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1、仓库推行5S的难点与应对策略5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被 国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S 延伸为6s或7S。5S管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工 作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。推行以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的 “5S”管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩. 根据我们的经验，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在“5S”管 理中起着牵一发而动全身的重要作用。整理方面主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变 成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。检查中常见问题：虽然现在
2、不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不 整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照 5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果 惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物 品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平 T；整顿方面主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除 了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太 高，不易拿取；没有按“重低轻高、大低小高的原则摆放。检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去 整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或
3、者辅助仓库物 品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有 数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发 的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做 借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。清扫方面主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划 一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干 脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清洁方面主要表现：突击打扫很卖力，清洁
4、维持难长久。检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生 打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通 常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁 了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗 户外面等没有清扫。安全方面主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。检查中常见问题：认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以 往觉得应该如此。修养方面主要表现:工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得 更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习 业务知识。对策针对上述不良症状，认为对策简单地说有三条一是在整理、整顿、清扫、清洁4S中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、“三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布 并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化安全和素养的意识。