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1、5S推行的难点和对策近年来，发源于日本的“5S”管理活动作为一种行之有效的管理技 术越来越多的被国内众多的企业所采纳，并被不断的发扬光大，由最 早的“5S”延长为“6s“或“7S”。可以说，延S”管理技术的引入和推广,在 夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不行没。推行以“整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养为核心的5SU管理活 动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成果.依据我们的阅历， 我们认为，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在“5S管 理中起着牵一发而动全身的重要作用。1.整理方面A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓 库变成“杂物存放地”；
2、货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造 成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不简单才放到现有的位置，又要根据5S的要 求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯, 难以改正；个别仓库管理员的抵触心情表现在，为什么别人管理的物品不如我 的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公正了；2、整顿方面A主要表现：货架上的物品没有”物资收发登记卡，管理状态不清, 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品积累太高, 不易拿取；没有按重低轻高大低小高”的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开头我放的是很整齐的，一发料
3、又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料（或者帮助仓库物品太多、 太杂，胶木件仓库挂登记卡不简单），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多， 造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造 成货架参差不齐，特别凌乱。3、清扫方面A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平常见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不简单够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简洁，很多脏物无法清除。