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1、、关键分部分项工程质量保证措施（一）砌体工程1 .使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂 合格证，规定试验项目必须符合标准。2 .砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不 得低于设计强度。3 .将框架柱间清扫干净，弹出墙的轴线及墙边线。在柱子上弹出50cm水平控制 线。4 .砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。5 .转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。6 .砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。7 .拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。8 .砌筑
2、：砌筑时，砌块必须横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长。摆砌块时上棱要 跟线，立缝砌成十字缝，宽度1cm,随砌随灌满，砌门窗洞时，砌四层粘土砖与砌块 咬好槎。砌块砌至梁底时，用砖斜砌与梁底拉紧。9 .砌体与主体剪力墙、柱间交接处设置素磴过度带预防抹灰后开裂的隐患。9. 3饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。9. 4石材的检测必须符合国家有关环保规定。9. 5表面：平整、洁净，颜色协调一致；接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜 色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。9. 6套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口半顺，突出墙面的厚 度一致。9. 7坡向、滴水
3、线：流水坡向正确；滴水线顺直。9 . 8饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一 致。10 .聚氨酯涂膜防水层10.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使 用。10. 2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规 范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。10. 3找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。10. 4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固, 紧密结合，不得有损伤。10.5底胶和
4、涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢 固、紧密，接缝封严，无空鼓。10.6表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认 证。10.7涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地 脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。11.木门窗工程11.1 门窗进场应有出厂合格证及材质的合格证。11.2 进场后的门窗口扇应平整架高、码放，呈水平状态，上做防雨措施。木门 口外圈应做防腐处理。11.3 木门窗的木材品种、才质等级、规格、尺寸、框扇的线型即人造木板的甲 醛含量应符合设计要求。设计未规定才质等级时，所用木材的质量应符合规范的规定。11.
5、4 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T132） 的规定。11.5 5木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。11.6 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允 许限值以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制 品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。11.7 7门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双梯连接。样槽应用胶料严密嵌合， 并采用胶楔加紧。11.8 纤维板门和模压门不得脱绞。胶合板不得刨透表层单板，不得有仓戈槎。制 作纤维板门时边框和横楞应在同一平面上，面层、边框际横楞应加压胶结。横楞和上、 下冒头应各钻两个以上的
6、透气孔，透气孔应通畅。11.9 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计 要求。11.10 10木门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、 位置及固定方法应符合设计要求。11.11 11木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。n. 12木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正 确，功能应满足使用要求。11. 13木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。n. 14木门窗的割脚、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。11. 15木门窗上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。11. 16木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符
7、合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区 外门窗（或门窗扇）与砌体间的空隙应填充保温材料。12. 17木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、 严密。12.金属门窗12.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求。检验方法：观察；尺寸检查；检查产品合格证书、性能监测报告、进场验收纪录 和复验报告；检查隐蔽工程验收纪录。12.2 金属门窗和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收纪录。12
8、.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。12.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 准确，功能应满足使用要求。12.5 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察12. 6铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N.检验方法：用弹簧称检查12.7金属门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收纪录12. 8金属门窗扇的橡胶密
9、封条活毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。13. 9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。14. 石膏板吊顶13. 1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设 计要求和规范标准的规定。13.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等 处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证 吊挂的刚度。13.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺 母，以控制固定设计标高；顶
10、棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。13.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块 规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。13.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择， 操作拉线找正后固定、压粘。14.吸音板吊顶14.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。14. 2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。14.2 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力 面宽度的2/3。14.3 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防
11、腐、防火处理。14.4 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明 龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。14. 6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口菌子等设备的位置应合理、美观, 与饰面板的交接应吻合、严密。15. 7金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。15.铝板吊顶15. 1顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。15. 2铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。15.3 铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要 求。15.4 铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄 一
12、致。15. 5铝合金板上的末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。16. 6金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。二、防水施工方法，质量通病处理办法（一）屋面防水施工1、作业条件1 .现场技术准备：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底； 屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2 .现场机具准备2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2. 2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、答帚、 小线等。3 .现场作业条件3.1 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3. 2基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做
13、成圆弧形，基层表面 必须干燥，含水率应不大于9%o4. 3卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的 规定。存放易燃材料应避开火源。2、工艺流程与操作工艺1 .工艺流程基层处理一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附层一热熔封边f蓄水试验f保护层2 .操作工艺及施工要点3 . 1基层清理A.基层找平层做好后，找平层上应平整干净、无渗水现象；基层干燥，含水率小 于9%,可用面积约lm2,厚为1. 52. 0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h, 如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。B.基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等
14、污物，表面 应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。C.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。D.穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、 溶剂等予以清理干净。2. 2涂刷基层处理剂基层干燥后，用长把排刷把冷底子抽涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用 油漆刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后进行下道工序。2. 3附加层施工对所有角度小于135的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加 层单侧宽度一般为250mmo对凸出基层部位部分结构做500mm宽附加层。2. 4底层铺贴A.在基层上弹出基准线，把卷材
15、试铺定位。第一层卷材采用条粘法，第二层卷材 采用满粘法。B.条粘法：用高压喷灯把卷材和基层的夹角处（20cm左右）均匀加热，待卷材 表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。熔焊火焰与卷材和基 层表面的相对位置后面1m处需跟一人赶出气泡，压实卷材，并用抹刀将溢出的热熔沥青刮压抹平C.卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯溶化，具体操作，由 持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧 靠挡板，距离卷材约50100mm。D.卷材的搭接宽度为长边搭接150nlm,短边搭接100mm,搭接缝的边缘以溢出热 熔的改性沥青为宜，然后
16、用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小袜子把边抹好。二层卷材使用满粘法。铺贴时，覆盖第一层卷材超过1 / 3接缝。2. 5施工要点采用热熔法铺贴卷材应符合下列规定A火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚 物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。B卷材表面热熔后应立即卷铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辐压粘结牢固， 不得空鼓。C卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。D铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。E泛水收头应为密封形式，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。3、成品保护L施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工 序人
17、员进入现场。2 .防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。3 .施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加 以板材铺垫，以防破坏防水层。4 .防水层验收合格后，在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时 必须防止施工机具如手推车或铁锹损坏防水层。5 .施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质 量。4、质量控制要点1 .对屋面防水层需要多次检查有无破坏和刺漏，特别注意的是：一旦被破坏，必 须根据破损程序进行更换或修补，决不留下隐患。2 .要强化作业人员成品保护意识和技能，在施工当中，每时每刻都应注意成品保 护。3 .卷材与卷材的
18、搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱（二）屋面工程1 .保温层1.1 主控项目：所用材料应有产品质量检验报告、出厂合格证。1.2 一般项目：挤塑保温板应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，保温 层厚度的允许偏差：板状保温材料为5%,且不得大于4mm。2 .找平层2.1 主控项目：找平层所用水泥应有出厂合格证、质量检验报告，水泥砂浆配合 比计量准确，找平层排水坡度符合2%的要求，且水落口附近一米处坡度不小于5%。2 . 2一般项目：找平层与屋面结构、女儿墙交接处和转角处，应做成半径为50mm 的圆弧形，且整齐平顺；找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平 层分
19、格缝的位置和间距符合方案所定的要求；找平层表面平整度的允许偏差为5mmo3 .防水层3.1 主控项目：防水卷材及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽 样复验报告；防水层经蓄水检验后无渗漏或积水现象；防水层在檐口、水落口、泛水、 变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。3 . 2一般项目：卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边 和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；卷材 铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为TOmm。4 .地砖面层 层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4 .卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必
20、须封闭严密。5 .卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。6 .屋面防水层试水或淋水屋面淋水或雨后检查，派专人负责，并检查有无漏水情况，若有漏水情况，应做 标记，并返工修补。5、用水房间防水施工(1)工艺流程清扫基层f找平层一涂刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第二层涂膜一第三 层涂膜(2)操作要点1 .清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其 是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表 面必须平整，凹陷处要用1 ： 3水泥砂浆找平。2 .涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： 1.5 ： 2的比例(重量比)配 合搅拌均匀，即可使用
21、。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄 也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了下一 工序的操作。3 .细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1 ： 1.5的比例混合搅 拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均 匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4 .第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： 1.5 ： 0.2的比例（重量比） 配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮 涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8L0k
22、g/m2为宜，从内往外退着操作。5 .第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法, 进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮 涂量与第一遍同。6 .第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进 行第三遍刮涂，刮涂量以0.40. 5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀 撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。7 .涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，立即进行保 护层施工。（二）地下室防渗漏施工方案1、裂缝出现主要原因1 .设计原因（1） （GBJ10-89）规
23、定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20 （露天）-30m(室内或土中)，但实际工程中墙长均超过此规定。(2)强调结构的自防水功能、未设置柔性防水附加层。设计中自防水混凝土本身 漏水：工程中由于结构复杂，如钢筋密集、地基沉降差异等原因，防水混凝土本身也可 能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。(3)只在围护结构墙外立面设置防水层造成防水层不交圈，达不到整体密封状态, 造成渗漏。(4)设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层未按规范规定设置保护层并适 当加厚。(5)设计人员考虑不周全，对坐落在坡上的建筑物设计地下室防水时仅考虑无地 下水，忽略了雨水对地下室底板及
24、墙体的渗漏。2 .施工原因柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水施工。在转 角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘 结不牢等原因。地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖， 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂o3 .温差过大包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。4 .混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、泵送剂等）、 坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加 大而产
25、生裂缝。止匕外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇筑间隔时间过 长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成施工冷缝。5 .变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点6 .在施工过程中因操作不当而导致的渗漏6.1 钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护 层进入底板钢筋周围，钢筋腐蚀使碎有缝隙，顺钢筋方向，向地下室内部渗水。6.2 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密，或 穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头 露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙
26、方向腐蚀造成漏水。6.3 外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原 因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。6.4 钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等，由于钢管接 头粗糙不严密，地下水进入混凝土中，再从钢管接头进入管中，由内墙面接线盒向室内 漏水,或沿钢管周围向室内渗水。6.5 后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮 湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。6.6 施工管理方面及其他因素影响，主要体现在施工工序安排不合理及管理不 善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、埋管但不精心进行防水修补处理导致渗漏。2、地下
27、室渗漏的预防措施1 .设计方面1.1 1合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置 伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制硅结构裂缝的方法。1.2 碎中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿税的收缩应力。 或在校中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉强度，与碎握裹力好， 达到增强碎硬化过程中的抗拉应力，控制碎裂缝的产生。1.3 设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采 用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。2 .施工方面2.1 合理选择使用原材料。A.水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选
28、用强度等级为42. 5级的矿渣硅酸盐水 泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。B.砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试配，提高混凝土的强度。c.石子应使用连续粒级的卵石或碎石；D.外加剂和外掺料,使用减水剂可以改善碎拌合物的和易性，且能够减少水灰比, 减少用水量，防止砂中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低 水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。2. 2严格控制混凝土配合比主要参数的确定。A.坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格控制 水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性
29、，必须保证足够的细骨 料用量，应根据现场要求，进行试配。B.严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。C.配合比应由搅拌站实验室选定；2. 3养护碎浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后碎表面要一直湿润养护到14d。为 防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于 大体积碎应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差W25C。3、地下室渗漏的施工过程控制1 .模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模 板的对拉螺栓应加焊止水环。2 .混凝土浇注。为避免税产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。 浇注可分层分段进
30、行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间, 以免出现施工缝。3 .提高混凝土振捣的组量。地下室碎应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成 一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层碎初凝前完成上层碎浇筑振捣，捣固振动棒 直插入下层碎中5-10cm,以保证接层部位碎的质量。要严格控制振捣时间，以碎开 始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。4 .个别特殊部位的处理4. 1施工缝的处理外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置 止水钢板或按设计要求留置。浇注碎前，要将原有税表面的浮浆凿去，并认真清理后 再浇注新碎。后浇带的税应采用补偿收缩碎。4. 2预埋件的处理
31、穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵 塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的碎振捣好，防止出现空洞、 蜂窝。4、地下室渗漏后的修补措施L堵漏的原则：必须通过剔凿找出漏水点、漏水线，有针对性地进行堵漏；采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用速凝剂 堵漏。2.处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类：a、表面涂抹法；b、表 面涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两 种方法结合起来使用，效果更佳。A.充填法用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗
32、干净后分层 压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭 裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。B.灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氧凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方法常用以下两 类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显 的痕迹；另一类是压力灌浆。1 .1主控项目：屋面地砖应有出厂合格证、质量检验报告；面层与基层应结合牢固、无空鼓。4 . 2一般项目：屋面地砖表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；面层应平整洁 净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。5 .屋面保
33、温、防渗漏措施5.1 材料和过程控制措施(1)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告, 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对所有进场的原材 料、半成品组织检查验收，所有进场防水保温材料必须随材料进场提供合格的材质证 明、出厂合格证，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。(2)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织 施工。施工前有关工长应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，明 确施工方法、质量要求。(3)工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务 下道工序。应认真抓好班组的自互检工作，
34、设立专职质检员，督促班组的自互检并及 时填写检查记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关。5. 2预防措施(1)找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。（2）基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧半径按材质而定，并 应符合规范规定。（3）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。（4）干燥程度的简易检验方法，是将In?卷材平坦的干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层复盖部位的卷材上未见水印即可铺设。（5）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和和 鼓泡缺陷，防水层的收头应与
35、基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。并应符合设计要 求和现行国家相关规范的规定。（6）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固, 水泥砂、块料或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应设置隔离层，刚性保护层的分 格缝留置应符合设计要求。（7）排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确, 封闭严密。（8）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为TOmm。（9）保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清 扫干净。（三）装饰装修，程1 .抹灰1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。1.2 抹灰材料的品种和性
36、能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂 浆的配合比应符合设计要求。1.3 用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行 检查标识，并进行定期检查，做好记录。L4抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面 层应无爆灰和裂缝。1.5 抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。L6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。1.7抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不 得抹在水泥砂浆层上。2.涂料2.1材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必 须粘结牢固，无脱层、空鼓
37、和裂缝等缺陷。2. 2表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，无透底和流坠。2. 3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平 竖直、通顺。3. 4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。3.细石混凝土面层3.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:3. 2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3. 3面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4. 4有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管 道）结合处严密平顺。4.水泥砂浆4.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4
38、. 2砂浆配合比要准确。4. 3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4. 4表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4. 5地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗 漏，与地漏结合处严密平顺。5. 6踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于 200mm,且在一个检查范围内不多于2处。5.地砖5.1 施工温度不应低于5。6. 2铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。7. 3面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝工 作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接搓整齐，并清理干净，避免扰动
39、, 交接处要注意整平。5. 4地豉底面应清洁，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠 墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。5. 5已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已铺好的陶瓷锦砖面层上拌制 水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污 染。5. 6用完的地砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。5. 7面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清理干净；做 找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污 染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤 拍实一遍，使
40、其与基层密合。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺 砂浆随铺砖，砂浆层不得铺得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。5. 8面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相同的整张地 砖,以防止造成缝格不均。5. 9铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管， 与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格后才能做找平层，面层完 成后再进行二次蓄水试验。6.石材地面6.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。6. 2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。6. 3面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净
41、，图案清晰 无磨划痕，周边顺直方正。6. 4板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石 板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。6. 5踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结 合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。6. 6地面镶边：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。6. 7打蜡质量：蜡泗布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。7地板7. 1面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化 和导静电等特点。7. 2地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。7. 3地板面层应排
42、列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。7.4地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格 证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。7. 5弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验 收合格后再安装支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞 造成松动。7. 6安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横 竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安 装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横 梁的上平。7.7地板在门口处或预留洞口处应符合设置
43、构造要求，四周侧边应用耐磨硬制板 材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。8.墙面石专8.1饰面砖所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求。8. 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求 及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。9. 3饰面石专粘结必须牢固。10. 4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。11. 5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。12. 材墙面12.1 材幕墙所用的各种材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国 家现行产品标准和工程技术规范的规定。9. 2饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。