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1、 ipqc年终工作总结 各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟悉 我们做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事： 1、要知道什么是好，什么是不好。 2、要知道为什么好，为什么不好。 3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标
2、准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，固然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮忙。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部治
3、理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不管是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们oqc职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写
4、，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特殊是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质特别单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到许多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到
5、品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？答复是否认的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。 ipqc年终工作总结2 品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质管制过程中最重要的环节，影响将是全面
6、的，由此特设ipqc检查，籍以进展制品品质管控，提升产品品质、 一、何谓制程检验： 制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进展抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产供应查核之依据，会同生产部门将不良品彻底毁灭于制程中、 二、ipqc的工作职责及应知应会： 1、ipqc的工作职责 a、制程稳定及制程力量的侦察、 b、指导按标淮化作业，（人、机、物、法、环、治理） c、把握不良样品之标淮、 d、治理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计） e、特别报告追踪及效果确认、 f、重工的监视、 g、报表的准时正确，真实，标准填写、 2、ipqc的应知应会、 a、熟识产品特性、 b、熟识产品的制造流程
7、、 c、熟识每一产品的每一工序，会做且了解留意事项、 d、熟识产品的检验标淮、 e、熟识仪器的使用、 f、熟识报表的填写、 g、熟识整个品保的运作流程、 h、熟识品管手法、 i、会看蓝图、 j、娈压器，电感根底学问的了解、 k、电磁学根底学问的了解、 l、正确的品保理念、 m、正确的工作方法 n、正确的人生观念、 o、能自我治理、 p、熟悉相关英语、 三、ipqc应重视首件，量产、 1、首件，量产，即为试做，就是查找问题，是指将生产要素按肯定的条件，重新组合后进展生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程、 2、首件，量产的重要性、 a、通过试做可以找到最正确组合的生产要素、 b、通过试做可以
8、发觉工夹具是否严峻磨损或安装定位错误、 c、可以比拟测量仪器精度的偏差、 d、防止看错图纸，用错材料等系统性缘由、 e、尽量发觉问题，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生、 四、ipqc应怎样跟踪量试，首件、 1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求、 2、首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求、 3、检查各站半成品是否有特别发生、 4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求、 5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法、 6、跟踪改善后的实效性如何、 五、何种状况下进展首件检查、 1、一批产品开头投产时，进展首检、 2、设备重新调查或工艺有重大
9、变化时、 3、轮班或操作工人变化时、 4、材料发生变化时、 六、ipqc应重视巡察、 巡察不是做样子，何谓巡回检验、 巡回检验就是指检查员按肯定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求、 七、巡察的重要性 1、可以随时发觉某工序的品质发生特别，防止大量不良品产生、 2、可以监视作业员的作业，使品质处于受控状态、 3、可以监视线上的5s状况、 八、ipqc应怎样进展巡察 1、定时抽检简单发生品质变异之工序、 2、准时检查各工序变更之原材料是否符合要求、 3、检查线上5s是否ok、 4、检查每位作业员是否依标淮作
10、业、 5、当巡察到某工序品质发生特别时，依自已的力量尽量解决，假如不能解决，应准时把真实状况反响给上级、 6、检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求、 7、准时检查成品的各项电气特性是否符合要求、 8、仔细真实地填写好每一份报表、 总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今日就不肯定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，疑心越多，对现场了解就越多、 所以说ipqc必需时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切、 ipqc年终工作总结3 品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之， 提升产品品质： 一： IC应重视首件。量产。 1. 一批产品开头投产时，
11、进展首检。 2. 首件，量产，即为试做，就是查找问题，是指将生产物料，按肯定的条件，重新组合后 进展生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。 3.首件，量产的重要性。 通过试做可以找到最正确组合的生产物料。 尽量发觉问题，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。 二：IC应重视巡察。 1. 可以随时发觉某工序的品质发生特别，防止大量不良品产生。 2. 可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。 3. 准时检查各工序变更之物料是否符合要求。 4.当巡察到某工序品质发生特别时，尽自已的力量快速解决，假如不能准时快速解决，应准时把状况反响给上级。 5.准时检查成品的各项是否符合要求
12、。 总结： 现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今日就不肯定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，疑心越多，对现场了解就越多。IC必需时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。 ipqc年终工作总结4 回首过去一年的工作中，我学会了不少学问，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、治理。 对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，肯定的不良缘由分析的力量，对工作现场的治理力量，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具
13、安全放置和使用、现场温湿度的掌握），遇到突发大事如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好准时记录。 IQC的KPI：漏检率： 每月产线发觉的来料批不良数（确保确实为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供给商供应检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。 建议与改善： 1。建议样品及封样分两块来治理，之前使用物料来料时进展登记，可按正常物料放行，每周进展总结一次，新物料及新供给商来料时建立体系，未确认的供给商及物料不得
14、选购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检IQC，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。 2。对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。 3、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供给商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。 4、加强工艺方面的技术支持，多供应工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。 5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。 6、对增加部件电性测试进展完善，保证测试过程精确及测试时对部件本身的爱护。 7、增加对IQC进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准，确保对来料品质的掌握。 8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 9、对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 10、参照供给商及其它公司方法，供应IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。 以上便是我一年以来的总结，感谢大家！ 【ipqc年终工作总结】