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1、喷射结构混凝土应用技术规程目 录5ICS11 总则12 术语13 设计要求23.1 基本规定23.2 结构设计23.3 构造规定33.4 异形薄壁结构喷射混凝土设计43.5 地下工程喷射混凝土设计43.6 边坡工程喷射混凝土设计53.7 基坑工程喷射混凝土设计63.8 加固工程喷射混凝土设计64 喷射混凝土74.1 材料74.2 喷射混凝土性能94.3 结构喷射混凝土试验方法105 施工115.1 一般规定115.2 设备125.3 喷射现场要求125.4 结构喷射混凝土的制备与运输135.5 喷射作业155.6 养护156 模板工程166.1 钢织网166.2 找型管177 钢筋工程177.
2、1 一般规定177.2 材料187.3 钢筋加工187.4 钢筋连接与安装188 质量检验与验收188.1 质量检查198.2 工程验收209 安全环保措施209.1 安全技术209.2 环保要求229.3 人员健康要求23附录 A 喷射混凝土试件的制作方法24附录 B 喷射混凝土抗压强度试验25附录 C 喷射混凝土粘结强度试验26附录 D 喷射混凝土回弹率试验27条文说明281 总则1.1 为规范结构喷射混凝土在异形薄壁混凝土结构、地下薄壁混凝土结构、永久混凝土护坡、混凝土结构加固中的应用，做到安全适用、经济合理、技术先进，保证质量，制定本标准。1.2 本标准适用于结构喷射混凝土材料选择、结
3、构设计、配合比设计、施工和验收。1.3 采用喷射混凝土的混凝土结构设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.1 喷射混凝土 Shotcrete将胶凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备，借助压缩空气或其他动力输送，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。2.2 喷射纤维混凝土 fibers reinforced Shotcrete混凝土拌合物由胶凝材料、骨料、纤维等组成的喷射混凝土。2.3 高强喷射混凝土 high strength Shotcrete 强度等级不低于 C40 的喷射混凝土。2.4 喷射回弹率 rebound ratio of Sh
4、otcrete喷射时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。2.5 结构层 Structural layer 特指表层钢筋网以内的部分。2.6 面层 Surface layer 特指表层钢筋保护层。2.7 找型管 Reference tube具有一定弹塑性和硬度的用于确定混凝土表面形状的管状材料。2.8 干混料 Mixed material胶凝材料、骨料、粉状外加剂搅拌均匀的混合料。2.9 钢织网 Steel net具有一定结构强度和抗冲击能力的带肋柔性金属网状材料。293 设计要求3.1 基本规定3.1.1 喷射混凝土的轴心抗压强度标准值 fck 、轴心抗压强度设计
5、值 fc 、轴心抗拉强度标准值 ftk 和轴心抗拉强度设计值 ft 均应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。3.1.2 喷射混凝土的物理力学参数可按表 3.1.2 采用。表 3.1.2 喷射混凝土物理力学参数物理力学参数喷射混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50弹性模量（MPa）2.301042.601042.801042.951043.151043.351043.55104重度（kN/m3）22.003.1.3 喷射混凝土结构设计时，应根据结构所处环境及结构使用功能等因素明确喷射混凝土的使用范围和材料强度等级。3.1.4 喷射混凝土的最小粘结强度应符
6、合表 3.1.4 的规定。表 3.1.4 喷射混凝土与岩石及混凝土基底的最小粘结强度（MPa）粘结类型与混凝土的最小粘结强度与岩石的最小粘结强度非结构作用0.50.2结构作用1.00.83.2 结构设计3.2.1 喷射混凝土结构的承载能力极限状态和正常使用极限状态的验算，应符合本章的规定。本规程未作规定的，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范GB50011 及现行行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 的规定。3.2.2 喷射混凝土结构分析应根据结构类型、材料性能和受力特点等选择下列分析方法： 1、 弹性分析方法；2、 塑性内力重分布分析方法；3、弹塑性分
7、析方法；4、塑性极限分析方法；5、试验分析方法。3.2.3 喷射混凝土结构弹性分析宜采用结构力学或弹性力学等分析方法。弹性分析方法可用于正常使用极限状态和承载能力极限状态作用效应的分析。3.2.4 重要或受力复杂的结构，宜采用弹塑性分析方法对结构整体或局部进行验算。3.2.5 对不承受多次重复荷载作用的混凝土结构，当有足够的塑性变形能力时，可采用塑性极限理论的分析方法进行结构的承载力计算，同时满足正常使用的要求。3.2.6 在矩形、T 形、倒 T 形和 I 形截面的喷射钢筋混凝土受拉、受弯和偏心受压构件及预应力混凝土轴心受拉和受弯构件中，按荷载标准组合或准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽
8、度验算，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 相关规定。3.2.7 喷射钢筋混凝土受弯构件的挠度验算，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 相关规定。3.3 构造规定3.3.1 喷射混凝土结构伸缩缝的最大间距可按表 3.3.1 确定。表 3.3.1 喷射混凝土伸缩缝的最大间距（m）结构类别室内或土中露天壳体结构5535异形混凝土结构7050挡土墙、地下室墙板等类结构3020注：1、当喷射混凝土材料收缩较大，施工外露时间较长及其他复杂施工条件下，伸缩缝最大间距宜适当 减小；2、当采取有效措施减小喷射混凝土收缩和温度变化时，伸缩缝最大间距可适当增加；3、超长喷射混凝
9、土结构要进行有限元计算，根据计算结果并辅以施工措施，解决混凝土结构温度收 缩徐变问题。3.3.2 设计使用年限为 50 年的喷射混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度按 3.3.2 的规定； 设计使用年限为 100 年的喷射混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不应小于表 3.3.2 中数值的 1.4 倍。表 3.3.2 喷射混凝土保护层的最小度 c（mm）环境类别板、壳、墙梁、杆一1535二 a2025二 b2535三 a3040三 b4050注：1、喷射混凝土结构构件受力钢筋的保护层度不应小于钢筋的公称直径 d；2、喷射混凝土结构中受力钢筋的保护层度大于 50mm 时，宜对保护层采取有效的构造措施
10、。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层度不应小于 25mm。3.3.3 在温度、收缩应力较大的喷射混凝土板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋。配筋率均不宜小于 0.10%，间距不大于 200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。3.3.4 喷射钢筋混凝土构件的钢筋配置、梁柱节点构造以及其他构造要求等，均应符合混凝土结构设计规范GB50010 的相关规定。有抗震要求的喷射钢筋混凝土构件，尚应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB5011 的及现行行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 的相关规定
11、。3.4 异形薄壁结构喷射混凝土设计3.4.1 异形薄壁喷射混凝土结构节点措施构造应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的相关规定。3.4.2 异形薄壁喷射混凝土结构体系应通过技术、经济和使用条件的综合分析确定，可采用半刚性节点框架结构体系的钢筋混凝土壳板结构，应符合国家现行标准的有关规定。3.4.3 异形薄壁结构的喷射混凝土设计强度等级不应低于 C25。3.4.4 异形薄壁喷射混凝土结构的纵向受力钢筋连接接头可采用焊接、机械连接或绑扎搭接。接头位置宜设在构件受力较小处。纵向受力钢筋连接区段的长度应按现行国家标准混凝土 结构设计规范GB 50010 的相关规定确定。3.4.5
12、异形薄壁喷射混凝土结构的模板应具有良好的可塑性，承载力应满足设计要求，模板定型后应进行充分支撑并固定，防止喷射混凝土时模板发生剧烈振动和变形。3.5 地下工程喷射混凝土设计3.5.1 地下工程用喷射混凝土的设计强度等级不应低于 C25。3.5.2 喷射混凝土设计厚度不应小于 50mm，且不宜超过 300mm；单层衬砌喷射混凝土设计厚度不应小于 60mm。3.5.3 钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 20mm，双层钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 25mm，钢架喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 40mm。3.5.4 处于塑性流变岩体、高应力挤压层的岩体、受采动影响或承受高速水流
13、冲刷的地下工程,宜采用喷射钢纤维混凝土。3.6 边坡工程喷射混凝土设计3.6.1 边坡工程用喷射混凝土设计应符合现行国家标准建筑边坡工程技术规范GB 50330 的规定。对边坡和锚杆间的不稳定岩块，以及局部不稳定块体应采取加强支护的措施，并应验算喷层的抗冲切能力。3.6.2 边坡工程宜采用钢筋网喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土。3.6.3 边坡工程喷射混凝土强度等级应满足下列要求：1、 对永久性边边坡不应低于 C25，对临时性边坡不应低于 C20；2、 对防水要求较高以及坡顶有重要建（构）筑物的边坡工程，喷射混凝土强度等级不应低于 C30；3、 喷射混凝土 1d 龄期的抗压强度值不应低于 5MPa
14、。3.6.4 喷射混凝土用于岩质边坡整体支护时，应符合下列规定：1、 对永久性边坡，类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于 50mm，类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于 100mm，类岩体边坡钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于 150mm；对临时性边坡，类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于 50mm，类岩质边坡喷射混凝土面板噻度不应小于 80mm，类岩体边坡钢筋网喷射混凝士面板厚度不应小于 100mm；2 、钢筋直径宜为 6mm12mm，钢筋间距宜为 100mm250mm，单层钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于 80mm，双层钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于 150mm；钢筋保护层厚度不应小于 2
15、5mm。3.6.5 岩质边坡坡面防护时，宜符合下列规定：1、 、类岩质边坡可采用混凝土锚喷防护，类岩质边城宜采用钢筋混凝土锚喷防护， 类岩质边坡应采用钢筋混凝土锚喷防护；2、 混凝土喷层厚度可采用 50mm80mm，I、类岩质边坡可取小值，、类岩质边坡宜取大值；3、 可采用单层钢筋网，钢筋直径为 6mm10mm，间距 150mm200mm。3.6.6 喷射混凝土面层宜沿边坡纵向每 20m30m 的长度分段设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽宜为20mm30mm。3.7 基坑工程喷射混凝土设计3.7.1 基坑工程用喷射混凝土设计应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规范JGJ 120 的规定。3.7.2 基坑工
16、程用喷射混凝土强度等级不应低于 C20，3d 强度不应低于 12MPa。3.7.3 喷射混凝土厚度宜为 80mm150mm，且不应小于 50mm。钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小手 20mm，用于永久性基坑的喷射混凝土钢筋保护层厚度不应小于 25mm。3.8 加固工程喷射混凝土设计3.8.1 当采用喷射混凝土工法进行结构构件加固时，其承载力的计算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的基本规定。3.8.2 采用喷射混凝土加固结构构件的设计，应遵守下列原则:1、结构计算简图应根据结构的实际受力状况确定；2、结构构件的强度计算，应综合考虑结构构件截面在加固前己有的应力、加固截
17、面的应变滞后、加固部分与原结构共同工作的程度；3、喷射混凝土加固设计和施工时，应优先采用卸荷加固方法；4、验算结构承载力时，应综合考虑实际的荷载偏心、结构变形、温度作用等引起的附加内力；5、应根据加固后结构自重增大、构件刚度变化等实际情况，对加固结构及其相关结构和建筑物的地基基础进行验算。3.8.3 结构加固用喷射混凝土强度等级应比原加固结构、构件的混凝土强度提高一级，且设计强度等级不应低于 C20；采用置换混凝土加固法时，设计强度等级不应低于 C25；3.8.4 新增喷射混凝土厚度，板不应小于 40mm，梁、柱不应小于 50mm。钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 20mm，双层钢筋网
18、喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 25mm。钢筋保护层厚度尚应符合本标准第 3.3.2 条的规定。3.8.5 采用喷射混凝土板墙对砌体结构进行抗震加固时，应符合下列规定:1、宜采用钢筋网喷射混凝土。喷射混凝土板墙应采用呈梅花状布置锚筋、穿墙筋与原有砌体结构连接。2、喷射混凝土板墙厚度宜为 60mm100mm；采用双面板墙加固且总厚度不小于 140mm 时，其增强系数可按增设混凝土抗震加固法取值。3.8.6 加固工程选用的喷射混凝土或纤维喷射混凝土应载施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。4 喷射混凝土4.1 材料4.1.1 喷射混凝土用细骨料1、喷射混凝土细骨料宜选用河砂。2、
19、喷射混凝土细骨料应采用中粗砂，其质量要求应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定，并宜采用级配 II 区的砂，细度模数 2.53.0， 且天然含泥量和泥块含量应符合表 4. 1.1-2 的要求。表 4.1.1-2 细骨料的含泥量和泥块含量项目含泥量泥块含量C20C35C40C20C35C40指标（）3.02.01.00.53、当喷射混凝土选用人工砂时，人工砂石粉含量应符合表 4. 1.1-3 的要求。表 4.1.1-3 人工砂的石粉含量项目C20C25C35C40石粉含量（）MB1.410.07.05.0MB1.45.03.02.0注：MB 为亚甲蓝含量4
20、、喷射混凝土细骨料宜按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定对骨料进行碱活性检验。5、喷射混凝土细骨料抽检频率、检验标准及级配要求应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定。4. 1.2 喷射混凝土用粗骨料1、喷射混凝土粗骨料应选用连续级配碎石。2、喷射混凝土粗骨料最大粒径不大于 12mm。3、喷射混凝土粗骨料的针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表 4. 1.2 的要求， 其它性能及试验方法应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 中的规定。表 4.1.2 粗骨料的针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含
21、量项目针、片状颗粒含量含泥量或石粉含量泥块含量C20C35C40C20C35C40C20C35C40指标（）12.05.01.00.50.50.24、喷射混凝土粗骨料宜按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定对骨料进行碱活性检验。5、喷射混凝土粗骨料抽检频率、检验标准及级配要求应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定。4.1.3 喷射混凝土用骨料的颗粒级配范围宜满足表 4.1.3 的要求。表 4.1.3 骨料的颗粒级配范围骨料（mm）下列筛孔（mm)累计筛余率（%）129.54.752.361.180.60.30.150.08累
22、计筛余（%）0010153030504565658080929098971004. 1.4 喷射混凝土用水泥应符合下列规定1、喷射混凝土宜选用强度等级为 42.5 的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2、喷射混凝土用水泥，其质量要求应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的有关规定。3、水泥进厂时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能指标及其他设计要求的性能指标进行复验。4.1.5 结构喷射混凝土用外加剂应符合下列规定1、喷射混凝土外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。2、结
23、构喷射混凝土不应使用速凝剂，结构喷射混凝土依靠材料自身粘聚性达到抗垂挂性能。3、喷射混凝土使用的减水剂宜为高性能减水剂，其减水率不应低于 20%。4、喷射混凝土所用外加剂的品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定，功能相同的不同品牌外加剂不得在同一拌合物中使用。4.1.6 喷射混凝土矿物掺合料应符合下列规定：1、 喷射混凝土掺合料宜选用硅灰、粉煤灰或粒化高炉矿渣粉。2、 粉煤灰的等级不应低于级，烧失量不应大于 5，其他性能应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT 1596 的规定；3 、粒化高炉矿渣粉的等级不应低于 S95，其他性能应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
24、粉GBT 18046 的规定；4 、硅灰应符合现行国家标准砂浆和混凝土用硅灰GBT 27690 的规定及表 4.1.6 要求；表 4. 1.6 硅灰质量控制指标要求项目指标比表面积（m2/kg）15000二氧化硅含量（%）855、当采用其他矿物掺合料时，其性能除应符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规范GBT 51003 外，尚应通过试验验证，确定喷射混凝土性能满足设计要求后方可使用。4.1.7 混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。4.1.8 纤维喷射混凝土用纤维宜采用合成纤维，抗拉强度不应低于 280Nmm2，直径宜为 10 m100m，长度宜为 6m
25、m25mm；符合纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221 的规定。4.2 喷射混凝土性能4.2.1 喷射混凝土拌合物性能应符合下列规定1、喷射混凝土应具有良好的黏聚性，并应满足工程设计和施工要求。2、喷射混凝土拌合物坍落度应为 60mm140mm，受喷面与水平面角度较大时，混凝土拌合物坍落度应为 60 mm100mm。3 、喷射混凝土拌合物性能应按国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080 执行。4、有抗冻性能要求的喷射混凝土，喷射混凝土喷射前，应测试混凝土拌合物含气量，含气量宜为 610，喷射后含气量应为 3%6%。5、喷射混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合现行国家标准混凝土
26、质量控制标准GB50164 的规定；4.2.2 喷射混凝土力学性能应符合下列规定1、结构喷射混凝土应进行 28 天抗压强度检测，应满足国家现行有关标准规定的相应混凝土等级的抗压强度指标并应满足设计要求，其力学性能试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 的规定。喷射混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，喷射混凝土抗压强度的评定应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT 50107 执行。喷射混凝土抗压强度试验方法应按本标准附录 B 执行。2、结构喷射混凝土用于混凝土结构加固时，与旧混凝土粘结强度应满足设计要求。4.2.3 喷射混凝土长期性能和耐久性能应符
27、合下列规定结构喷射混凝土抗渗等级应大于等于 P6，抗冻融循环等级应大于等于快冻法 F250，并应满足设计要求。4.3 结构喷射混凝土试验方法4.3.1 喷射混凝土拌合物性能试验方法1、喷射混凝土坍落度、含气量试验应按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080 中规定进行。2、喷射混凝土氯离子含量试验应按 JGJ322混凝土中氯离子含量检测技术规程中规定进行。4.3.2 喷射混凝土力学性能试验方法1、喷射混凝土力学性能试件的制作应进行大板喷射取样，喷射混凝土试件的制作方法应按本标准附录 A 执行。2、喷射混凝土抗压强度试验试件制作应按照本标准附录 B 中规定进行， 试验应按GB/T500
28、81普通混凝土力学性能试验方法标准中规定进行。3、喷射混凝土粘结强度试验应按本标准附录 C 中规定进行。4、喷射混凝土其他力学性能试验应按 GB/T50081 试验方法进行试验。4.3.3 喷射混凝土耐久性能试验方法1、喷射混凝土抗渗等级试验试件制作应按直接喷模成型的方法进行，试验应按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082 中规定进行。2、抗冻融循环试验等级试件直接喷射混凝土大板，按照试件尺寸要求进行切割，试验应按 GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准中规定进行。3、喷射混凝土其他耐久性能试验应按 GB/T50082 试验方法进行试验。5 施工5.1
29、一般规定5.1.1 喷射混凝土施工应按设计及材料说明要求进行，并应编制喷射专项施工方案，配置相应专业人员和仪器设备。5.1.2 施工喷射手需选择喷射培训合格的人员，喷射混凝土施工前，喷射手应进行试喷， 混凝土性能经验证合格后方可进行喷射操作。5.1.3 混凝土喷射需采用湿喷法喷射施工。5.1.4 喷射混凝土应在喷射部位的钢筋、模板、关键定位点尺寸等质量验收符合要求后方可施工。5.1.5 混凝土喷射前应完成下列工作： 1、隐蔽工程验收和技术复核；2、对操作人员进行技术交底；3、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4、施工单位应填报喷射申请单，并经确认后实施。5.1.6 混凝
30、土喷射前应测定混凝土坍落度，在确认无误后方可进行喷射。5.1.7 混凝土拌合物入模温度不得低于 5，且不得高于 35。5.1.8 混凝土运输、泵送、喷射过程中严禁加水；混凝土运输、泵送、喷射过程中散落的混凝土或产生的回弹料严禁用于结构喷射。5.1.9 混凝土喷射期间应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。如有局部混凝土需要振捣，则还应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。5.2 设备5.2.1 喷射设备应参考工程特点、基底条件、喷射混凝土配合比以及喷射工艺等条件进行选择。5.2.2 湿拌法喷射设备的性能应符合下列规定： 1、应具有良好的密封性和连续均匀输料能力
31、； 2、低坍落度混凝土输送能力不应小于 8m/h；3、喷射混凝土泵送压力不宜大于喷射设备最大限压的 80%；4、输料管尽可能多使用钢质料管，减少橡胶软管的使用长度。水平输料距离不宜大于100m，垂直输料距离不宜大于 30m。喷枪处橡胶软管长度不宜大于 30m，钢质料管长度不宜大于 100m，管内径宜为 50mm100mm；5、输料管变径不得超过 1 次，应在泵车出口处一次性变径到位，其余部位管径应相同；6、喷射枪头宜采用橡胶软枪头，不应使用硬枪头；7、输料管工作时的承压能力应大于 0. 8MPa，并应具有良好的耐磨性能；5.2.4空气压缩机的选择除应满足喷射设备工作风压和耗风量的要求外，尚应符
32、合下列规定：1、喷射设备用空气压缩机的供风量应大于等于 9m/min；2、应能提供稳定的风压，其波动值不应大于 0.01MPa，风压一般以（0.60.9）MPa 为宜；3、喷射混凝土回弹料吹扫所使用的压缩空气不得与喷射设备用压缩空气共用，应单独配备。5.3 喷射现场要求5.3.1喷射混凝土施工现场，应做好下列准备工作：1、喷射前宜搭设保护棚、设置洒水装置或其他控制扬尘的措施；2、喷射作业面应无障碍，喷射高度超过 1.5m 时，应搭设操作平台，操作平台外边缘应设有栏杆或上方设置生命绳；3、应确保喷射设备操作工与喷射手之间联络畅通；4、喷射作业区应有良好的通风和充足的光线（照明）；5、混凝土输送管
33、路应做防晒或保温、保湿措施；6、确认环境温度和湿度，环境温度宜为 1030，环境湿度宜60%；7、将结构内所有杂物清理干净，并将钢筋和模板洒水润湿。5.4 结构喷射混凝土的制备与运输混凝土分为干混料和预拌混凝土两种形式：5.4.1 喷射混凝土干混料1、宜使用混合加工好的干混料，以吨包袋统一包装。2、喷射混凝土干混料进场时，供方应对进场材料按材料进场验收所划分的检验批提供相应的质量证明文件，并提供使用说明书。当能确认连续进场的材料为同一厂家的同一批出厂材料时，可按出厂的检验批提供质量证明文件。3、喷射混凝土拌合料进场时，应对外观、规格、生产日期等进行检查，并应对其主要技术指标按同一批次且连续进场
34、的、不超过 400t 为一批次见证取样并做第三方复试，复试指标为坍落度、1 天强度、7 天强度、28 天强度。4、当喷射混凝土干混料进场时间超过两个月或受不利环境影响的，应进行复验，并应按复验结果使用。5、干混料上料使用前，先检查包装是否有破损，材料实际重量是否满足要求，每一工作班应至少检查 2 次。（用水量应按材料推荐范围使用）5.4.2 喷射混凝土拌合物1、当采用饮用水作为拌合物搅拌用水时，可不检验。当采用中水、水库水时，应对其成分进行检验。2、拌合物生产速率不应小于 1m/盘，每盘搅拌时间不应少于 3min，以 4min 左右为宜。3、每车混凝土装载完成后应立即在混凝土运输车内搅拌均匀，
35、测定拌合物的坍落度，并做好记录。4、运输到施工现场的每一车混凝土应先测定其坍落度和入模温度，并做好详细记录。5、如混凝土坍落度、入模温度等不符合使用要求，则不得用于实体结构喷射，测定合格的混凝土方可使用。6、冬期施工期间，如环境温度过低，可使用热水搅拌混凝土，水温宜为 5560。7、喷射施工期间，每车混凝土连续喷射 30min40min 后应做一次坍落度测试，确定其坍落度仍能满足喷射需求，以及观察坍落度损失是否正常。8、混凝土拌合物初凝时间宜为 4h6h，终凝时间宜为 6h8h。5.4.3 喷射用预拌混凝土制备1、原材料存储应符合以下规定：1） 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并
36、应防止受潮和污染；2） 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同掺合料不得混杂堆放并应防止受潮和污染；3） 骨料堆场应有遮雨、遮阳设施，不同品种、规格的骨料应分别堆放，堆料仓应设有分隔区域；4） 外加剂应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放，不得污染。粉状外加剂应防止受潮结块，液体外加剂应存储在密封容器中，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。2、原材料计量宜采用电子计量设备。原材料计量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。每盘混凝土原材料计量允许偏差应符合表 5.4.2 的规定，原材料计量偏差应每班检查 1 次。表 5.4.2 每盘混凝土原材料计量允许偏差（%）原材
37、料种类胶凝材料骨料水外加剂纤维每盘计量允许偏差231113、搅拌前，应对现场骨料进行含水率测试，并根据骨料含水率的变化调整用水量和骨料用量。当骨料含水率有显著变化时，应增加测试次数。4、喷射混凝土拌合物宜采用集中强制式搅拌机拌制，容量规格不应小于 0.5m，搅拌时间不宜小于 120s。湿拌法喷射混凝土拌合物宜在搅拌楼完成搅拌。5、喷射纤维混凝土拌合物的搅拌方式和时间应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术标准JGJ/T 221 的规定，拌合物中纤维应分布均匀，不得成团。5.4.4 喷射混凝土运输1、每车混凝土运输量宜为 4m6m。2、混凝土运输车应配置相应的罐衣，将罐身完全包裹。温度较高时，应对罐
38、衣洒水润湿， 并间歇性洒水保持其湿润状态；温度较低时，应使用保温罐衣，减少混凝土热量损失。5.4.5 喷射混凝土施工1、运输到施工现场的混凝宜在 1h 内使用完成，当混凝土坍落度损失至 60mm 以下时，则不得再用于喷射。2、夏季施工期间，混凝土贮存时应保持混凝土运输车罐衣湿润，同时在周围地面洒水， 增加环境湿度；气温超过 35时，应对运输车辆及周边降温保湿。3、冬季施工期间，混凝土运输车罐衣不得洒水，天气寒冷的地区还应搭设防护棚，将运输车与相关的设备笼罩在内，并对棚内升温，使环境温度不低于 10。4、在保证环境温度与湿度的前提下，直接暴露在外的混凝土还应有挡风、遮阳等措施。5.5 喷射作业5
39、.5.1 混凝土喷射操作流程：打开枪头风阀送料混凝土喷射停止送料保持较小风速不断清理泵管内残留混凝土关闭风阀。5.5.2 混凝土喷射期间应保持风管通风，避免堵塞进风孔。5.5.3 喷射作业应分片、分段进行，每段喷射面积以 35 左右为宜且不宜大于 60 。对结构层内喷射时，应按照自下而上的顺序进行，一次性喷射厚度不宜超过 150mm；面层或保护层喷射时，应按照自上而下的顺序进行。5.5.4 喷射作业时，枪头与受喷面应保持 90角不变。枪头与受喷面的距离宜为 300mm 500mm；对面层喷射时，枪头与受喷面的距离宜为 800mm1000mm，同时角度应略微上扬。5.5.5 适当的风压有利于混凝
40、土的压实，一般通用风压以 0.6MPa0.9MPa 为宜，空气流量不得小于 9m/min。当结构体积较大并具备振捣条件时，应采取半喷半浇的方式，即将风阀关闭至总量的 1/3 进行喷射，再辅以振捣将混凝土振捣密实；一般基层及面层喷射时，空气压力应不小于 0.7MPa。5.5.6 混凝土施工期间，喷射混凝土检测所需的大板试件应按规范规定的频率取样（除抗渗试件外），所用大板宜选用 450*450*120mm 的方形大板。抗渗试件应直接喷模成型。5.5.7 回弹料处理1、回弹料应及时吹扫，吹扫工应由有混凝土喷射经验的人员担任。2、吹扫管所使用的压缩空气应有单独的空压机提供，且空气压力不得小于 0.6M
41、Pa。3、基层喷射时，吹扫工应随着喷射手喷射轨迹前方对待喷位置的回弹料进行吹扫，回弹料的吹扫管不应与受喷面垂直，应有一定的角度。4、回弹料的吹扫应遵循由高到低、由里到外的原则。结构层喷射完成，面层喷射前，需对结构层表面回弹料及回灰浆进行吹扫，随后喷雾润湿待喷面。5、回弹料的吹扫跟不上喷射速度时，应暂停喷射，回弹料吹扫干净后方可继续。5.6 养护5.7.1 混凝土喷射并修面完成后，应立即进行保温保湿养护，保湿养护可采取喷雾、洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。5.7.2 喷射混凝土养护时间不应少于 14d。5.7.3 喷射混凝土养护环境湿度不应小于 60%，混凝土表面湿度保持湿润状态；养护环境温度不应
42、小于 10，且不应大于 35。5.7.4 混凝土强度达到 1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。5.7.5 同条件养护试件的条件应与实体结构部位养护条件相同并应采取措施妥善保管。5.7.6 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室。标准试块养护应符合国家现行有关标准的规定。6 模板工程结构喷射混凝土工程可采用木模、金属模板等，还可采用金属织网，模板材料、支架。模板材料、支架、设计、制作与安装应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 相关要求，金属模板主要以钢织网为主，应满足本规范相关规定。6.1 钢织网6.1.1.1 应有钢织网的安装施工
43、方案，规定钢织网安装的部位、绑扎方法等。6.1.1.2 钢织网应具有足够的抗冲击性，其自身强度能够完全承受混凝土喷射的压力。6.1.1.3 钢织网的安装应能够保证结构的形状、尺寸和位置准确。6.1.1 材料6.1.2.1 钢织网材料应符合国家现行有关标准的规定。6.1.2.2 钢织网投入使用前应先经过试喷试验和外观检测。6.1.2.3 网片应在能够有效阻挡粗粒径石子的前提下，尽可能选择较大的网孔；网片间应有凸起的钢肋，钢肋高度宜20mm。6.1.2.4 钢织网应根据喷射混凝土材料的骨料粒径进行选择，宜采用孔径为 6mm9mm（允许偏差 2mm）。6.1.2 钢织网安装6.1.3.1 钢织网布置
44、于结构受喷面背部，并绑扎在最外层钢筋上且其钢肋与钢筋呈十字交叉状，肋的凹面朝外，凸面朝向钢筋，肋的安装方向宜平行或近似平行于地面。6.1.3.2 钢织网肋与钢筋相交处用扎丝绑扎，过长的扎丝切除。6.1.3.3 钢织网与钢筋之间的绑扎点应在钢肋上，不得在网孔处绑扎。6.1.3.4 钢织网搭接时，应将相邻的钢肋重叠相扣，搭接长度宜为 2050mm 垂直方向以两道相邻的 V 形肋相扣的方式搭接，并绑扎固定；其绑扎点应位于钢肋上，不得在网孔处绑扎， 绑扎点间距不宜大于 500mm，且残留的扎丝头不得超过 20mm。详见下图 6.1.3.4-1 钢织网安装示意图。图 6.1.3.4-1 钢织网安装示意图6.2 找型管6.2.1 找型管适用于异型结构面外型控制，材料本身应具有一定强度和弯韧性。6.2.2 找型管安装应符合下列规定：1、找型管应等间距（500mm800mm）分布在钢筋上，其管径应满足设计钢筋保护层厚度要求；2、当选用空心找型管时，依据受喷面的曲率变化，壁厚不宜小于 3mm；3、找型管安装应紧贴钢筋，找型管与钢筋接触的每一个绑扎点都需绑扎牢固且无缝隙，绑扎头应留在侧面，扎头丝切除至 20mm 内；7 钢筋工程7.1 一般规定7.1.1 钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。7.1.2 钢筋连接方式应根据