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1、单位工程观感质量评价验收六个分部归纳汇总表建筑与结构分部工程观感质量检查表2-3项目名称质 量 要 求室外墙面一般抹灰一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周转的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差要求项次项目允许偏差(mm )普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条
2、(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。装饰抹灰水刷石一面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒与接苦痕迹。斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁 边条，棱角应无损坏干粘石表面应色泽一致，不露浆，不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显墨 边假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷滴水线(槽)(1 )装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱 角应整齐。(2)有排水要求的
3、部位应做滴水线(槽卜滴水线(槽)应整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水 槽的宽度和深度均不应小于10mmo清水墙勾缝表面清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝应颜 色一致，砌体表面应洁净饰面板(1 )饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。(2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(3)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，饰面板与基体之间的灌注材 料应饱满、密实。(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边比应整齐。饰面砖(1 )饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。阴阳角处搭
4、接方式,非整破使用部 位应符合设计要求。(2)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(3)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。(4 )有排水要求的部位应做滴水线(槽卜滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合 设计要求。项目名称质 量 要 求管 道 接 、 坡 度、 支 架排水管道（4）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定：项次管径（mm ）标准坡度（%0 ）最小坡度（。）1203525275251531002012412515105150107620085（5）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规
5、定：项次管径（mm ）标准坡度（%0 ）最小坡度（0 ）150251227515831101264125105516074室内采暖焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm ,应采用螺纹连接；管径大于32mm ,采用焊接。镀锌 钢管的连接见给水管道。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度应为3%。， 不得小于2%0o气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸气管道，坡度不应小于5%。散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。卫生器具、 支架阀门卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、
6、平稳。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m检查口、扫（1 ）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封局度不得小于50mm。除口、地漏(2)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。散热器、支架(1 )散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。(2)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。(3)组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应小于 1mm ;散热衷器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶；散热器支架、托架安装，
7、位置应准 确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下 面的规定；散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注 明，应为30mm ;铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流 淌和漏涂缺陷。项目名称质 量 要 求配电箱、盘、 板接线盒(1 )柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2mm ,成列盘面偏差不应 大于5mm(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开
8、关动作一致。柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、 工整、不易脱色。(3)低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。外壳需接地(PE )或接零(PEN )的，连接可靠。端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔阳布置，端子规格与芯线截面积大小适配。(4)连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜
9、芯软电线，敷设长度留有适当裕量。线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。与电器连接时，端部绞紧，且有不武器的终端端之或烫锡，不松散、断股。可转动部位的两端用卡子固定。(5)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。箱(盘)不采用可燃材料制作。箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。设备器具、 开关、插座(1 )插座安装应符合下列规定：当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。暗
10、装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。车间及试(实)验室的插座安装高义距地面不小于0.3mm ;特殊场所暗装的行座不小于0.15mm ;同一 室内插座安装高度一致。地插座面板与地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。(2)照明开关安装应符合下列规定：开关安装位置便于工作于操作开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m ,开关距地面高度1.3m ;拉线开 关距地面高度23m ,层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm ,拉线出口垂直向下。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不借位。并列安装的拉线开关的相邻间距 不小于20mm。
11、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。防雷、接地(1 )接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，呀紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(2)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材 质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。(3)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物
12、的金属门窗，应就近接地干线连接可靠，连接处不同金属间 应有防电化腐蚀措施。项目名称质 量 要 求风管、支架(1)金属风管的制作应符合下列规定：风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，属弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与 翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm ;当大于30mm时，为3mm。管口 平面度的允许偏差为2mm ,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm ;圆形法兰任意正交两直径之差 不应大于2mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后的板材的变形应 矫正，并将焊涂及飞溅
13、物清除干净。(2)金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm ,同一批量加工的 相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固，不应后脱钾和漏钾现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应 一致，且不应小于6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得局于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外 侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm ;法兰与风管应紧贴， 不应有穿透的缝隙或
14、孔洞。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防府处理；钟钉应采用与风管材质 相同或不产生电化学腐蚀的材料。(3)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：薄钢板法兰矩形风管的接口及坠附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。薄钢板法兰的 折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000 ;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与 风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm连续穿透缝。采用C、S形插条连接的短形风管，其边长不应大于630mm ;插条与风管加工插口的宽度应匹配 一致，其允许偏差为2mm ;连接应平整、严密，插条两端压倒长
15、度不应小于20mmo采用立咬口、包边立咬口连接的短形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。 同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口的连 接斜钉的间距东应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的钟固，应紧密、无孔洞。(4)硬聚氯乙烯风管除应执行上述有关规定外，还应符合下列规定：风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm;表面平整，圆弧均匀,凹凸 不应大于5mmo焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象。(5 )有机玻璃钢风管除应执行第1、2条有关规定外，还应符合下列规定：风管不应有明显扭曲，内表面
16、应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无 气泡及分层现象。风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm ,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm ;短 形风管的两对角线之差不应大于5mmo法兰应与风管成一整体，有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm ;螺 孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mmo短形风管的边长大于900mm ,且管伏击长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整 齐。(6)无机玻璃钢风管除应执行第1、2条有关规定外，还应符合下列规定：风管的表面应光洁、无裂纹，无明显泛霜和分层现象。风管法兰的规定与有机玻璃法兰相同
17、。项目名称质 量 要 求风口、风阀风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口 的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应 保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包拈预埋套管)位置
18、应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(1 )通风机的安装应符合下列规定：现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀， 水平度允许偏差为1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢 固，焊缝应饱满、均匀。(2)组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整 体应平直。机组与供回水管
19、的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。风机、空调、机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。设备(3)空气处理的安装应符合下列规定：金属空气了了室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的 引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。表面式换热器与围炉结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。(4)单
20、元式空调机组的安装应符合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。现场组装的组合试空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调 机组GB/T14294的规定。分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷若冰霜却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。风口、风阀分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。项目名称阀门、支架水泵、冷却塔(1 )制冷系统阀门的安装应符合下列规定：制冷齐阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的.5倍，时间不
21、得少于 5分钟；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30秒不漏为合格合格后应保持阀体内干燥。 如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。位置、方向和高度应符合设计要求。水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。自控阀安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向 上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在节发器末端的回气管上，与管道接触好，绑扎紧 密。安全阀应垂直安装在便于工作于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水 管上。(2)金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设
22、计或有关技术标准的要求。设计无规 定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道 管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向 偏移安装，偏移量按计算确定。滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合 设计文件规定。竖井内的立管，每隔23层应设导向支架
23、。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架 的最大间距应符合下表：公称直径 (mm )1520253240507080100125150200250300支架的 最大间距 (mm)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：适用于工作压力不大于2.0MPa ,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。L1用于保温管道，L2用于不保温管道。(1 )水泵及附属设备的安装应符合下列规定:水泵的平面位置的
24、标高允许偏差为10mm ,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧 密。垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000 ;解体安装的泵 纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应小于0.2/1000 ,径向位移不 应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。减振器与水泵及水泵不应有明显偏斜。(2)冷却塔安装应符合下规定：基础标高应符合设计的规定，允许偏差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固, 各
25、连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均匀为2/1000o同一冷却水系统的 多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水务须应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布 水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。项目名称质 量 要 求绝热(1)喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。(2)各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮
26、盖铭牌标志和影响部件的功能使用。(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。(4 )绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整：当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm ; 采用涂抹或其它方式时允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝 应顺水。(5)风管绝热层采用保温钉连接固定，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保 持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应小于16个，侧面不应小于10个， 顶面不应小于8个。首行保温钉至风管或保温材料
27、边沿的距离应小于120mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。带有防潮隔汽层的绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应 牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。(6)绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固体层应光滑， 牢固无缝隙。(7 )当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm ,且松紧适度。电梯(1)轿门带动层门开、关运行，门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应 无刮碰现象。(2)门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自
28、的间隙 在整个长度上应基本一致。(3)对机房(如果有卜导舅与架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门没门地坎等部位应进行清理。项目名称质 量 要 求室外墙面花饰安装花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有斜、裂缝、翘曲及损坏涂饰工程(水性涂料)薄涂的涂饰质量要求项次项 目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹 通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允 许偏差(mm )21厚涂料的涂饰质量要求项次项 目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀复层涂料的涂饰质量要求项
29、次项 目质量要求1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀,不允许连片涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰涂饰工程(溶剂型涂料)参考室内墙面卷 材 防 水 屋 面屋面细部(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷；防 水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺均匀或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、 块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要 求。(3)排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。(4 )卷材
30、的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为保护层(1 )绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆 砂。(2)云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均与，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。(3 )水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为m2。(4 )块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2 ,分格缝宽度不宜小于20mm。(5)细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。(6)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。(7)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
31、(8 )刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。项目名称质 量 要 求涂 膜 防 水 屋 面防水层(1)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘 边等缺陷。(2)涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺均匀或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、 块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要 求。细部做法天沟、檐沟、檐口涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严刚 性 防 水 屋 面刚性防水层女儿墙泛水涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压 顶应做
32、防水处理密封材料嵌缝(1 )细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(2)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。(3 )细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。(4)嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。(5 )密封防水接缝宽度的允许偏差为10% ,接缝深度为宽度的0.50.7倍。细部做法(1 )细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结 构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密材料。(2)细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防 水层与基层间宜设置隔离
33、层。瓦屋面平瓦屋面1 .脊瓦应搭盖正确，间距均匀，老顽固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。2 .泛水做法应符合设计要求，收头直整齐，结合严密，无渗漏。3 .平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：(1 )脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。(2 )瓦伸入天沟、檐沟的和长度为5070mm。(3 )天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。(4 )瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。(5 )突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mmo油毡瓦屋面油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：(1 )脊瓦与两坡面油毡搭盖宽度每边不小于100mm。(2 )脊瓦与脊瓦的压盖面不小十脊瓦面积的1
34、/2O(3 )油毡瓦在瓦面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。 油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。金属板材屋面压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：(1 )压型板的横向搭接不小于一个波，绷向搭接不小于200mm。(2 )压型板挑出墙面的长度不小于200mm。(3 )压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。(4 )压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。(5)金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。(6)金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起鼓现象。隔执八、屋面加空屋面(1 )
35、架空隔热层的高度应按照屋面或坡度大小的变化确定。如设计无要求，一般以100300mm 为宜。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。(2)架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得 小于250mm ,架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。(3 )相邻两块制品的高低差不得大于3mm。蓄水屋面蓄水屋面所设排水管、溢水口和给水管等，应在防水屋面施工前安装完毕。项目名称质 量 要 求隔执八、屋面种植屋面(1)种植屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。(2 )种植屋面应启1%3%的坡度。种植屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设灌水孔，孔内侧放置
36、疏水粗细骨料。室 内 墙 面一般抹灰参照室外墙面装饰抹灰参照室外墙面饰面砖(板)参照室外墙面涂料工程(水性 涂料涂饰)参照室外墙面溶 剂 型 涂 料 涂 饰 工 程色漆的涂饰质量要求项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm )21注：无光色漆不检查光泽清漆的涂饿质量应符合下表的规定项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色基本一致均匀一致2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑4刷纹无刷纹无刷纹5裹棱、流坠、皱
37、皮明显处不允许不允许变形缝变形缝的防水构造应符合下列要求：(1 )变形缝的渊水高度不应小于250mm。(2)防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。(3)变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。(4)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。涂饰工程(1 )涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(2)美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。(3)伤花纹涂饰的饰面具有被模仿材料的纹理。(4)套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。项目名称质 量 要 求室 内 墙 面软包工程软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平、皱褶；图案清晰，软包边框应平整
38、、顺直，接 缝吻合。其表面涂饰质量应符合涂饰工程的有关规定。清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协商一致。软轨工程安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm )1垂直度32边框宽度、高度0；-23对角线长度差34裁口、线条接缝高低差1室 内 顶 棚一般抹灰J贝棚涂 饰工程 装饰抹灰顶棚参考墙面工程暗龙骨吊顶工程(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 (2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的 交接应吻合、严密。明龙骨吊顶工程(1 )饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接
39、应 平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的 交接应吻合、严密。(3)金属龙骨的接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应 平整、顺直，无劈裂。(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。裱糊工程(1 )裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱褶及 斑污，斜视时应无胶痕。(2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。(3 )壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。(4 )避纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。(5 )避
40、纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。室 内 地 面整体楼、地面(1 )混凝土、砂浆面层 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。(2)水磨石面层 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色； 分格条牢固、顺直和清晰。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。(3)水泥钢(铁)屑面层 面层表面坡度应符合设计要求 面层表囿不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。(4)防油渗面层 防油渗面层表
41、面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。(5)不发火(防爆的)面层 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 不发火(防爆的)面层的允许偏差应符合本规范表的规定。项目名称质 量 要 求室 内 地 面板块楼、地面(6)砖面层 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、 掉角和缺楞等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐;楼
42、层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm ; 防滑条顺直。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密、牢固，无 渗漏。(7)大理后面黄肌瘦层和花岗后面层 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周 边顺直，镶嵌正确，无板块与裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗 漏。木质板楼、地面(1 )实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。(2)面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁
43、净。(3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。(4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。楼 梯 踏 步 护 栏楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ,每踏步两端宽度差不应大 于10mm ;旋转楼梯梯段的每踏步的宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。建筑地面工程子分部工程观感质量综合评价应检查下列项目：(1 )变形缝的位置和宽度以及填缝质量应符合规定。(2)室内建筑地面工程按各子分部工程经抽查分别做出评价。
44、(3)楼梯、踏步等工程项目经抽查分别做出评价。门窗木门窗安装(1 )木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇载口应顺直，刨面应平整。(3 )木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。(4)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。金属门窗安装(1 )金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或 保护层应连续。(2 )铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺 直，无裂纹。(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑料门窗安装(1 )塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平钱链的开关力应不大于80N滑撑较链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不