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1、云南大为制焦有有限公司化产产分厂工艺系统风险分分析及控制措措施编 制: 审 核:批 准:批准日期:目 录第一章 冷鼓鼓岗位系统风风险分析及控控制措施21 系统断电22、两台循环氨氨水泵突然停停一台33、循环氨水泵泵全停34、循环氨水母母管泄漏45、炼焦A或B系统循环氨氨水总管泄漏漏46、两台鼓风机机运行跳一台台57、鼓风机全部部跳车68、系统煤气管管道、设备发发生着火、爆爆炸79、焦油中间槽槽泄漏、并发发生火灾810、主供蒸汽汽母管大量泄泄漏811、系统断循循环水912、系统氧含含量超标911、煤气系统统阻力突然高高10第二章 脱硫硫、蒸氨系统统风险分析及控制措施1115.1系统断断电1115
2、.2脱硫塔塔发生拦液、泛泛塔1115.3脱硫塔塔硫膏堵塔1115.4系统管管道、设备发发生着火爆炸炸1215.5脱硫液液泄漏时的作作业124、仪表空气母母管大量泄漏漏(空压机至储储气罐出口总总阀前)13第三章 硫铵铵系统风险分分析及控制措施1415.2硫酸高高位槽发生大大量泄漏147、万利煤气突突然中断149、煤气中氧含含量超标1510、脱硫塔、贫贫液泵、饱和和器的倒换造造成系统波动动16第四章 洗脱脱苯系统风险险分析及控制制措施1615.1系统发发生突然断电电1615.2系统断断蒸汽时的处处理方法1715.3苯贮槽槽发生大量泄泄漏1715.4苯贮槽槽发生着火、爆爆炸事故1915.5洗油管管线
3、发生大量量泄漏1915.6煤气中中毒20第五章 循环水岗岗位风险分析析及控制措施施211、新鲜水池供供水中断212、新鲜水泵故故障不能供水水213、新鲜水管网网大量泄漏224、一次水与其其它水管网串串漏236、化产开闭所所断电24第六章 外管网网系统风险分分析及控制措措施253、万利煤气管管线25医疗急救:122026第一章 冷鼓鼓岗位系统风险分析及控控制措施1 系统断电1.1风险分析析:1.1风险分析析:煤气鼓风风机、循环氨氨水泵、高压压氨水泵、剩剩余氨水泵、上上下段冷凝液液循环泵、电电捕停止运行行,不能正常常输送煤气和和供焦炉循环环氨水。1.2 控制措措施:1.2.1 DCS操作作人员(1
4、)报告调度度室,岗位全全系统进行紧紧急停车处理理。(2)把控制室室转速调节器器打到手动调调回零位,检检查现场指示示是否置于零零位。(3)循环氨水水泵停运,应应立即报告调调度,焦炉采采取应急措施施。(4)通知电仪仪人员,做好好电器仪表的的恢复投运工工作。2.2现场操作作人员(1)关闭运行行风机出口阀阀、大循环阀阀。(2)关闭现场场各运行机泵泵出口阀。并并把电捕高压压间开关置于于接地状态。(3)如果正在在输送焦油,应应用蒸汽对泵泵体、出入口口管线作彻底底吹扫,以防防焦油堵塞。(4)风机停止止转动时,立立即组织人员员进行盘车。(5)来电后首首先通知班长长,要求投运运循环氨水泵泵,再投运其其它设备。1
5、5.1.3.3班长(1)立即电话话联系生产调调度和分厂领领导及工段长长。(2)对现场阀阀门的开关、停停车情况进行行确认是否正正确。(3)配合相关关人员检查断断电原因。(4)待电恢复复后组织班组组人员开车。(5)接到调度度开车指令后后迅速组织开开车,开车结结束后向生产产调度和分厂厂领导汇报开开车工作结束束2、两台循环氨氨水泵突然停一台2.1、风险分分析:、循环氨水流流量减少,集集气管温度升升高。、焦炉事故水水用量增加,可可能造成水质质污染。、煤气放散,污污染环境。2.2、控制措措施:(1)、通知调调度循环氨水水泵一台跳车车,联系分厂厂管理人员到到场指挥处理理。(2)、联系检检查循环氨水水泵的跳车
6、原原因,能重新新启动运行的的立即联系重重新启动运行行,同时联系系做备用泵的的启动前准备备工作,尽快快恢复循环氨氨水的供给。(3)、关闭已已停循环氨水水泵出口阀,调整循环氨水泵负荷,联系调度停高压氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水,调整好初冷后煤气温度。(4)、尽量拉拉低剩余氨水水槽液位,准准备接受焦炉炉事故水。(5)、如短期期内无法恢复复,联系调度通,请求部分荒煤煤气炉顶点火火放散,在能满足集气气管温度条件件下,尽量少用事故水。(6)、循环氨氨水泵处理好好之后,联系系调度,恢复复系统正常。3、循环氨水泵泵全停3.1、风险分分析:(1)、循环氨氨水流量骤降降,集气管温温度迅速升高高,高压
7、氨水水急停。(2)、焦炉事事故水用量增增加,可能造造成水质污染染。(3)、煤气中中氧含量超标标,危及系统统安全。(4)、煤气后后系统减量运运行或停车。(5)、煤气放放散,污染环环境。3.2、控制措措施:(1)、通知调调度循环氨水水泵跳车,联系分厂管管理人员到场场指挥处理。(2)、联系检检查循环氨水水泵,同时做做备用的启动动准备工作,尽快恢复循环氨水的供给。(3)、调整初初冷后煤气温温度(不超40),在焦炉没没有投用事故故水前,初冷冷前吸力维持持在低位。向向相关领导汇汇报。(4)、如短期期内无法恢复复或初冷后煤煤气温度过高高(大于400),联系调度部分荒煤煤气炉顶点火火放散。(5)、做好预预防堵
8、漏工作作,现场布置置好围堰,拉拉低洗脱苯雨雨水收集池液液位,溢流液液入雨水收集集池,及时用泵送往往熄焦水池,尽尽量避免溢流流液流入公司司总排或路面面。(6)、在循环环氨水槽未恢恢复正常液位位期间,不接接受焦油酚水水。(7)、待循环环氨水泵处理理好之后,联联系调度通知炼焦缓慢慢将事故水倒倒为循环氨水水,恢复系统统正常。4、循环氨水母母管泄漏4.1、风险分分析:循环氨水压力低低,集气管温温度高,泄漏漏导致水体污污染。严重时时循环氨水槽槽被抽空,导导致荒煤气放放散后煤气系系统停车。4.2、控制措措施:(1)、通知调调度循环氨水水母管泄漏,联系分厂管管理人员到场场指挥处理。(2)、根据泄泄漏位置,视检
9、修需求求,尽量拉低低循环氨水槽槽液位,做好好循环氨水母母管卸压的准准备工作。钳钳工准备好后后,通知炼焦倒用用事故水,确确保一次水及及循环氨水完完全隔离后钳钳工进行处理理(如泄漏较较大,危及设备安安全紧急停泵泵后炼焦倒用用事故水)。冷冷鼓调整初冷冷后煤气温度度(不超40)。(3)、将泄漏漏的循环氨水水送熄焦,控控制好溢流液液,严防流入入公司总排和和路面。(4)、若短期期无法处理好好或初冷过高高温度(大于于40),炼炼焦将部分或或全部煤气现现场放散,调度通通知后系统减减量或停车。(5)、处理完完毕后,联系系调度将炼焦事事故水倒为循循环氨水。5、炼焦A或BB系统循环氨氨水总管泄漏漏5.1、风险分分析
10、:循环氨水压力,部部分集气管温温度迅速升高高,水质污染染。循环氨水水槽被抽空。5.2、控制措措施:(1)、告知调调度循环氨水水管泄漏位置置,联系分厂厂管理人员到到场指挥处理理。(2)、根据调调度、检修要要求,如需泄泄压处理,立立即关闭泄漏漏总管阀门(若A系统泄泄漏关闭循环环氨水进初冷冷前总阀及相相应支管阀),降低高压压氨水压力。通知炼焦倒用事故水,加大循环氨水用量。汇报相关领导。(3)、对泄漏漏的循环氨水水进行堵截,流流入洗脱苯雨雨水收集池后后送熄焦。(4)、钳工处处理过程中,将循循环氨水进剩剩余氨水槽,阀门全开,通通知蒸氨加大大负荷,部分分剩余氨水直直接送熄焦或或生化。视循循环氨水压力力高低
11、,必要要时停一台循循环氨水泵,避避免压力过高高造成其它泄泄漏。(5)、若漏点点处理时间过过长,初冷温温度过高 (大于40),溢流无无法有效控制制,联系调度度焦炉减少或或停用事故水水,煤气炉顶顶点火放散。6、两台鼓风机机运行跳一台台6.1、风险分分析:(1)、上升管管崩开,荒煤煤气无组织放放散。(2)、煤气压压力、流量骤降,洗脱苯苯等管式炉炉炉温骤降,严严重时造成管管式炉熄火或或回火爆炸。6.2、控制措措施:(1)、告知调调度煤气鼓风风机跳车,联联系分厂管理理人员到场指指挥处理。(2)、将液力力偶合器的给给定值回“0”,根据运行风风机运行情况况适当提高运运行风机负荷荷, (3)、通知洗洗脱苯注意
12、煤煤气压力变化化,防止管式式炉熄火,若若管式炉已熄熄火,立即切切断煤气,炉炉膛置换合格格后再点火升升温。9.4.1通知知调度和分厂厂领导的同时时;9.4.2关闭闭跳车风机的的进出、口阀阀;9.4.3当风风机停止转动动时,及时组组织人员盘车车,避免风机机被焦油粘结结而盘不动车车;9.4.4然后后在处理好跳跳车故障后按按正常的启动动步骤开启风风机。、调度通知冷鼓鼓提风机转速速尽量将煤气气抽走,初步步了解鼓风机机跳车原因。若向万利、沾化等送煤气,通知对方关闭阀门,暂停送气。、在冷鼓提风风机转速和风风机送气过程程中调度根据据集气管压力力、初冷前吸吸力和后系统统用气情况安安排炼焦人员员逐步关闭现现场放散
13、,防防止煤气中氧氧含量超标。7、鼓风机全部部跳车2.1、风险分分析:、甲醇、焦油油、炭黑、苯苯加氢停车,焦焦炉停止加热热。、上升管崩开开,荒煤气无无组织放散。、停止补碳和和氢气送出,影影响其他公司司正常生产。2.2、控制措措施:、调度立即通通知压缩、转转化紧急停车车,炼焦停止止加热,变压压吸附装置和和炭黑停车。冷冷鼓关闭1#放散,热电电锅炉(尾气气锅炉解列停停炉)停用床床上煤气。紧紧急切断焦油油、苯加氢、洗洗脱苯各管式式炉煤气阀(各各相应工序短短期内可打热热循环),煤煤气系统微保保正压。、调度通知冷冷鼓及时关闭1#放散,气柜柜人员关闭气气柜入口、出出口阀门,气气柜维持原有有高度。通知知炼焦,组
14、织人员将荒荒煤气从现场场放散点火放放散。并向应急指指挥中心汇报报情况。、调度通知苯苯加氢关闭氢氢气送出管线线阀门,通知知沾化、股份份,我方停止向其其供氢气并关关闭氢气阀门门,管道保正正压。、若向万利、沾沾化等送煤气气,调度通知对方方关闭阀门,暂暂停送气。若我方在接接收CO2和万利煤气气,通知甲醇和化化产关闭相应应阀门。、调度通知化化产、甲醇、炼炼焦、焦油、苯苯加氢、炭黑黑分厂领导到到场指挥生产产。联系化产、电器、仪仪表等人员赶赶往冷鼓,检查原因并并做好风机启启动前准备。、若短期鼓风风机不能恢复复,危及焦油油、化产管道道堵塞时,相相应工序停车车处理,及时时吹扫相应管管道至畅通,热热电调整负荷荷稳
15、定向外供供热。、鼓风机送气气过程中,调调度协调炼焦焦人员逐步关关闭现场放散散。调度通知知炼焦置换煤煤气管道,逐逐步恢复焦炉炉加热。组织织煤气后系统统恢复开车。8、系统煤气管管道、设备发发生着火、爆爆炸15.2.1原原因:煤气氧氧含量超标、管管道设备发生生泄漏等。15.2.2后后果:煤气管管道、设备发发生着火、爆爆炸对系统造造成严重破坏坏,甚至造成成人员伤亡。15.2.3措措施:15.2.3.1立即报告告调度,要求求焦炉关闭煤煤气总翻板,切切断气源。并并请求消防救救护队实施紧紧急求援。15.2.3.2配戴好隔隔离式防毒面面具,切断鼓鼓风机电源,停停运鼓风机。15.2.3.3切断电捕捕焦油器电源源
16、,高压间开开门置于接地地状态。15.2.3.4切断其它它运转设备电电源,并关闭闭运转系泵出出口阀。15.2.3.5关闭鼓风风机煤气进出出口阀。15.2.3.6根据着火火点位置,打打开相应的蒸蒸汽吹扫阀,向向管道、设备备内通蒸汽置置换灭火。15.2.3.7使用岗位位消防器材对对火灾进行扑扑救,配合专专职消防队做做好火灾扑救救和救护工作作。15.2.3.8向分厂领领导、调度报报告事故处置置情况。9、焦油中间槽槽泄漏、并发发生火灾15.3.1原原因:焦油中中间槽损坏焦焦油泄漏并遇遇明火。15.3.2后后果:引发其其他装置发生生着火、爆炸炸,严重污染染环境。15.3.3措措施:15.3.3.1立即报告
17、告调度,请求求消防救护队队实施紧急求求援。15.3.3.2如果机氨氨槽正在压焦焦油应迅速关关闭焦油阀,迅迅速打开焦油油中间槽底部部阀,启动焦焦油泵,把焦焦油中间槽内内焦油转移至至库区。15.3.3.3用岗位配配备的消防器器材对火灾进进行扑救或用用雾状水灭火火,并配合专专职消防队做做好火灾扑救救和救护工作作。15.3.3.4用备用沙沙土堵住围堤堤缺口,堵截截焦油器向外外盛溢。15.3.3.5穿戴好相相应的防护用用品,在确保保安全的情况况下进行堵漏漏。15.3.3.6做好安全全隔离工作,禁禁止无关人员员进入事故区区域。15.3.3.7灭火、堵堵漏结束后,组组织人员采用用专用工具,对对现场流淌焦焦油
18、进行回收收。15.3.3.8焦油回收收结束后,对对污染区域进进行无害化清清理,恢复正正常生产。10、主供蒸汽汽母管大量泄漏6.1、风险分分析:、人身伤害,锅锅炉及附属设设备、建筑物物受损。、汽包液位骤骤降,甚至出出现干锅。、蒸汽系统大大幅波动甚至至无法维持生生产,造成甲甲醇循环机、空空分、苯加氢氢等相关用汽汽单位被迫停车车。、发电机组停停机,电网波波动。、管道堵塞,煤煤气放散。6.2、控制措措施:、若泄漏源在在锅炉主供蒸蒸汽大阀前,调度通知热电将泄漏锅炉主供蒸汽与系统隔离,锅炉降温停炉后处理,热电停一台发电机,确保向外供热。通知甲醇、空分、苯加氢注意蒸汽波动,并及时做出调整;若不能有效隔离时,
19、按“三台锅炉全停”处理。、若泄漏源在在锅炉主供蒸蒸汽大阀后,调度通知热电停发电机,锅炉压火停炉。通知甲醇装置、苯加氢、焦油、化产、炼焦相关用汽单位按停蒸汽进行停车处理。、调度向相关关领导汇报。通知应急指挥中心相关人员进行指挥。联系热电相关人员进行处理。11、系统断循循环水15.2.1原原因:循环水水系统或循环环水管网故障障。15.2.2后后果:煤气鼓鼓风机油路循循环系统温度度上升。15.2.3措措施:15.2.3.1报告调度度系统断循环环水,要求水水处理采取应应急措施。15.2.3.2迅速打开开鼓风机油站站冷却器入口口一次水阀,关关闭循环水入入口阀,板式式换热器可打打开制冷水进进行换热,确确保
20、油温正常常。15.2.3.3如果是正正常停循环水水处理管网泄泄漏点,提前前打开油冷器器入口一次水水阀,出水现现场排放,循循环水出口阀阀关闭。12、系统氧含含量超标15.3.1原原因:焦炉集集气管抽负、负负压段有空气气吸入等。15.3.2后后果:煤气氧氧含量高时,电电捕、风机等等装置很有可可能发生爆炸炸。15.3.3措措施:15.3.3.1联系调度度,告知系统统氧含量超标标,加强分析析频次。15.3.3.2迅速切断电电捕焦油器电电源,并把电电捕高压间开开关置于接地地状态。15.3.3.3绝缘箱蒸蒸汽暂不切除除,确保绝缘缘箱温度在指指标。15.33.44调整鼓风机机大循环阀或或转速,降低低初冷吸力
21、。15.3.3.5如果系统统氧含量超标标达到2.00%,鼓风机机作紧急停车车处理。15.3.3.6配合调度度对系统作全全面检查,消消除隐患。11、煤气系统统阻力突然高11.1、风险险分析:、煤气系统波波动危及煤气气后系统安全全生产。、上上升管崩开,集集气管严重抽抽负,氧含量量超标。、荒荒煤气无组织织放散。11.2、控制制措施:、负压段阻力力升高时,煤煤气系统会造造成高吸力使使得氧含量上上升,煤气难难以抽出,调调度根据阻力力升高具体部部位,分别处理。1、若是初冷冷吸力和集气气管压力较高高时,通知炼焦适当当开焦炉相应应吸气管总阀阀,调整阻力力。2、若是初冷冷、电捕单元元导致阻力大大则安排化产产对初
22、冷器、电电捕进行冲洗洗或增开初冷冷器或电捕。若若是负压段管管线阻力高则则通知化产排煤煤气管线冷凝凝液(包括捕捕雾器)。3、若是脱硫硫系统阻力大大则根据当前前工艺流程、HH2S含量等调调整工艺及贫贫液量,必要要时,在相关关领导许可的的前提下适当当打开副线保保证煤气的顺顺利抽出。、正压段阻力力升高时,煤煤气难以送出出,导致负压压段煤气难抽抽出,调度根据阻力力升高具体部位,分别处理。1、若是正压压段管线阻力力高则通知化产排煤煤气管线冷凝凝液(包括捕捕雾器)。2、若是饱和和器阻力高则则可适当减少少饱和器内硫硫铵母液,拉拉低晶比。当当个别饱和器器或煤气加热器阻力高高时可倒换饱饱和器或增开开饱和器以降降低
23、阻力。3、若是终冷冷阻力高则安安排化产对终终冷进行冲洗洗。4、必要时申申请开副线。第二章 脱硫硫、蒸氨系统统风险分析及控控制措施15.1系统断断电15.1.1原原因:电网波波动或故障。15.1.2后后果:贫、富富液泵停止运运行。15.1.3措措施:15.1.3.1关闭贫、富富液泵出口阀阀。15.1.3.2视富液槽槽液位上涨情情况,打开事事故槽与富液液槽底部导淋淋连通管,富富液移至事故故槽,防止富富液冒顶,原原则上不能用用关闭富液槽槽进口阀来控控制富液槽液液位,防止脱脱硫塔液位过过高导入煤气气进口管。15.1.3.3当发生贫贫、富液槽确确实因槽内液液位过高而跑跑液,必须将将围堰上的各各个排放阀关
24、关闭,严防脱脱硫溶液外跑跑。恢复后用用潜水泵抽回回系统。15.1.3.4视情况按按调度指令恢恢复生产。15.2脱硫塔塔发生拦液、泛泛塔15.2.1原原因:脱硫塔塔堵塞严重、循循环量、气量量过大等。15.2.2后后果:脱硫塔塔阻力升高、富富液槽液位明明显下降。15.2.3措措施:15.2.3.1迅速减小小贫液循环量量,并注意及及时调整其它它工艺参数。15.2.3.2若拦液严严重,可及时时打开脱硫塔塔煤气付线。15.2.3.3调整并联联脱硫塔负荷荷,让焦炉气气尽量通过未未发生事故的的脱硫塔。15.2.3.4视工艺情情况,逐步调调整恢复正常常生产。15.3脱硫塔塔硫膏堵塔15.3.1原原因:氧化再再
25、生槽控制不不好、硫回收收分离不好,大大量硫膏带入入脱硫塔。15.3.2后后果:脱硫塔塔阻力升高、脱脱硫效率下降降。15.3.3措措施:15.3.3.1调整喷射射氧化再生槽槽工艺,增加加喷头组数,确确保再生正常常,及时稳定定回收硫泡沫沫。15.3.3.2调整溶液液组份,确保保溶液组份正正常。15.3.3.3如堵塔严严重时,要及及时切断事故故塔进出口煤煤气阀,停止止进气。15.3.3.4但贫液正正常投运,让让其冲洗填料料上硫膏,带带入再生系统统回收。15.3.3.5如此办法法不能解决,要要作停塔处理理,用干净水水清洗或更换换填料。15.3.3.6视处理情情况、恢复生生产。15.4系统管管道、设备发
26、发生着火爆炸炸15.4.1原原因:煤气氧氧含量超标、管管道设备发生生泄漏等。15.4.2后后果:煤气管管道、设备发发生着火、爆爆炸对系统造造成严重破坏坏,甚至造成成人员伤亡。15.4.3措措施:15.4.3.1报告调度度,通知消防防救护队实施施紧急求援。15.4.3.2相关区域域岗位人员采采取必要防护护措施,或疏疏散至安全区区。15.4.3.3根据事故故位置,迅速速切断气源。15.4.3.4如事故紧紧急危险,可可停风机荒煤煤气焦炉放散散,全系统紧紧急停车。15.4.3.5用岗位配配置的消防器器材进行灭火火扑救,并配配合专职消防防队做好火灾灾扑救和救护护工作。15.4.3.6向分厂领领导,调度报
27、报告事故处置置情况。15.5脱硫液液泄漏时的作作业15.5.1原原因:脱硫液液管道、贮槽槽泄漏15.5.2后后果:脱硫液液泄漏,造成成环保事故。15.5.3措措施:15.5.3.1立即联系系检修人员到到现场进行包包扎、堵漏处处理15.5.3.2操作人员员用潜水泵将将泄漏在围堰堰内的脱硫液液抽回系统,防防止泄漏的脱脱硫液流出围围堰。15.5.3.3泄漏较大大而在运行状状态下无法处处理的,根据据泄漏位置选选择停部分设设备或系统停停车处理,停停设备或停车车前与调度和和分厂领导联联系,同意后后,可进行停停设备或停车车处理15.5.3.4作业过程程中冷鼓岗位位密切注意吸吸力变化,及及时进行调节节,防止吸
28、力力发生大副波波动。15.5.3.5如贮槽发发生泄漏,立立即关闭泄漏漏槽的进、出出口阀,打开开导淋将液排排入低位槽,然然后抽入其他他槽内。4、仪表空气母母管大量泄漏(空空压机至储气气罐出口总阀阀前)4.1、风险分分析:、变压吸附装装置跳车,煤煤气系统波动动,煤气(驰放气气)放散。、各调节阀不不能动作,造成成生产系统工工艺波动,严严重时工艺失失控而被迫停停车。4.2、控制措措施:、若能带压处处理的,安排处理。调度通知相关关用气单位注注意压力变化化,必要时将将各气动阀手手动调节或走副线线。、若泄漏源无无法带压处理理。2.1苯加氢运运行时,调度度通知空分倒倒仪表空气入入总管,甲醇醇关闭进界区区总阀,
29、甲醇醇及苯加氢维维持正常运行行,若仪表空空气压力无法法维持,则通通知苯加氢停停车处理。通通知化产、焦焦油、炼焦、热热电将停仪表表空气,各气气动阀现场手手动或走副线线。通知空压站关关闭送炼焦总总阀及储气罐罐出口至总管管阀门,停空压机后后处理。2.2苯加氢未未运行时,调调度通知空分分倒仪表空气气入总管并适适当提高供气气压力。通知知化产、焦油油、炼焦、热热电注意仪表表空气压力。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门后停空压机后处理漏点。若仪表空气压力不够则采用手动调节。、漏点处理完完毕后,通知各单位恢恢复仪表空气气。第三章 硫铵铵系统风险分析及控控制措施15.2硫酸高高位槽发生大大量泄漏15
30、.2.1原原因:硫酸高高位槽破损或或冒槽。15.2.2后后果:硫酸泄泄漏对管道、设设备腐蚀,对对环境造成污污染。15.2.3措措施:15.2.3.1主操15.2.3.1.1立即即报告调度、分分厂领导,请请求消防救护护队实施紧急急救援。15.2.3.1.2如正正在接收酸,立立即联系调度度,停止接收收酸作业。15.2.3.2现场操作作工15.2.3.2.1操作作人员穿戴好好相应的防酸酸用品,进入入现场对事故故进行处置。15.2.3.2.2根据据事故硫酸高高位槽与安全全硫酸高位槽槽液位情况而而定,迅速打打开底部连通通阀,把事故故硫酸高位槽槽转移至安全全硫酸高位槽槽内。15.2.3.2.3若不不行或液
31、位平平衡后立即打打开事故硫酸酸高位槽底部部导淋阀,把把事故硫酸槽槽内硫酸转移移至地下槽,根根据事故槽液液位情况,启启动地下槽液液下泵泵,把把硫酸送转移移至母液槽内内。15.2.3.3班长15.2.3.3.1做好好事故区域的的隔离工作,禁禁止人员进入入围堤内。15.2.3.3.2组织织人及时抢修修事故部位。15.2.3.3.3向分分厂领导,调调度报告事故故处置情况。7、万利煤气突突然中断7.1、风险分分析:、煤气系统大大幅波动。、集气管抽负负,上升管崩崩开,煤气中中氧含量超标标。7.2、控制措措施:、调度通知热热电减床上煤煤气或切断。告告知冷鼓,万万利煤气中断断,及时调整整。、若上升管已已崩开,
32、联系炼炼焦人员及时时关闭。氧含含量超标时,参照“煤气中氧含量超标”处理。、调度向万利利了解原因,若若因万利风机机跳车造成的的,需要送煤气过万万利时我方继继续减量。不不需送煤气时时万利关闭进进界区阀门,管管道保正压;若是因管道道积水造成的的,联系万利、化化产相关人员抽水水。9、煤气中氧含含量超标9.1、风险分分析:、电捕停车,煤煤气质量差。、煤气系统崩崩溃,无法生生产。、精脱硫各槽槽温度超标,发生安全、环环保事故。、煤气、荒煤煤气放散。9.2、控制措措施:、调度严格监监控氧含量,发发现氧含量异异常,通知相关岗位位人员检查并并通知分析人员员加做氧含量量。、氧含量超标标或精脱硫温温度升得过快时,调度
33、通知甲醇醇减量运行。必必要时停电捕捕。若氧含量量或精脱硫温温度持续上涨涨危及安全,甲甲醇切气或压压缩机紧急停停车。2.1调度通知知苯加氢变压吸吸附装置停车车,内部其它它单元自行处处理。通知沾化、股股份切氢气,管管道保压。2.2通知甲醇醇、化产、炼炼焦、苯加氢氢等领导到场场指挥。通知相关岗位位检查原因并并消除,氧含量正常常后组织甲醇醇、苯加氢开开车。、若发生爆炸炸事故,调度度通知煤气输输送、加压的的相关运转设设备紧急停机机,煤气相关关用户停车或或停用煤气。3.1汇报应急急指挥中心领领导。通知各分厂领领导到场指挥挥。联系消防防救护到爆炸炸现场救援,爆炸设备及时时断电。煤气从焦炉炉现场放散点点火放散
34、。若若造成电网波波动断电,按停电处理理。3.2协调好其其它公用系统统和各单位停停车工作,及及时组织落实实上级领导的的指示。10、脱硫塔、贫贫液泵、饱和和器的倒换造造成系统波动动10.1、风险险分析:、煤气系统波波动危及煤气气后系统安全全生产。、上升管崩崩开,集气管管严重抽负,氧氧含量超标。、荒煤气无组织放散。10.2、控制制措施:、在进行脱硫硫塔、贫液泵泵、饱和器的的倒换和可能能造成煤气波波动的其他操操作前,必须得到到调度的许可可。在得到调调度许可且相相关分厂领导导到场后,方可执行。、若已出现因因倒换脱硫塔塔、贫液泵、饱饱和器造成煤煤气系统大幅幅波动时,调调度在集气管管压力出现大大幅波动时。1
35、、调度首先先通知相关工序序暂停倒换操操作。2、调度通知知冷鼓岗位人人员及时调整整,尽量稳定定煤气系统压压力。通知焦炉及时时盖住崩开的的上升管,视视情况可以适适当放散。通知甲醇、炭炭黑、焦油等用气气单位煤气系系统压力将出出现波动。、若出现煤气气中氧含量超超标或精脱硫硫温升过快时时,调度通知甲醇醇减量运行。必必要时停电捕捕。若氧含量量或精脱硫温温度持续上涨涨危及安全,甲甲醇切气或压压缩机紧急停停车。、调度汇报上上级领导,通通知相关分厂厂领导到场指指挥。17第四章 洗脱脱苯系统风险分析及控控制措施15.1系统发发生突然断电电15.1.1原原因:电网波波动或故障。15.1.2后后果:贫富油油泵、轻苯回
36、回流泵停止运运行。15.1.3措措施:15.1.3.1报告调度度,系统断电电停车。15.1.3.2立即切断断管式炉燃烧烧煤气,防止止干烧,关闭闭入管式炉蒸蒸汽阀,停止止进蒸汽。15.1.3.3关闭贫、富富油泵、回流流泵的出口阀阀以及产品泵泵、冷凝液泵泵出口阀。15.1.3.4关闭再生生器进油阀、蒸蒸汽阀,切死死一、二断水水冷器进、出出口水阀。15.1.3.5当洗苯塔塔液位过高时时, 可打开贫贫、富油泵入入口管连通阀阀,将油倒入入贫油槽。15.1.3.6对系统进进行检查,做做好来电恢复复生产的准备备工作。15.1.3.7报告调度度系统处置情情况。15.2系统断断蒸汽时的处处理方法15.2.1原原
37、因:热电锅锅炉或蒸汽管管网故障。15.2.2后后果:管式炉炉被迫紧急停停车。15.2.3措措施:15.2.3.1报告调度度,系统断蒸蒸汽。15.2.3.2若是短时时间停汽,管管式炉小火维维持,严防超超温。15.2.3.3关闭洗油油再生器进油油阀、蒸汽阀阀、关闭管式式炉蒸汽入口口总阀,开蒸蒸汽排放导淋淋。15.2.3.4油系统正正常循环,等等待来汽恢复复脱苯系统。15.2.3.5若停汽时时间过长,除除按上述步骤骤进行外,油油系统也必须须按正常停车车步骤停运。15.2.3.6及时报告告调度系统处处置情况,并并做好来汽的的生产恢复工工作。15.3苯贮槽槽发生大量泄泄漏15.3.1原原因:苯贮槽槽破损
38、或漫槽槽。15.3.2后后果:粗苯外外泄造成人员员中毒,环境境污染事故。15.3.3措措施:15.3.3.1 DCSS操作人员15.3.3.1.1迅速速关闭管式炉炉燃烧煤气流流量自动调节节阀,关闭入入管式炉蒸汽汽流量自动调调节阀。15.3.3.1.2加大大轻苯回流量量,降低脱苯苯塔顶温度。15.3.3.1.3穿穿戴好防苯防防静电防护用用品后进入现现场参加事故故处理。15.3.3.2现场操作作人员15.3.3.2.1迅速速关闭围堤外外排阀,防止止苯外泄引发发安全环保事事故(苯槽上上面的冷却喷喷淋水根据气气温决定开关关)。15.3.3.2.2切断断管式炉燃烧烧煤气,管式式炉熄火。15.3.3.2.
39、3根据据苯槽液位贮贮量情况,相相对应打开事事故苯槽与安安全苯槽底部部出口阀,让让事故苯槽内内的苯部份转转移至安全苯苯槽内。15.3.3.2.4当安安全苯槽与事事故苯槽液位位基本平衡时时,关闭安全全苯槽出口阀阀,迅速启动动两台苯产品品泵,把事故故苯槽内的苯苯转移至其它它安全苯槽内内,并对现场场阀门、液位位作详细检查查,防止倒错错阀门或造成成其它安全苯苯槽苯溢流。15.3.3.2.5用隔隔离式防暴潜潜水泵抽送围围堤内的苯液液至地下放空空槽或其它安安全槽内(尽尽量不与干净净产品混装),清清除围堤内的的苯液。同时时配合消防队队,用清水冲冲洗干净地面面。15.3.3.2.6根据据地下放空槽槽液位情况,启
40、启动液下泵,把把回收下来的的苯水液补入入系统,从新新处理。15.3.3.2.7当现现场处理达到到安全要求,点点燃管式炉,系系统恢复生产产。15.3.3.3班长15.3.3.3.1报告告调度,请求求消防救护队队实施紧急救救援。15.3.3.3.2根据据风向,迅速速通知下风岗岗位人员撤离离至上风区(每每岗位必须留留1人穿戴好隔隔离式防苯面面具坚守岗位位)并对事故故槽四周规定定区域内实行行封锁,禁止止一切无关人人员及车辆进进入。15.3.3.3.3如在在处理过程中中发生粗苯外外泄进入外排排沟,立即向向调度、公司司报告,启动动公司相关应应急预案。15.3.3.3.4报告告分厂领导、调调度对事故的的处置
41、情况。15.4苯贮槽槽发生着火、爆爆炸事故15.4.1原原因:粗苯泄泄漏或苯槽受受到撞击。15.4.2后后果:粗苯外外泄造成人员员中毒,环境境污染事故。15.4.3措措施:15.4.3.1报告调度度、分厂领导导,请求消防防救护队实施施紧急救援。15.4.3.2迅速疏散散质区域内所所有人员到安安全区(坚守守岗位人员必必须穿戴好防防苯面具)并并在规定区域域设置禁区。15.4.3.3现场处理理人员必须穿穿戴好防护用用品后方可进进入现场。15.4.3.4用现场配配备的干粉灭灭火器进行灭灭火,同时配配合专职消防防队员实施求求援。15.4.3.5事故区域域还处于安全全状态的贮槽槽,要增开贮贮槽喷淋冷却却水
42、降温,防防止设备超温温引起事故扩扩大,如火场场中的容器变变色严重,事事故处理人员员必须迅速撤撤离事故现场场,防止意外外伤亡事故的的发生。15.4.3.6火源扑灭灭后,要迅速速按苯贮槽槽发生泄漏应应急预案进进行处置。15.4.3.7当事故现现场处置完毕毕,达到安全全要求后方可可通知撤离的的岗位人员回回到岗位。15.4.3.8向分厂领领导、调度汇汇报及事故处处置情况。15.5洗油管管线发生大量量泄漏15.5.1原原因:洗油管管线、阀门、法法兰损坏。15.5.2后后果:洗油外外泄造成人员员中毒,环境境污染事故。15.5.3措措施:15.5.3.1佩戴好防防护用品后进进入现场对系系统进行紧急急停车处理
43、。15.5.3.2排尽油管管内洗油,联联系检修人员员处理。15.5.3.3用煤灰、沙沙袋将泄漏出出的洗油堵在在围堰内,用用防爆潜水泵泵将泄漏的洗洗油抽回地下下槽,防止洗洗油外泄,造造成环境污染染事故。15.6煤气中中毒15.6.1原原因:煤气管管线泄漏15.6.2后后果:造成人人员中毒、窒窒息、死亡,引引发火灾等。15.6.3措措施:15.6.3.1救护人员员佩戴好空气气呼吸器后方方可进入到事事故现场把中中毒人员抬至至空气新鲜处处。15.6.3.2及时向调调度和“120”急救中心联联系、报告事事故情况。15.6.3.3解开中毒毒人员的衣领领、皮带、鞋鞋袜,略微垫垫高头部保持持呼吸通畅,如呼吸停
44、止时应立即进行人工呼吸,等待“120”的到来。第五章 循环环水岗位风险分析及控控制措施1 高压电中断断1.1风险分析析:化产循环水泵、制制冷循环水泵泵、冷冻水泵泵停止运行,不不能正常供水水。1.2控制措施施: 1.2.1现场场操作人员(1)紧急停止止冰机,关闭闭冰机进口蒸蒸汽阀和冷凝凝液出口阀。(2)停止凉水水塔风机的运运行。(3)关闭停止止运行的化产产循环水泵、制制冷循环水泵泵、冷冻水泵泵出口阀。(4)化产循环环水池、制冷冷循环水池、冷冷冻水池保持持高液位。(5)做好电网网恢复后的开开车准备工作作。1.2.2班长长(1)立即电话话联系生产调调度和分厂领领导。(2)对现场阀阀门的开关、停停车情
45、况进行行确认是否正正确。(3)配合相关关人员检查断断电原因。(4)待电恢复复后组织班组组人员开车。(5)接到开车车指令后迅速速组织开车,开开车结束后向向生产调度和和分厂领导汇汇报开车工作作结束。2 低压电中断断2.1风险分析析:新鲜水泵、消防防水泵、冰机机、凉水塔风风机停止运行行,新鲜水、消消防水不能正正常供水,化化产循环水、冷冷冻水热负荷荷增加,上水水温度上升。2.2控制措施施: 2.2.1现场场操作人员(1)紧急停止止冰机,关闭闭冰机进口蒸蒸汽阀和冷凝凝液出口阀。(2)新鲜水池池保持高液位位,同时防止止新鲜水池溢溢流。(3)关闭停止止运行的新鲜鲜水泵、消防防水泵出口阀阀。(4)做好电网网恢
46、复后的开开车准备工作作。2.2.2班长长(1)立即电话话联系生产调调度和分厂领领导。(2)对现场阀阀门的开关、停停车情况进行行确认是否正正确。(3)配合相关关人员检查断断电原因。(4)待电恢复复后组织班组组人员开车。(5)接到开车车指令后迅速速组织开车,开开车结束后向向生产调度和和分厂领导汇汇报开车工作作结束。3化产循环水泵泵跳车3.1风险分析析:化产循环水上水水总管压力、流流量降低。3.2控制措施施:(1)立即电话话联系生产调调度和分厂领领导。(2)迅速开启启备用泵。(3)配合相关关人员检查跳跳车原因。4制冷循环水泵泵跳车4.1风险分析析:制冷循环水上水水总管压力、流流量降低。4.2控制措施施:(1)立即电话话联系生产调调度和分