾化了解事故 原因。以及若是花山水库供200万吨总阀至50万吨总阀间出
30、现泄漏以及爆管时，我 公司可通过关闭上述两阀门，打开与沾化新鲜水管网连通阀将沾化新鲜水 倒入我公司总管。同时协调沾化供水量和20万吨醋酸补水量，保障我公司 补水。以及若是花山水库供水总阀前或50万吨总切断阀阀后至进我公司总切断阀阀 前泄漏，无法供水时，调度通知化产循环水关闭花山水库供水总阀，协调 相关单位启用“千吨水池”供水。以及当“千吨水池”供水量不能满足我公司正常生产以及生活用水。通知万 利我公司将停止向其供新鲜水。公司内部除食堂以及化学水站和各机械冷 却用水外其余用新鲜水用户停止使用。化学水站反洗水全部回收作为化产 及甲醇循环水池补水，各循环水无阀过滤器停止使用。新鲜水池维持较高 液位，
31、满足事故用水。以及调度及时了解泄漏源处理情况，根据预计恢复时间及新鲜水池液，调整 发电机组及外供蒸汽负荷，降低化学水站用水量。2以及新鲜水泵故障不能供水2. 1以及风险分析：以及生产以及生活用水难以供给。2.2以及控制措施：以及新鲜水泵不能向外供水时，调度通知化产循环水岗位将消防水倒入新鲜 水管网使用，协调外管网用水量平稳，化产循环水人员根据新鲜水管网压 力情况增开消防水泵或关小新鲜水管与消防水连通阀。调整新鲜水压力稳 定，严防超压爆管。以及联系相关人员检查处理，尽快恢复供水。3以及新鲜水管网大量泄漏3. 1以及风险分析:以及新鲜水不能供给，部分设备不能运行。3.2以及控制措施：以及若新鲜水主
32、管泄漏（泵出入口及泵出口横管）。1以及调度通知炭黑及各循环水站尽快补水，通知化学水站以及硫镂用水倒用 消防水，污水风机冷却水倒为复用水，高压氨水泵冷却水倒为循环水，通 知其他各一次水用户即将中断一次水供给。若泄漏量大，危及设备，可先 急停新鲜水泵。2以及调度通知万利，暂时停止向其提供新鲜水。联系处理，掌握预计检修时 间，做好工艺调整。以及新鲜水外供主管泄漏（进各界区总阀前）。1以及若在10#路总阀后泄漏时，通知焦油以及热电以及苯加氢停止使用新鲜 水。关闭10#路一次水总阀后处理，其余用户正常供水。2以及若在10#路总阀前，调度通知化学水站以及硫钱用水倒用消防水，污水 风机冷却水倒为复用水，高压
33、氨水泵冷却水倒为循环水，通知其他各一次 水用户即将中断一次水供给。准备工作完成后，通知化产循环水岗位停新 鲜水并关闭新鲜水回流阀及与施工用水连通阀，新鲜水管网排水后处理。 （在排水卸压前可将10#总阀关闭，缩短排水时间。）3以及进化学水站和合成新鲜水总阀及阀后泄漏时，调度通知合成制冷水冷却 器倒用冷冻水，化学水站尽快补水，联系接消防水进原水箱。通知万利将 停止向其供水，其他一次水用户将停一次水，做好倒换和停水准备后，通 知化产循环水停泵排水处理。必要时联系消防车给化学水站供水。以及各泄漏源处理完毕后，调度通知化产循环水启泵向后供水，焦油以及热 电打开循环水池进水阀排气。一次水用户恢复正常。4以
34、及一次水与其它水管网串漏4.1 以及风险分析：以及影响新鲜水水质，造成生产用水和生活用水污染。4.2 以及控制措施：以及发生其串漏时首先确认是什么水串入新鲜水管网（必要时通过水质分析 判断），然后根据串入水的类型查找可能的泄漏源进行排查处理。1以及消防水串入新鲜水。可能的串漏源:原煤场绿化用水以及化产硫钱泵冷却用水等。2以及循环水串入新鲜水。可能的串漏源地面站以及空压站以及冷鼓以及高压氨水泵冷却用水。3以及外排水串入新鲜水。可能的串漏源:绿化用水。4以及冷冻水串入新鲜水。可能的串漏源:合成制冷水冷却器。5以及循环氨水串入新鲜水。可能的串漏源:焦炉事故用水。以及若发现新鲜水水质异常后调度通知各生
35、活用水暂停使用，化学水站可倒 消防水使用。暂停向万利公司供水。以及泄漏源处理完毕后，视管网内水质情况正常向外供水或进行置换合格后 恢复供水。6以及化产开闭所断电6. 1风险分析：以及气柜高度迅速下降，甲醇停车。以及上升管崩开，荒煤气无组织放散。以及煤气压力骤降，焦油以及甲醇各管式炉炉温骤降甚至造成管式炉熄火或 爆炸。炭黑用煤气压力无法维持。以及煤气中氧含量超标。6. 2控制措施：以及10KV I段以及II段进线断电。1以及煤气系统按“冷鼓鼓风机全部跳车”处理，煤气炉顶点火放散。冷鼓以 及脱硫以及硫钱以及洗脱苯紧急停车，如停车时间较长，洗脱苯做好管道 吹扫工作。2以及联系电器查找原因，尽快恢复。
36、将情况汇报上级领导。以及10KVI段进线断电时，1#以及3#循环氨水泵，1#煤气鼓风机，1#以及2# 富液泵，3#贫液泵等设备失电跳车。1以及视鼓风机跳车情况按“冷鼓鼓风机全部跳车”或“鼓风机单台跳车”处 理，循环氨水按“三台停两台”或“全停”处理。2以及调度通知脱硫和洗脱苯及时调节贫富液和贫富油循环量，防止淹塔或满 槽。3以及增开H段设备，若短期无法恢复则倒H段电进I段供电，设备受电后， 通知岗位人员恢复跳车设备。以及10KVII段进线断电时，2#循环氨水泵，2#以及3#煤气鼓风机，1#以及2# 贫液泵，3#富液泵等设备失电跳车。处理步骤与I段断电相似。以及任何一段失电后，调度通知应急指挥中
37、心领导，通知各分厂领导到场指 挥。及时联系电仪人员检查处理。9以及110kV和10kV系统电网大幅波动第六章外管网系统风险分析及控制措施3以及万利煤气管线1.1 以及风险分析：以及导致我方煤气系统波动。以及氧含量超标，危及系统安全。以及管道泄漏。1.2 以及控制措施：以及煤气突然中断时，调度通知冷鼓关闭放散，通过大循环调整初冷前吸力 稳定，防止长时间抽负，必要时通知后系统减量处理。联系万利落实停气 原因及恢复时间，若短期不能恢复，通知万利关闭送我方煤气阀门，管道 保正压。若万利煤气存在氧含量超标时我方切断万利送入煤气总阀，待万 利恢复正常，管道置换合格后恢复接收煤气。以及管道积液造成煤气大幅波
38、动时，联系万利和化产对管道抽水处理。以及若煤气输送管道泄漏时，通知万利和化产立即切断相应煤气阀门，输送 管道与系统隔离。以及我方送煤气至万利时，调度及时与万利取得联系，防止万利大幅加减量 造成我方煤气系统的大幅波动。第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施1系统断电1.1风险分析：1.1 风险分析：煤气鼓风机以及循环氨水泵以及高压氨水泵以及剩余氨水泵以及 上下段冷凝液循环泵以及电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。1.2 控制措施：1.2.1 DCS操作人员（1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。（2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。（3）循环氨水泵停
39、运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施。（4）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作。2.2现场操作人员（1）关闭运行风机出口阀以及大循环阀。（2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。（3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体以及出入口管线作彻底吹扫，以防焦 油堵塞。（4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。（5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。15.1.3.3 班长（1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。（2）对现场阀门的开关以及停车情况进行确认是否正确。（3）配合相关人员检查断电原因。（4）待电恢复后组织班组人员开车。（5）接到调度开车指令
40、后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇 报开车工作结束2以及两台循环氨水泵突然停一台2.1 以及风险分析：以及循环氨水流量减少，集气管温度升高。6. 2报警与通讯大为制焦调度电话：3062282 (3222)； 3062541 (3315)火警:2119匪警：3032110医疗急救：120以及焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。以及煤气放散，污染环境。2.2 以及控制措施：（1）以及通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）以及联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启 动运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作,尽快恢复循环氨水的供给。（3）
41、以及关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压 氨水泵。初冷器以及电捕以及终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气 温度。（4）以及尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。（5）以及如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在 能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。（6）以及循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。3以及循环氨水泵全停3.1 以及风险分析：（1）以及循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。（2）以及焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。（3）以及煤气中氧含量超标，危及系统安全。（4）以及煤气后系统减量运行或停车。（5）以及
42、煤气放散，污染环境。3.2 以及控制措施：（1）以及通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）以及联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨 水的供给。（3）以及调整初冷后煤气温度（不超40C）,在焦炉没有投用事故水前，初冷 前吸力维持在低位。向相关领导汇报。（4）以及如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高（大于40C）,联系调度部分荒煤气炉顶点火放散。（5）以及做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位， 溢流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司 总排或路面。（6）以及在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。（
43、7）以及待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环 氨水，恢复系统正常。4以及循环氨水母管泄漏4.1 以及风险分析：循环氨水压力低，集气管温度高，泄漏导致水体污染。严重时循环氨水槽 被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。4.2 以及控制措施：（1）以及通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）以及根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨 水母管卸压的准备工作。钳工准备好后，通知炼焦倒用事故水，确保一次水 及循环氨水完全隔离后钳工进行处理（如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵 后炼焦倒用事故水）。冷鼓调整初冷后煤气温度（不超40）o（3）以及
44、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面。（4）以及若短期无法处理好或初冷过高温度（大于40）,炼焦将部分或全部煤 气现场放散，调度通知后系统减量或停车。（5）以及处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。5以及炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏5.1 以及风险分析：循环氨水压力，部分集气管温度迅速升高，水质污染。循环氨水槽被抽空。5.2 以及控制措施：（1）以及告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）以及根据调度以及检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门（若 A系统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀），降低高压氨水压力。 通知炼焦倒用事
45、故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。（3）以及对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。（4）以及钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加 大负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时 停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏。（5）以及若漏点处理时间过长，初冷温度过高（大于40）,溢流无法有效控 制，联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。6以及两台鼓风机运行跳一台6.1 以及风险分析：（1）以及上升管崩开，荒煤气无组织放散。（2）以及煤气压力以及流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降，严重时造成管式 炉熄火或回火爆炸。6.2 以及
46、控制措施：（1）以及告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）以及将液力偶合器的给定值回“0”，根据运行风机运行情况适当提高运行 风机负荷，（3）以及通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火, 立即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。9.4.1 通知调度和分厂领导的同时；9.4.2 关闭跳车风机的进出以及口阀；943当风机停止转动时，及时组织人员盘车，避免风机被焦油粘结而盘不动车；然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机。以及调度通知冷 鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因。若向万利以及 沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。以及在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度根据集气管压力以及初冷前吸 力和后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量 超标。7以及鼓风机全部跳车