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1、建筑工程关键分部分项工程质量保证措施 1 测量工程质量保证措施 1、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。2、测量人员必须持证上岗，测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。3、采用高精度的测量仪器和工具及先进的测量技术，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4、测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。5、施工图、测量桩点，经过复核合格才能作为测量依据。6、加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。7、测量工程质量通病防治措施（1）平面控制不当 现象：根据平面控制网测放轴
2、线，其细部尺寸精度不够。防治措施：控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，电梯井的主要轴线和施工的分段轴线等。控制网要在便于施测、使用（平面定位及竖直测设）和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。控制线的间距以 3050m 为宜，控制点之间应通视，易测量。建筑施工控制网的测量精度不应超过 1/40000，施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准，2 倍中误差作为极限误差，施工控制网测量精度一般取 1/20000。平面控制网中，建立局部直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不大于2mm，测角中误差不大于5。（2）高程控制不当 现象：
3、建筑测量水准精度差。防治措施：建筑物附近至少要设置 3 个水准点或0.000 水平线。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。建筑工地所用的水准点必须固定，且各水准点和0.000 水平线应妥善保护，以求得施工过程中标高统一，在雨季前后对控制点各复测一次，保证标高的正确性。实测时使用精度 S1 级的水准仪，视线长度不大于 80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时要尽量不抽第二节。2 土方工程质量保证措施 1、做好施工与材料准备及技术措施准备 要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料
4、准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。2、要做好基坑内外的排水 采用明沟排水，在基坑沿周边设排水沟及集水井，及时用抽水机排水至场外。3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。4、要做好保护工作 开挖时要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件
5、；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑等设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。做好验槽工作：基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素砼或碎石回填，不能再用素土回填。要确保施工安全：所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要
6、求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。5、土方回填质量保证措施 回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度 25cm 不能超过 30cm，基础两侧同时进行，每层打夯 34 遍，含水率控制在 12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在 0.9 以上。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。在接
7、合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。压实试验：监理工程师认为有必要时，我们将于正式填土前进行压实试验，以确定铺土方式、铺土厚度，压实机具类型及重量、夯压遍数、填土含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等压实参数。试验完成后，及时将试验结果提出正式施工的合理压实参数，报监理审批。土料质量检测：填土前对拟用土料场取土进行土工试验，并将结果报告监理，只有在监理确认合格后，方可取土填筑。填土质量控制措施：填土之前，对基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。地面起伏不平时，按
8、水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺填。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达质量要求。密实度检测：采用挖坑注砂（挖坑注水）以及核子密度仪等方法检测密实度，并将检测成果保监理工程师核准并批复。保证填土压实后，其压实度满足设计要求。3 基础工程质量保证措施 1、桩基工程质量检查和验收 桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施
9、工检验和施工后检验。（1）施工前检验 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合下表的要求。钢筋笼制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm）主筋间距 10 箍筋间距 20 钢筋笼直径 10 钢筋笼长度 100（2）施工检验 灌注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法 桩径 偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向
10、和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 人工 挖孔桩 现浇砼护壁 50 0.5 50 150 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；干作业条件下成孔后应对桩端持力层进行检验。（3）施工后检验 按灌注桩成孔施工允许偏差表的规定检查成桩桩位偏差。工程桩应进行承载力和桩身质量检验。有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 确定：工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常时；施工
11、前工程未按本规范规定进行单桩静载试验的工程；地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低。（4）桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 确定。2、人工挖孔桩施工常见质量问题及防治措施 序号 常见问题 产生原因 处理方法 1 涌砂 涌泥 1 地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2 缺少行之有效的护壁阻挡措施 1 人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2 沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2 沉渣过厚（大于10cm）1 地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。2 吊置
12、钢筋第笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。3 吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4 孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1 降低地下水位到足够深度。2 混凝土浇注前，再次清孔。3 应及时浇注混凝土。4 孔口不可堆土，土碴应及时运弃。3 桩端基岩有夹层 基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层。在拟终孔时，用2-3cm 直径的钻头向下钻进 4-5cm，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设序号 常见问题 产生原因 处理方法 计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为 4-5cm，进行测定，直至符合设计要求。4 桩身混凝土质量不佳 1 浇注混凝土
13、未用中筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成混凝土离析。2 孔内有地下水渗出，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。3 混凝土配合不当。4 振捣不良 1 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于 2m。2 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4 保证混凝土的配合比符合设计要求。5 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。5 桩孔歪斜 1 成孔时，未严格控制垂直度。2 孔成后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。1 成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2 孔成后，应及时检验
14、，并及时灌注混凝土。4 模板工程质量保证措施 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工前必须有专项模板施工技术方案。2、模板安装过程中应按现行标准砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼 的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。3、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要
15、求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差 3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差 2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差 10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少 3于件。检验方法：钢尺检查。4、保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少 3 于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、跨度大于 4 米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13的。检查数量：在同一检验批内，
16、对梁，应抽查构件数量 10%，且不少于 3 件，对板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。7、轴线位移防治措施 现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：严格按 1/101/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人
17、进行技术复核验收，确认无误后才能支模。柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。8、标高偏差防治措施 现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根
18、部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于 2 个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9、墙模板缺陷防治措施 现象：炸模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹柱，拆模困难；墙角模板拆不出。防治措施：墙模板应拼装平整，符合质量检验评定
19、标准。墙身中间应根据模板专项设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆拉强刚度来承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚度先浇灌 150200mm 高导墙作根部模板支撑。10、柱模板缺陷防治措施 现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框
20、，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500-800mm 应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。柱模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。11、梁模板缺陷 现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后
21、发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过 700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不
22、致炸模。梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。12、板模板缺陷防治措施 现象：板中部下挠；板底砼面不平。防治措施：楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。板模板按规定要求起拱。5 钢筋工程质量保证措施 1、钢筋制作（1）钢筋配料与制作要求 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员
23、做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。（2）钢筋制作质量要求 钢筋加工允许偏差：序号 项 目 允许偏差(mm)1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 2、钢筋定位及保护层控制（1）墙体水平钢筋间距控制 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋
24、。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm 左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。（2）墙体竖向钢筋间距控制 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口 100mm 处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔 1.5m 设置一道。梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。（3）柱主筋间距控制 柱主筋间
25、距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶 3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。（4）梁筋控制 梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排排之间沿梁长方向设置251000 的短钢筋，各排钢筋分开，短钢筋长 L梁宽-2 倍保护层厚。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环垫块，梅花形设置。梁筋间距控制上图。（5）板筋控制 板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，随砼浇筑进度拆除。（6）钢筋保护层控制 除基础底板外
26、其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块800（梅花形），不漏放 3、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋 本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于200mm 所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机 CAD 技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。本工程砼将对砼配合比、泵送工艺、施工缝、梁板的施工质量进行重点控制。1、砼工程基本控制措施 主要从砼优化配合比、
27、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护等方面进行控制，详见下表。砼工程基本控制措施 序号 项目 内容 1 优化 配合比 1砼使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。4 分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。2 改善砼泵送工艺 1 砼泵
28、送前，泵管内应先用水泥砂浆润滑泵管。2 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3 砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。4 中断泵送后，再次泵送时，先反泵 2-3 个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3 加强振捣 1 砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高砼的密实度，保证砼质量。2 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣 4 加强养护 1 为保证砼在规定的龄期内达到设计
29、要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。2 砼的养护应在砼浇筑完毕后 12h 左右、砼终凝后进行。3 水平梁板覆膜浇水养护，浇水次数根据能使砼处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。2、砼施工缝处理措施 序号 项目 内容 1 墙体楼板竖向施工缝 用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡砼。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。2 墙体顶部水平施工缝 墙体砼浇
30、筑时，高于顶板底 2030mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱 剔掉露石子，清理干净。3 墙、柱底部施 工缝 剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证砼接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。序号 项目 内容 4 施工缝处砼浇筑 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于竖向构件的养护 1.2N/mm2。在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的
31、减石子水泥砂浆，接浆厚度 510cm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、梁柱接头的质量预防措施 本工程框架柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的砼按柱子砼标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段砼浇筑时先浇梁柱接头高标号砼，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。4、砼工程施工质量通病防治措施（1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途
32、停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡
33、住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。（7）砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执
34、行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（8）缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（9）钢筋保护层垫块脆裂 原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（1
35、0）楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到 1.2Mpa 后才允许在砼面上操作。（11）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。7 砌筑工程质量保证措施 1、砌筑砂浆 砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件
36、下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。2、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以 5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后 3h 内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到 85%以上。外墙转角处和纵横墙
37、交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的 1/3。在砌筑前，要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。砌墙前先测定所砌部位位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。3、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以 5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后 3h 内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆
38、饱满度必须达到 85%以上，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的 1/3。在砌筑前，要根据砖表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。抹灰前，对砌块墙面的污班、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前 12d 视天气情况，适当浇水润湿墙面。抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修衩脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥泵浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。8 屋面及防水工程质量保证措施 1、施工时，穿过地面、墙
39、面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。2、合成高分子防水卷材施工时，在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大 10cm 的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。3、施工应注意成品保护，严禁防水层被硬物划破损坏，如有破损，应随
40、时修补。9 装饰工程质量保证措施 9.1 抹灰工程质量保证措施 出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。6、防止面层接槎不平，颜色不一 槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。7、防止接顶、接地阴角处不顺直 抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。9.2 墙面贴面砖质量保证措施 1、材料要求 水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子。面砖：进场验收合
41、格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。2、面砖粘结强度要求 根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）的规定。可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：每组试样平均粘结强度不应小
42、于 0.4MPa；每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。3、墙面贴砖应注意的质量问题 空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度、平整度偏差大，而装
43、修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时挖净砂浆，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。9.3 涂料工程施工质量保证措施 1、主控项目 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固
44、，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目 喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定。喷涂、弹涂涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 返碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微 砂眼、刷纹通顺 无砂眼 无刷纹 5 点状分布 疏密均匀
45、6 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3、应注意的问题 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。喷、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底
46、层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，灰形成空鼓和开裂。因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰不平或抹纹明显：主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日
47、晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工 24h 后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。10 楼地面工程质量保证措施 10.1 水泥砂浆楼地面工程质量保证措施 1、水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于 425 号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。2、当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的 1:1水泥和砂进行抹平压光工作。3、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用 107胶水泥腻子进行修理、补强和装
48、饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷 107 胶水一道，满刮腻子 25 遍，厚度控制在 0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯 107 胶一遍或作一道蜡面。10.2 楼地面铺砖质量保证措施 1、地砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于 20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓
49、发生。3、铺地砖时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差 2mm，踢脚板上口平直允许偏差 1mm。4、铺贴时，用 2m 标尺和水平尺随时检查表面平整度，平整度允许偏差 1mm。5、地面空鼓防治措施 地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法；面板背面的浮土杂物必须清扫干净，铺贴前应事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，
50、锤击时不要砸边角；板块铺设 24h 后，应洒水养护 12 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。6、接缝不平、缝子不匀，防治措施：设专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的 1 块，作为标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90 度角尺及水平尺细致校正；安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，铺贴时二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。11 门窗工程质量保证措施 1、主控项目（1）铝合