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1、一、LPG200高速离心喷雾干燥机（食品添加剂烘干机）设计条件序号项目参数1物料名称食品添加剂2水分蒸发量.一_ 180kgH2O/h 二、工艺流程设计1 ： 136干燥1611煨烧29制粒序号项目内容1干燥系统形式开式系统2干燥介质空气3雾化方式离心式雾化4雾滴与热空气接触方式并流式5料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料6操作温度进风温度280 ,排风温度907热源蒸汽加电加热8收料方式一级旋风分离器9除尘方式二级旋风分离器10控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项 目参数1水分蒸发量W 水=180kgH2O/h2环境温度to=153进料温度0i =154进风温度ti=2805出风温度t2=
2、906产品离开干燥室温度e2=50-20=307环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气8绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.四、报价范围内配置详细说明进料系统:物料过滤后通过螺杆泵并经过供料管将物料送至雾化器进行雾化,所有与物料接触的材质为SUS304o1.输料管线一套材质：SUS304 ;厚度：2mm进料管道，不锈钢制造，含必备的阀及管接件。4电气控制系统元件布置图、接线图1份5设备使用操作说明书1份6设备竣工验收文件1份八、工程能耗序号项 S参 数1系统总装机容量29.75kw/h2蒸汽耗量220kg/h3电加热补偿144kw （实配 180kw ）九、附带说明1 .交接点料液
3、：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器收料。2 .材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由SUS304不锈钢 制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：接触产品部分：内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米Rmax. W 1.2 微米不接触产品部分：内表：2B ,焊缝经过清洁。外表面、可见处：2B ,焊缝经过清洁。十.报价及服务1、交货期合同生效后2个月（收到预付款起）设计制造1个半月现场指导安装、调试半个月如果买方未能按时接受货物，仍需按交货情况付清费用，因为设备已经完工待运。在
4、这种情况下，如果买方提出要求，本可安排设备的存放，但由此造成的风险和 费用增加需由买方承担。报价和交货期将根据客户对本公司设备布置作审核后确定，所有最终的设备布置 图及详细技术资料将在订货后30个工作日内，由双方共同确认。如果出现客户 要求改变最终图纸或技术要求的情况,本公司保留改变进度表及增加额外工程时 间费用的权利。2、现场服务安装设备安装不包括在报价范围之内。调试本公司的服务包括设备的调试。以上条款也适用于卖方供应商的专家提供的指导服务。性能保证水份蒸发量：180Kg/h（进风温度28CTC,出风温度:90。（：时）机械保证本公司负责保证无任何因设计、材料及工艺方面可觉察的过失而造成的差
5、错。 本装置完成调试后12个月内，或者不迟于出货期后18个月内，以先到为准。 但不包括易损件、操作失误、腐蚀或磨损等情况。3、售后服务整套设备负责终身维修服务，保证终身提供设备零配件，易损件等，质保期内无 偿服务，质保期外只收取成本费。质量保证期为设备安装调试验收合格后壹年或出货后18个月内，以先到为准。得到甲方故障通知后，保证在4小时内做出解释，或48小时内到达现场维修4、价格人民币32万元整支付条件：在签订合同后，在3天内支付合同总价的30%o发货前支付到合同总价的95%调试结束剩余款项设备质量保证期满后付清十一、客户准备事项接地料液，压缩空气、蒸汽、冷却水、电和水的供应，并将接口接至设备
6、现场接口。报价中所有用户自行采购和制作的设备及其现场安装。投产前设备的清洗。土建结构工作和其它此类工作。排弃物及废水的处理。调试期间的操作员及助手。测试和调试所需的消耗品。本公司报价中未提到的任何项目。其它参见附件工 事 范围离心喷雾现场实例LPG800型离心喷雾使用现场LPG800型离心喷雾使用现场LPG400型离心喷雾制作现场LPG400型离心喷雾制作现场LPG400型离心喷雾发货现场LPG400型离心喷雾发货现场范 围工事范围以下用。标记表示。NO.项目本公司客户施工备注1土木_L事厂房基础，事O构架、架台基础，事O机械基础，事O机械基础校准O地脚螺栓孔灌浆O基础螺栓（构架、架台用）O基
7、础螺栓（机械用）O基础预埋件制作O基础修缮，事O架台接地板O架台接地工事O第二种接地，事（盘 机器）O第二种接地_L事（接地 板盘）O避雷针接地版埋设O其他O2建筑，事厂房O墙开孔贯通O厂房开孔的修复、防雨 _L事O支架安装工事OB/L内架台周围的墙、防雨_L事O_L事用J房开口及修 复、防雨，事OO其他O3架台及扶梯工W钢架制作O平台、扶手栏杆制作O组装O其他O4机器安装工事运输O开箱、搬运O会同开箱，安装工事O贵公司提供设备的安装O打入地脚螺丝O原有物品的撤除和复原O其他O5配管，事工艺管道（原液）OB/L内风管O公用能源管道（压缩空 气）OB/L内清洗排水管道O其他O6电气_L事一次侧布
8、线O动力控制盘O二次侧布线（盘机器）O贵公司提供设备的电气_1_事O其他O7仪表，事控制盘O二次侧布线（盘机器）O现场仪表O贵公司提供设备仪表工 事O其他O8保温保冷，事保温，事OB/L内其他O9涂装工事表面处理O防锈处理O面漆O其他O10临时，事材料堆置场所O现场事务室O联系用电话O-L事用电力O_L事用公用能源O事务室用照明电O事务室用公用能源O工事用临时配电盘O试运转用原料、公用能 源O其他O2.供料泵一台结构形式：单螺杆泵，无极调速；型号:GF13-1-B,功率:0.55kW ;泵头SUS04 ;泵底座，联轴器+联轴器罩最大流量：0.4m3/h ;最大压力：0.6Mpa ;泵出口阀门D
9、N25 ,管道DN25雾化系统:材质：不锈钢雾化盘功率：5.5kw,电机变频调速雾化盘直径：150mm雾化盘孔：矩形孔空气加热系统:空气由送风机通过蒸汽换热器加电加热加热后进入干燥室。1、初、中效空气过滤器一套型式：初、中效过滤器材质：不锈钢网/无纺布过滤等级：G4、H82、送风机一台全焊接加固的离心风机由以下组成：蜗壳：材料为不锈钢叶轮/轴：静态和动态平衡，由不锈钢制成，风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。A式传动：带防护罩风机型号：4-72-3.6A电机型号：Y100L2-2型式：离心式风机风量:3045-4526m3/Hrxl.4Kpa功率：3Kw3、风管
10、一套连接送风机和加热器，材质不锈钢4、空气加热器一套加热型式：蒸汽换热器加电加热补偿蒸汽换热器面积：150平方米蒸汽耗量：220kg小时材质：不锈钢管绕铝翅片电加热：180kw材质：碳钢组件喷雾干燥塔系统:雾化后的料浆与加热气体进行热交换，完成料浆的干燥。热风入口装有空气分布 器与过滤器。1、干燥塔 一套直径：2800mm ,直筒身高度：3000mm ,主塔净总高度5640mm材质：内壁材质2.0mmSUS304，保温50mm岩棉，外封1mm碳钢，塔内及管 道保温外壁满焊打磨亚光处理，干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚20mm, 材质碳钢，塔体加强筋为角铁，材质碳钢。塔体附件：1个维修门，1
11、套照明装置、配置空气振打器（40型，3只）2、热风分配器一套材质：SUS304厚度：3mm说明：起到进风均匀的作用收料系统: 离器底部收集。干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行气分离，干品由旋风分1、热风管道一套装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔。材质:2mmSUS304装于旋风分离器和引风机之间。材质:2mmSUS3042、一级旋风分离器一套CZT700型材质：2mmsUS304 ,内壁抛光BA级空气振打器：1只空气振打器型号：SK403、二级旋风分离器一套CZT600型材质：2mmSUS304 ,内壁抛光BA级空气振打器：1只空气振打器型号：SK40 一级旋风分
12、离器将物料与尾气分离后，分离的尾气由引风机抽至二级旋风分离 器，经过分离后后排出的尾气为干净的尾气、实现尾气零排放，不污染环境。1、干燥引风机一台全焊接加固的离心风机由以下组成：蜗壳：材料为碳钢叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成，风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆,再上面漆，配有橡胶避震。A式传动：带防护罩。风机型号：9-26-5A电机型号：Y160L-2型式：离心式风机风量：6762m3/hx5.2Kpa功率:18.5KW电气控制系统:设在控制盘上，通过按钮及仪表对整个设备系统进行实时控制。包括设备的参数 显示，用于监控马达、阀门，控制元件，报警，并且配备数据记录； L控制系统功能
13、：进风温度控制、显示、报警 出风温度控制、显示、报警 塔内压力控制、显示、报警雾化器转速显示雾化器变频控制引风机变频控制供料泵变频控制2、现场仪表进、出风温度显示塔内压力显示进料管压力显示3、低压控制柜低压控制柜含本公司供应设备的控制低压控制柜为矩形涂漆碳纲柜，内含安全操作所需的一切部件，如：主电开关保险装置电机启动器附属装置的支路保险器控制电流供应变频器及其它控制部件4、以下由用户供应：主电流的供应照明系统设备接地5、品牌：变频器：神源空气开关：正泰接触器、热继电器：正泰中间继电器：正泰按钮、开关：正泰压差表、压力变送器：上仪辅助系统: 除主体设备外，由需方提供包括辅助架台、扶梯。 雾化器吊
14、装葫芦特别说明：设备设计特别说明一、 设计说明设计标准：化工机械行业标准(JB20132-2009 )及企业标准。二、特别说明：L核心部件雾化器：雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效 果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风 的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮 箱增速至10000，使得雾化盘线速度高达113m/s ,确保雾化效 果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主 轴不受高温而变形。并配有空气密封装置(甲方负责气源)，确保无漏油现象。 根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方
15、形孔或菱形孔。2、针对塔内雾化不均匀的特别设计雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已 经干了的物料里面，造成产品不合格。为了解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经彻底解决了这个问 题。主要通过2个方面来解决。首先，针对设计热风分配器，改善热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔 方向和开孔率不同，使热风更均匀其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。3、针对粘壁的特别设计粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中 堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。粘壁分为2种情况：一、未干物料在干
16、燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径 不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物料流动 性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下： 首先：特别设计热风分配器，分风合理。其次：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。 第三方面：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。第四方面：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。第五方面：锥体角度变小，增加在锥面的流动。4、节能方面的设计主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层,既节约了能源又使工作现场不 至于温度过高，改善工作环境的同时又
17、减少了工厂的中央空调的能源消耗。5、卫生方面设计由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计 清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶 垫，清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。6、循环利用方面设计尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需 要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度 时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。五、设备配置清单一览表设备配置名称规格材质数量生产厂家备注空气过滤器初、中效过滤器G4/H8SUS3041套常州干燥送风及加热系统鼓风机4
18、-72-3.6A不锈钢1台常州干燥3kw含减震垫支 架/调风阀蒸汽换热器换热面枳150 m2不锈钢管绕 铝翅片1套常州干燥高效节能u 型管电加热补偿180kw不锈钢组件1套常州干燥分三组控制送风管道硅酸铝保温SUS304,3mm1套常州干燥保温厚度100mm送液及雾化系统进料泵GF13-1-BSUS304组件1台常州干燥0.55kw无极调速进料管线DN25SUS304常州干燥雾化器LPG200SUS304组件1台常州干燥功率5.5kw 变频调速主塔热风分配器SUS3042mm1套常川1干燥进风管道SUS3043mm1套常州1干燥主塔2800mm内塔体 2mm SUS304 ,外 封板1mm 彩
19、钢板1套常外1干燥保温厚度60mm空气振打器SK40组件4只常见1干燥清理检查门SUS3041只常川1干燥照明装置组件1套常州干燥压力变送器3000pa组件1只常川1干燥显示塔内压 力变化情况收料、除尘系统排风管道SUS304 , 2mm1套常州干燥一级旋风分离器700mmSUS304 , 2mm1套常州干燥配蝶阀缓冲 罐二级旋风分离器600mmSUS304 , 2mm1套常州干燥含收料料筒引风机9-26-5A碳钢组件1台常州干燥功率18.5kw,含 减震垫支 架、软连接水膜除尘器01500mm不锈钢组件1台常州干燥水泵功率 2.2kw喷淋、填料系统组件1套常州干燥控制系统控制柜碳钢喷塑1台空气开关1套接触器1套热继电器1套热电偶3只压力变送器1个变频器5.5kw1个集中控制1 .进风温度显示；2 .出风温度显示；3 .混合温度指示；4 .塔内压力显示5 .温度超温报警控制；1套六、备品备件序号名称规格、型号、材质数量产地1空气过滤滤布无纺布一套2风管用密封垫橡胶垫（食品级）一套3润滑油雾化器专用一套七.随机提供技术文件清单1喷雾干燥设备总布置图1份2本设备流程图1份3电气控制系统原理图1份