《2023混凝土及砖砌检查井非开挖修复工程技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023混凝土及砖砌检查井非开挖修复工程技术规程.docx（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、混凝土及砖砌检查井非开挖修复工程技术规程目次1 总则12 术语23 基本规定34 材料44.1 一般规定44.2 喷涂（筑）法44.3 原位固化法64.4 现场制井法95 检测评估及设计155.1 检查井检测评估155.2 修复方法选择165.3 结构设计166 预处理176.1 一般规定176.2 检查井清洗176.3 土体注浆加固堵漏处理186.4 检查井内壁处理187施工207.1一般规定207.2喷涂（筑）法207.3 原位固化法227.4 现场制井法258验收308.1一般规定308.2喷涂（筑）法308.3 原位固化法318.4 现场制井法338.5 闭水试验349安全与环境保护3
2、6本标准用词说明38引用标准名录39II1 总则1.0.1 为规范排水检查井修复工程的检测、评估、设计、材料、预处理、施工及验收， 推进城市更新工作，促进城镇排水系统提质增效，保障城市排水系统安全，延长检查井使用寿命，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。1.0.2 本规程适用于排水检查井非开挖修复工程的检测、评估、设计、材料、预处理、施工及验收。1.0.3 排水检查井非开挖修复工程的检测、评估、设计、材料、预处理、施工和验收除应执行本规程外，还应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。372 术语2.0.1 检查井非开挖修复 inspection shafts trenchless
3、rehabilitation采用不开挖或微开挖方式恢复或提升既有检查井功能与结构强度的技术和方法。2.0.2 无机防腐砂浆喷涂法 inorganic anticorrosive mortar spraying method通过离心或压力喷射方式将修复用无机防腐砂浆喷涂至井壁后固化形成内衬的修复方法。2.0.3 水泥基材料喷筑法 lining with sprayed cementitious material method通过离心或压力喷射方式将修复用水泥基材料均匀覆盖在待修复检查井内表面形成有一定厚度内衬的修复方法。2.0.4 聚合物基材料喷涂法 lining with sprayed Po
4、lymer spraying mothod通过压力喷射方式将聚合物基材料均匀覆盖在待修复检查井内表面形成内衬的修复方法。2.0.5 热水原位固化法 hot water cured-in-place shaft method将浸渍有热固性树脂的内衬材料置入原有检查井内并与原井壁紧密贴合后，通过热水循环加热使其固化形成检查井内衬的修复方法。2.0.6 紫外光贴片法 UV cured-in-place shaft method将浸渍光固性树脂贴片置入原有检查井内并与原井壁紧密粘合后，通过紫外光照射使其固化形成内衬的修复方法。2.0.7 模块拼装内衬法 splice segment lining me
5、thod将塑料模块型材在原有检查井内通过螺栓拼装形成内衬，并对内衬与原井壁之间的缝隙进行注浆填充的修复方法。2.0.8 聚乙烯垫衬法 PE segment lining method将 PE 板材在原有检查井内通过热熔焊接形成内衬，并对内衬与原井壁之间的空隙进行填充的修复方法。2.0.9 不锈钢模块内衬法 stainless steel segment lining method将不锈钢模块型材在检查井内通过焊接连接形成内衬，并对内衬与原井壁之间的空隙进行填充的修复方法。2.0.10 水泥基聚合物模筑法 lining with sprayed cementitious material met
6、hod采用高压泵送工艺将聚合物改性水泥基流态防腐材料压注到密闭模腔内，需要时在腔内设置加强纤维或钢筋网片，固化后拆模，形成光滑实体结构，达到对原有井室进行结构加固的修复方法。3 基本规定3.0.1 布设于交通繁忙、环境敏感、地下管线密集、施工空间受限等区域的排水检查井的修复、更新宜优先选用非开挖修复技术。3.0.2 检查井修复前，应委托具有检测评估资质的单位对原有检查井缺陷进行检测与评估。3.0.3 检查井修复后的使用期限不应低于原有管道系统的剩余设计使用期限，且内部空间不得显著缩小。3.0.4 非开挖修复工程所用原材料、半成品和成品的质量应符合国家相关标准规定和设计要求，并应有质量合格证书、
7、性能检测报告和使用说明书。3.0.5 检查井修复完成前，应对内衬层与管道接口处进行连接和密封处理。3.0.6 非开挖修复工程施工应采取安全措施，并应符合现行行业标准城镇排水管道维护安全技术规程CJJ 6 和城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程CJJ 68 的有关规定。3.0.7 检查井非开挖修复工程所产生的废气、噪音及振动应符合国家与地方有关环境保护的排放标准；产生的污染废弃物处置应符合国家和地方有关环境保护的法规的规定。3.0.8 检查井非开挖修复工程应在验收合格后，方可投入使用，修复后的检查井应满足使用及养护要求。4 材料4.1 一般规定4.1.1 检查井非开挖修复工程所用原材料、半
8、成品和成品的性能及尺寸应符合国家相关标准规定和设计要求，并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书。4.1.2 检查井非开挖修复工程所用内衬及型材应有清晰的标识。4.1.3 在同一个检查井内同一种损坏类型的工程宜使用同一生产厂家的相同型号的型材进行修复，型材不得有裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡或变形等缺陷。4.1.4 材料的运输和储存应符合下列规定：1 内衬或型材的储存和运输应符合现行行业标准埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ143 及材料厂商要求的有关规定；2 紫外光原位固化法修复材料应避光储存和运输；热水原位固化法修复材料在储存和运输过程中应避光冷藏运输，避免接触热源。4.1.5 检查
9、井非开挖修复工程使用的原材料、内衬及设备等进场后应进行验收，验收合格后方可使用。4.2 喷涂（筑）法 无机防腐砂浆喷涂法4.2.1 无机防腐砂浆的性能应符合表 4.2.1 的规定。表 4.2.1 无机防腐砂浆的性能要求无机防腐砂浆型-普通型型-高强型检验方法序号项目性能要求1Al2O3，%1535GB/T1762SO3，%0.50.5GB/T1763有机物含量，%22GB/T 297564凝结时间初凝min4545JGJ/T 705终凝h666抗压强度，MPa12h*8.020.0GB/T 1767171d15.030.0828d30.050.09抗折强度，MPa1d2.54.0GB/T 17
10、6711028d4.08.011拉伸粘结强度（湿养），MPa28d1.01.5GB/T 2975612抗渗压力，MPa28d1.51.5JGJ/T 7013耐 5%硫酸腐蚀（点滴法24h）无起泡、无剥落、无裂纹、允许轻微变色GB 927414耐 10%柠檬酸、10%乳酸、无起泡、无剥落、无裂纹、允JC/T 232710%醋酸腐蚀许轻微变色*当需要快速恢复通水时可以协商进行 12h 抗压强度测试。 水泥基材料喷筑法4.2.2 水泥基喷涂材料应符合下列规定：1 主要胶凝材料应为水泥，含增强纤维、细骨料及其它改性添加剂；2 材料应为工厂生产、统一包装的成品材料；3 材料应在现场与适量的清水搅拌后使用
11、；4 搅拌后的浆料应适宜泵送和喷筑；5 可在潮湿表面使用。6 水泥基内衬浆料制备用水应符合现行国家行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。7 水泥基喷涂材料性能应符合表 4.2.2 的规定：表 4.2.2 水泥基喷涂材料性能项目单位龄期性能要求检验方法凝结时间min初凝45水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346终凝360抗压强度MPa24 h25水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1767128 d65抗折强度MPa24 h3.528 d9.5抗渗性能MPa28d1.5建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70防腐蚀类型/5%硫酸液腐蚀24h无起泡、无剥
12、落、无裂纹10%柠檬酸；10%乳酸；10%醋酸腐蚀 48h无起泡、无剥落、无裂纹 聚合物基材料喷涂法4.2.3 聚合物基喷涂材料应满足下列要求：1 应保证材料的均匀性、喷涂过程中应保持一定的流动性，不得出现硬化、结块现象；2 可在潮湿表面使用；每次正式喷涂前，应在施工现场先喷涂一块 200mm200mm 且厚度不低于 3mm 的样块，有现场技术主管确认达到喷涂质量后方可正式开工，并保留样块。3 添加材料料至喷涂机料筒过程中，操作人员应佩戴防护用品，避免与材料直接接触；4 喷涂材料进场应严格“三证”，混合比列按照产品说明书的建议，材料应为工厂生产、统一包装的成品材料；5 聚合物基喷涂材料性能应符
13、合表 4.2.3 的规定。检验项目性能要求检验方法初凝时间min3漆膜腻子膜干燥时间测定法GB1728终凝时间min10漆膜腻子膜干燥时间测定法GB1728抗拉强度（MPa）MPa40塑料弯曲性能的测定GB/T 9341弯曲强度（MPa）MPa50塑料拉伸性能的测定GB/T 1040.2弯曲模量(MPa）MPa1500塑料弯曲性能的测定GB/T 9341拉伸粘结强度混凝土基体MPa1.0 或试验时基体破坏胶粘剂-高强度胶接件剥离强度的测定-浮辊法GB/T 7122金属基体MPa1.0与 UV、热水固化内村管基体MPa1.0防腐蚀类型5%盐酸,点滴 24 小时无起泡、无裂纹、无剥落水性聚氨酯地坪
14、JC/T23275%硫酸，点滴 24小时无起泡、无裂纹、无剥落5%氢氧化钠，点滴24 小时无起泡、无裂纹、无剥落溶剂油，浸泡 48 小时无起泡、无裂纹、无剥落5%洗涤剂，浸泡 48小时无起泡、无裂纹、无剥落5%肥皂水，浸泡 48小时无起泡、无裂纹、无剥落表 4.2.3 聚合物基喷涂材料性能4.3 原位固化法I 热水原位固化法4.3.1 热水原位固化法使用的内胆可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成， 并应与所用树脂相容，且能承受施工的拉力和固化温度。4.3.2 热水原位固化法使用的内胆应符合下列规定：1 内胆的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；2 多层内胆各层的接缝应错
15、开，接缝连接应牢固；3 内胆的大小应小于待修复检查井的尺寸；4 内胆应满足后续浸渍等加工及修复施工要求；5 内胆展开固化后应与待修复检查井的内壁紧密贴合。4.3.3 内胆浸渍树脂应符合下列规定：1 树脂应根据修复工艺要求采用长期耐腐蚀和耐湿热老化的热固性树脂，可采用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂，树脂的主要性能应符合表 4.3.3-1 的规定，树脂等级划分和试验方法应符合表 4.3.3-2 的规定。表 4.3.3-1 原位固化法专用树脂系统浇筑体性能纯树脂性能间苯/邻苯乙烯基苯环氧树脂测试方法弯曲模量（MPa）300030003000按现行国家标准树脂浇注体性能试验方法GB/T2567
16、 中的相关规定执行弯曲强度（MPa）90100100拉伸模量（MPa）300030003000拉伸强度（MPa）608080拉伸断裂延伸率（%）244热变形温度（）889385按现行国家标准塑料负荷变形温度的测定GB/T1634 中的相关规定执行表 4.3.3-2 原位固化法热固性树脂等级划分和试验方法化合物溶液等级 1等级 2/等级 3测试方法硝酸，浓度 1.0%耐耐按现行国家标准玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方 法GB/T 3857 中的相关规定执行硫酸，浓度 5.0%耐耐燃料油，浓度 100%耐耐蔬菜油(棉籽油、谷物油或矿物油)，浓度 100%耐耐洗涤剂，浓度 0.1%耐耐肥皂
17、水，浓度 0.1%耐耐氢氧化钠，浓度 0.5%不耐耐按现行国家标准树脂浇注体性能试验方法GB/T2567 中的相关规定执行注 1：等级 1 为热固性不饱和聚酯树脂，等级 2 为热固性不饱和聚酯树脂以及乙烯基酯树脂，等级3 为热固性环氧树脂。注 2：按照玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB/T 3857 中的规定，加温至 60 条件下，28 天龄期的弯曲强度保留率与弯曲模量保留率的平均值大于 70%，同时样品外观无劣化视为耐，否则为不耐。2 热固性树脂的固化应根据产品使用说明要求的固化温度-时间曲线来控制；3 浸渍内胆前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论
18、用量多 5%15%；4 树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍时树脂的温度宜为 1530， 树脂浸渍时的环境湿度宜小于 80%，浸渍后软管的环境温度应为-520，其储藏的适用期应短于产品生产企业提供的参数；5 内胆应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，并不得出现干斑；6 树脂内胆应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方法，宜存储在不高于 20的环境中，运输过程中宜全程保温密封运输。 紫外光贴片法4.3.4 紫外光固化法贴片内衬用底涂应符合以下规定。1 底涂树脂采用专用改性乙烯基酯树脂，应具有高韧性与乙烯基酯树脂的物理化学性能。2 底涂树脂为 UV 固化底涂，必须满足快速固化，快速粘接的要求
19、。3 底涂树脂的耐腐蚀性能应不低于双酚 A 型环氧乙烯基酯树脂。4 针对混凝土、钢铁等不同基材分别对应不同种类的贴片底涂，实现对基材的有效粘接。5 贴片底涂树脂应满足表 4.3.4 性能指标要求表 4.3.4 紫外光固化法贴片底涂树脂性能指标要求项目单位指标测试方法酸值mgKOH/g713GB/T 2895-2008粘度（25）mPa.s2001000GB/T 7193-2008密度g/mL1.0GB/T 7193-2008固体含量%50.0GB/T 7193-2008热稳定性（80）hr24GB/T 7193-2008拉伸强度MPa50GB/T 2567-2008拉伸模量MPa2800GB/
20、T 2567-2008断裂伸长率%5.0GB/T 2567-2008弯曲强度MPa100GB/T 2567-2008弯曲模量MPa2800GB/T 2567-2008巴柯尔硬度25GB/T 3854-2005粘接强度（钢材）MPa5.5ASTM D10024.3.5 树脂内胆进入施工现场时应进行进场复验，并应符合下列规定：1 内衬材料尺寸、壁厚应满足设计要求；2 树脂内胆材料运输车内温度应低于 20，车内应有温度记录及路程时间记录；3 树脂内胆出厂应附有材料合格证；4 树脂内胆表面无破损，无干斑。项目单位指标检验方法弯曲强度MPa31按本规程附录执行弯曲模量MPa1724按本规程附录执行抗拉强
21、度MPa21塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.24.3.6 不含玻璃纤维原位固化法内衬井的短期力学性能要求应符合表 4.3.6 的规定。表 4.3.6不含玻璃纤维的内衬井的短期力学性能要求项目单位指标检验方法弯曲强度MPa100GB/T 1449-2005弯曲模量MPa5000GB/T 1449-2005拉伸强度MPa50GB/T 1447-20054.3.7 含玻璃纤维原位固化法内衬井的短期力学性能要求应符合表 4.3.7 的规定。表 4.3.7 含玻璃纤维的内衬井的短期力学性能要求4.3.8 内衬井的耐化学腐蚀性检验可按现行国家标准塑料耐液体化
22、学试剂性能的测定GB/T 11547 执行，并应符合下列规定：1 耐化学性的检测浸泡时间宜为 28d，试验温度应为 232；2 浸泡典型介质应按表 4.3.8 选取。表 4.3.8 浸泡典型介质化合物溶液不饱和聚酯树脂乙烯基酯树脂/环氧树脂5.0%浓度 pH 为 1 的 H2SO4 溶液选测选测5.0%浓度 pH 为 10 的 NaOH 溶液选测选测注：化合物溶液的浓度为质量分数3 试件浸泡完成后，应分别按本规程第 4.3.6 条规定检测试样的弯曲强度和弯曲模量， 检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯曲模量的 80%。4.3.9 产品生产企业应提供内衬井的长期力学性能型式检验报告。4.4 现
23、场制井法I PVC 模块材料4.4.1 模块拼装内衬法所用型材应符合下列规定：1 所用模块应由 PVC 或同等性能及以上材料制成，表面应光滑，并应具有较好的耐久性及抗腐蚀性；2 生产模块的原材料不得使用回收料；3 片状模块材料应透明，厚度均匀，表面光滑、无裂纹、无破损；4 模块的材料性能指标应符合表 4.4.1 的规定。表 4.4.1PVC 模块材料性能项目要求试验方法纵向拉伸强度（MPa）40塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.2热塑性塑料维卡软化温度（）60热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 16334.4.2 模块拼装法采用的 PV
24、C 模块结构如图 4.4.2-1 和 4.4.2-2 所示， PVC 模块尺寸应按表 4.4.2-1 和表 4.4.2-2 中规定的修复后尺寸确定。图 4.4.2-1圆形检查井用 PVC 模块原有直径（mm）圆形检查井用 PVC 模块修复后直径（mm）100091511001005120011051350124015001370165015101800165020001840220020302400222026002405图 4.4.2-2矩形检查井用 PVC 模块表 4.4.2-1圆形检查井修复后直径表 4.4.2-2矩形检查井修复后尺寸原有矩形检查井尺寸（mm）矩形检查井用 PVC 模块修
25、复后矩形检查井尺寸（mm）1000100089589511001100986986120012001076107613501350122512251500150013751375165016501525152518001800167516754.4.3 模块与模块之间采用连接键、螺栓或焊接连接时，应注入密封胶或粘结剂。4.4.4 内衬井与原有井间的环状空隙需进行注浆时，所采用的注浆材料应满足下列要求：1 注浆材料应具有高流动性和高填充性，可用于狭窄间隙填充；2 注浆材料应具有抗离析、微膨胀和抗开裂等性能；3 注浆材料的初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要求；4 注浆材料的基本配比应符合表
26、 4.4.4-1 的规定；表 4.4.4-1 注浆材料基本配比（每 m3）水固比（%）单位重量（kg）备注干喂料水21.21722365干喂料每袋 25kg5 注浆材料性能指标应符合表 4.4.4-2 的规定；表 4.4.4-2 注浆材料性能项目指标试验方法抗压强度（MPa）28d30水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448截锥流动度（mm）30min2706 注浆材料不得污染地下水。4.4.5 模块拼装法主要使用的材料应为 PVC 模块和填充砂浆，如图 4.4.5 所示。 图 4.4.5PVC 模块和填充砂浆示意图1-原有圆形检查井；2-垫块；3-填充砂浆；4- PVC 模块；5-原有
27、方形检查井 PE/HDPE 模块材料4.4.6 PE/HDPE 模块材料应符合下列规定：1 内衬材料应采用 PE 实壁板或 HDPE 中空壁板；2 内衬管长度应满足可进入井室的要求；3 内衬管连接应采用热熔焊接的方式。4.4.7 焊接材料为 HDPE 全新树脂，外观白色，性能应符合现行国家标准埋地用聚乙烯(PE) 结构壁管道系统 第 2 部分 聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 19472.2 的有关规定；4.4.8 禁止使用再生料生产混凝土检查井和管道用内衬聚乙烯板材，可少量使用本厂清洁的回用料，所生产的聚乙烯板材性能符合本部分的要求。4.4.9 聚乙烯板材外观应光滑平整，不允许有裂纹及明显杂质。
28、锚固体不允许缩颈及裂纹。4.4.10 如设计无特殊要求，锚固体高度不少于 13mm，板材基板厚度不低于 1.5mm，聚乙烯板材上的锚固体交错均匀排布，横向距离锚固体个数不少于 17 个/米，纵向距离锚固体个数不少于 23 个/m，如图 8.2.11 所示。4.4.11 锚固体高度允许偏差为10%，板材基板厚度允许偏差为5%。4.4.12 聚乙烯板材性能符合表 4.4.12-1 及表 4.4.12-2 要求。表 4.4.12-1 聚乙烯板材物理性能指标物理试验项目指标值试验方法密度0.925g/cm3-0.960g/cm3GB/T 1033.1拉伸强度15MPaGB/T 1040.1断裂伸长率3
29、50%GB/T 1040.1吸水率0.10%GB/T 1034 (75mm25mm，24h）氧化诱导时间20minGB/T 19466.6 (200)熔体质量流动速率3g/10minGB/T 3682.1 (190，2.16kg）灰分0.8%GB/T 9345.1方法 A (85050)表 4.4.12-2 聚乙烯板材耐化学试剂性能指标各种浓度化学溶液质量变化率试验方法20%硫酸0.12%GB/T 11547(7d，20)5%氢氧化钠0.20%5%氨水0.40%1%硝酸0.20%1%氯化铁0.60%5%氯化钠0.15%2%肥皂液和洗涤剂0.40%注：其他试剂可根据客户需求定。2 1 3 图 4
30、.4.12 聚乙烯板锚固体布置1中间连接；2长方体；3基板。 不锈钢模块材料4.4.13 不锈钢模块材料应符合下列规定：1 所用不锈钢模块应采用S304 或以上不锈钢材质，初始弹性模量不应小于 193GPa；2 不锈钢模块表面应光滑，并应具有良好的耐久性及耐腐蚀性；3 不锈钢模块设计厚度经设计计算确定，且不宜小于 8mm；4 不锈钢模块宜采用等离子切割，模块四周应进行 45倒角。4.4.14 焊接采用焊条材质等级应不低于不锈钢模块等级；焊接完成应对焊缝进行酸洗钝化处理。 水泥基聚合物模筑法材料4.4.15 水泥基聚合物模筑法材料应满足下列要求：1 钢筋、植筋胶的技术指标应满足设计文件和相关规范
31、要求；2 修复胶泥材料性能指标应符合表 4.4.16-1 的规定，聚合物改性水泥基流态修复材料性能指标应符合表 4.4.16-2、4.4.16-3 的规定。表 4.4.16-1 修复胶泥性能指标项目要求检验方法类别型（底涂）型型型型（快硬）抗压强度（MPa）12h-10水泥砂浆强度检验方 法（ISO 法）GB/T 176711d-153d-202030-28d1530405030抗折强度1d-3.028d-5.06.06.05.0拉伸粘结强度（MPa）28d2.01.01.01.01.0建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T 70施工可操作时间（min）6060606030-50表 4.4.16-
32、2 聚合物改性水泥基流态修复材料性能指标（普通型）项目要求检验方法型型抗压强度（MPa）3d3040普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 5008228d4060坍落扩展度（mm）初始650650自密实混凝土应用技术规程CECS 20330min550550膨胀率（%）0.020.02膨胀水泥膨胀率试验方法JC/T 313抗渗等级P8P10普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082骨料最大粒径（mm）1616公路工程集料试验规程JTG E42V 型漏斗通过时间（s）2020自密实混凝土应用技术规程CECS 203L 型仪填充比0.90.9纤维混凝土试验方法标准CE
33、CS 13氯离子渗透电通量（C）1000500普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082表 4.4.16-3 聚合物改性水泥基流态修复材料性能指标（防腐型）项目要求检验方法抗压强度（MPa）3d30普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 5008228d40坍落扩展度（mm）初始650自密实混凝土应用技术规程CECS 20330min550膨胀率（%）0.02膨胀水泥膨胀率试验方法JC/T 313抗渗等级P8普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082骨料最大粒径（mm）16公路工程集料试验规程JTG E42V 型漏斗通过时间（s）20自密实混凝土应
34、用技术规程CECS 203L 型仪填充比0.9纤维混凝土试验方法标准CECS 13氯离子渗透电通量（C）1000普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082防腐蚀类型5%硫酸液腐蚀 24h无起泡、无剥落、无裂纹水性聚氨酯地坪JC/T 232710%柠檬酸；10%乳酸；10%醋酸腐蚀 48h无起泡、无剥落、无裂纹5 检测评估及设计5.1 检查井检测评估5.1.1 检查井检测应采用地面巡视和开井检测相结合的方法。5.1.2 检查井非开挖修复工程设计前应详细调查原有管道的基本状况、工程地质和水文地质条件、现场施工环境、规划功能要求和历史维修记录。5.1.3 在检测前应采取必要的井壁清
35、洗、照明及通风工作，满足检测需求。5.1.4 原检查井地基及井周土体不满足承载力要求及井周土体出现空洞时，应进行预处理。5.1.5 地面巡视应包括下列内容：1 调查检查井井体及井盖材料；2 调查检查井盖是否突出路面，突出路面高度；3 调查检查井井盖是否倾斜或者塌陷；4 调查检查井井盖是否破损或者丢失；5 调查检查井井圈周围路面是否出现开裂、脱落及下沉等。5.1.6 当采用开井检测时，有落地沉沙的检查井宜无水，不应大于 50cm；无落地沉沙的检查井水位不应大于 100mm。5.1.7 开井目测应包括下列内容：1 调查是否有防坠网，防坠网是否完好；2 调查检查井内水位水流情况；3 调查检查井内是否
36、有垃圾堵塞情况；4 调查雨水口堵塞情况。5.1.8 管道潜望镜检测应拍摄井口附近参照物，再不间断继续拍摄井口内，并应符合下列规定：1 检测设备应具备照明功能，检测范围应能够覆盖从井口到达井底，并满足光线要求；2 主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、井号等信息功能；3 录制的影像资料应能够在计算机上进行存储、回放和截图等操作；4 应缓慢调整灯光控制键，直到获得清晰图像位置；5 当发现缺陷时，所有动作都应停止，并在静止状况下拍摄，保持连续拍摄时间不应少于 5s。6 潜望镜检测设备主要指标应符合现行行业标准城镇排水管道检测与评估技术规程CJJ 181 的有关规定。5.2 修复方法选择5.2.
37、1 检查井非开挖修复宜采用喷涂（筑）法、原位固化法和现场制井法。5.2.2 喷涂（筑）法可用于修复混凝土、钢筋混凝土、砌体材质的 480 以上圆形或矩形检查井。5.2.3 原位固化法可用于修复混凝土、钢筋混凝土、砌体、塑料材质的 8001500圆形检查井或 800*8001500*1500 矩形检查井。5.2.4 现场制井法可用于修复混凝土、钢筋混凝土、砌体、塑料材质、不锈钢等材质的 8003000 圆形检查井或 800*8003000*3000 矩形检查井。5.3 结构设计5.3.1 检查井非开挖修复工程应结合工程地质、井体形式、缺陷类型、修复工艺、外部荷载等因素进行结构设计，应包括下列内容
38、：1 承载能力极限状态；2 正常使用极限状态。5.3.2 承载能力极限状态的计算应包括结构构件的承载力计算和结构整体失稳验算； 正常使用极限状态的计算应包括井体结构的变形验算。5.3.3 结构构件按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项荷载均应采用设计值。5.3.4 结构构件按正常使用极限状态验算时，结构上的各项荷载均应采用荷载代表值。5.3.5 检查井结构上的永久荷载应包括下列内容：1 检查井结构自重；2 土的侧向和竖向压力；3 井壁下曳力；4 检查井内外水压力。5.3.6 检查井结构上的可变荷载应包括下列内容：1 地面人群或车辆荷载；2 地面堆积荷载；3 地下水的作用。6 预处理6.
39、1 一般规定6.1.1 修复工程施工前，应根据检查井状况、修复工艺要求对原有检查井进行预处理， 并应符合下列规定：1 预处理后的检查井内壁应无污泥、垃圾、油脂及有机涂层等附着物；2 检查井预处理后，检查井内表面应洁净，应无影响内衬修复的附着物、尖锐毛刺、凸起物、台阶现象；3 井壁上的腐蚀层、酥松结构均应清除干净；4 预处理不得对检查井造成进一步的结构损伤和破坏。5 应对井底、盖板与井室连接缝隙、井壁与管口连接处等部位进行堵漏止水处理， 不应有影响施工的积水和渗水现象；6.1.2 检查井变形或严重破坏的部位，应按设计要求和施工方案进行预处理。6.1.3 经探明的井周空洞时，宜采取注浆充填。6.1
40、.4 原有检查井地下水位较高，渗、漏水严重时，应通过注浆对漏水点进行止水或隔水处理。6.1.5 检查井发生整体下沉时，可采取地基加固方式使其基础稳固。6.1.6 在进行内衬施工前，应由设计人员、监理人员对预处理后的检查井进行现场检查，并应保存影像、文字等资料作为隐蔽验收依据。6.2 检查井清洗6.2.1 检查井宜采用高压水射流进行清洗，常见障碍物清洗的射水压力可按表 6.2.1取值。表 6.2.1 常见障碍物清洗的射水压力障碍物类型射水压力（Mpa）淤泥、疏松岩层10轻度燃油残留质、铝制物体21疏松混凝土、砂石和泥土层、疏松漆层锈层32混凝土、铸铁件模型、石灰层、石化垢层4270混凝土、石灰石、厚层煤渣701056.2.2 采用高压水射流检查井清洗时应符合下列规定：1 水流压力不得对井壁造成剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等损坏；2 喷射水流不宜在检查井内壁某一局部停留过长时间；3 对严重腐蚀检查井应试喷确定合适压力后方可整段清洗；4 对井壁已发生塌陷或空洞处，不得用高压水流冲洗暴露的土体；5 采取人工进入井内进行高压水射流清洗作业应符合现行国家标准高压水射流清洗作业安全规范GB 26148 的有关规定。6.2.3 检查井清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物处理应符合现行行业标准城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程CJJ 68 中的有关规定，污水应合规排放至规定地点。6.3 土