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1、综合管线铝合金支撑系统技术规程目录1 总 则12 术语23 基本要求34 材 料44.1 一般规定44.2 设计指标45 槽道型式及选用76 支吊架型式与选用86.1 型式及选型要求86.2 支吊架布置原则116.3 抗震支吊架的布置117 结构设计147.1 一般规定147.2 荷载及荷载组合147.3 构件设计167.4 节点和连接设计177.5 构造要求188防 护208.1防 腐208.2隔热与防火209安装229.1 一般规定229.2 槽道安装229.3 支吊架安装2210 质量验收2410.1 一般规定2410.2 进场检验2410.3 安装质量验收2511 维护管理2711.1
2、 一般规定2711.2维护2711.3管 理28本标准用词说明29引用标准名录30条文说明32附表 A 铝合金支撑系统分项工程检验批质量验收纪录33附录 B 铝合金 T 型螺栓抗拉、抗剪试验及承载力确定方法35Contents1 General Provisions12 Terms23 General Requirements34 Material44.1 General Requirements44.2 Design Strength45 Channel Type and Selection76 Bracing Type and Selection86.1 Type and Selectio
3、n Requirements86.2 Layout principle116.3 Principles of Seismic Support and Hanger Arrangement117 Structural Design147.1 General Requirements147.2 Load and load Combination147.3 Element Design167.4 Node and Connection Design177.5 Detail Requirements188 Protection208.1 Corrosion Protection208.2 Insula
4、tion and Fire Protection209 Installation229.1 General Requirements229.2 Channel Installation229.3 Bracing Installation2210 Quality Acceptance2410.1 General Requirements2410.2 Receiving Inspection2410.3 Quality Acceptance Installation2511 Maintenance Management2711.1 General Requirements2711.2 Mainte
5、nance2711.3 Management28Explanation of Wording in This Standar29List of Quoted Standards30Explanation of Provisions32AdditionA：Quality Acceptance Record of Inspection Batch for Aluminium Alloy Support System33AdditionB：Tensile and Shear Tests and Determination of Bearing Capacity of T- Shaped Alumin
6、um Alloy Bolts351总 则1.0.1 为适应综合管线铝合金支撑系统的发展，促进其合理的设计、制作和安装，做到技术先 进、材料环保、施工便捷、经济合理、安全适用，制订本规程。【1.0.1】与其他材质相比较，铝合金支吊架因其轻材质、防腐蚀、易成形、回收残值高等优点得以广泛应用于工程相配套的给排水、采暖、电气、通讯、通风等设施支撑系统中。但是市面上铝合金支吊架产品质量参差不齐，力学研究也相对滞后，通过编制本标准力求做到促进铝合金支吊架设计、支座、安装等过程更加规范化、标准化，提高其安全使用性及经济合理性。1.0.2 本规程适用于工程相配套的给排水、采暖、电气、通讯、通风、消防等设施支撑
7、系统设计、制作、安装、验收与维护管理等。【1.0.2】铝合金支撑系统适用范围很广，可用于市政、建筑、交通、电力等工程，如民用建筑、工业建筑、轨道交通、综合管廊等。1.0.3 综合管线铝合金支撑系统的设计、制作、安装、验收与维护管理等，除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。212.1.1 综合管线 integrated pipeline2术语为建筑使用功能或生产工艺过程服务的各类管线，包括给排水、供暖、通风、燃气、热力、电力、通讯、消防等。2.1.2 支吊架 bracing支承、悬挂综合管线的各类支架、吊架的统称。2.1.3 槽道 channel采用预埋或其他可靠方式与基体结构连接
8、，用于固定支吊架的槽形构件。2.1.4 支撑系统 support system由槽道、支吊架及附属配件组成，用来支撑综合管线的系统，全部构件和配件在工厂生产， 现场通过紧固件组装而成。【2.1.4】支撑系统主要由槽道、支吊架以及附属配件（管束、管箍、管卡）组成，通过槽道将支吊架与基体连接，如图 1 所示。图1 支撑系统示意图1-底座；2-桥架；3-立柱；4-角连接件；5-管道；6-横梁；7-管夹； 8-螺栓；9-槽道；10-基体结构;11-T型螺栓2.1.5 固定支吊架 fixed bracing限制管线在管箍处线位移的支吊架。2.1.6 滑动支架 sliding support允许管线在管箍
9、处沿横向或纵向滑动的支架。2.1.7 抗震支吊架 seismic bracing与基体结构牢固连接，以承担综合管线所受地震作用为主要功能的支吊架，由承重构件、 抗震斜撑、槽道或锚固体、连接件等组成。2.1.8 锚杆 anchor与槽道刚性连接并起锚固作用的铝合金构件。3基本要求3.1.1 铝合金支撑系统采用的材料及其性能应符合国家现行有关标准的规定。3.1.2 铝合金支撑系统应结合综合管线进行型式设计、布置和结构设计。3.1.3 铝合金支撑系统设计使用年限不宜低于基体结构的设计使用年限。4 材 料4.1 一般规定4.1.1 支撑系统的型材的力学性能应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材
10、GB/T 6892、铝合金建筑型材GB 5237的规定；板材的力学性能应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880的规定。4.1.2 支撑系统的材料宜采用6XXX系列和7XXX系列铝合金。4.1.3 支撑系统构件之间的连接宜采用机械连接，并应满足下列要求：1 普通螺栓宜采用铝合金或不锈钢材料。2 对由不锈钢制成的紧固件，螺栓和螺母的机械性能等级不应低于50级。紧固件的性能 等级和材料应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.6、紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15 的规定。3 预埋螺栓宜采用铝合金或不锈钢材料。4 采用不锈钢螺栓
11、连接，需要在不锈钢和铝合金构件连接后在接头处喷涂腐蚀涂料。【4.1.3】铝合金高强螺栓没有相应的产品规范，需要根据螺栓强度设计值确定螺栓规格。一般情况，不锈钢螺栓具有很好的抗应力腐蚀；若在沿海地区的地下管廊，高湿度和盐分环境，不锈钢螺栓会与铝合金构件之间形成很强的电偶腐蚀，加速整体构件失效，因此需要在不锈钢和铝合金构件连接后在接头处喷涂腐蚀涂料。4.1.4 T型螺栓宜采用不锈钢或铝合金材料，其性能应满足设计要求。4.1.5 支撑系统中所用非金属材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。【4.1.5】支撑系统支吊架的管箍垫片、管夹垫片、管卡垫片、型材堵头等采用非金属材料。4.2 设计指标4.2.1
12、 铝合金材料的强度设计值应按表4.2.1采用。表4.2.1 铝合金材料强度设计值（N/mm2）铝合金材料抗拉、抗压和抗弯 f抗剪 fv牌号状态厚度（mm）6061T6所有2001156063T6所有150856063AT6101609010150857075T625380/T7325350/T766365/650375/【4.2.1】本表列出了常用的 6XXX 系列和 7XXX 系列铝合金牌号及状态下材料的强度设计值，强度设计值是根据材料的力学性能标准值除以抗力分项系数得到，本表中未列牌号的铝合金可参考国家现行规范一般工业用铝及铝合金挤压型材（GB/T 6892）取值力学性能标准值，并按照铝合
13、金结构设计规范（GB50429）采用以下公式计算后取 5 的整数倍采用： 抗拉、抗压和抗弯强度设计值：1 2 3抗剪强度设计值： 当有可靠设计依据时，也可采用不在一般工业用铝及铝合金挤压型材（GB/T 6892）中的新材料。4.2.2 铝合金结构普通螺栓连接的强度设计值应按表4.2.2采用。表4.2.2 普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）连接的材料、性能等级和铝合金牌号普通螺栓铝合金不锈钢抗拉bft抗剪fvb抗压fcb抗拉bft抗剪fvb抗压fcb普通螺栓铝合金2B11160170-2A90135145-不锈钢A2-50、A4-50-190200-A2-70、A4-70-265280-构件
14、6061-T6-305-3056063-T6-240-2406063A-T6-220-220u【4.2.2】本表列出了常用的铝合金和不锈钢普通螺栓连接强度设计值，强度设计值是根据普通螺栓抗拉强度 f b 乘以系数确定。铝合金普通螺栓抗拉强度按照铝及铝合金挤压棒材GB/T 3191 取值，不锈钢普通螺栓抗拉强度连按照紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GBT3098.6 取值。系数取值参照下表：连接的材料、性能等级和铝合金牌号普通螺栓铝合金不锈钢抗拉f bt抗剪fvb抗压fcb抗拉f bt抗剪fvb抗压fcb普通螺栓铝合金2B110.38f bu0.4f bu-2A900.38f bu0.4f
15、bu-不锈钢A2-50、A4-50-0.38f bu0.4f bu-A2-70、A4-70-0.38f bu0.4f bu-构件6061-T6-1.16fu-1.16fu6063-T6-1.16fu-1.16fu6063A-T6-1.16fu-1.16fu计算所得强度设计值均取 5 的整数倍，6063A-T5 和 6063A-T6 的抗拉强度均取厚度大于 10mm 时的较小值。高强度螺栓材料可采用铝合金，其性能应满足设计要求。4.2.3 铝合金材料的物理性能指标按表4.2.3采用。表4.2.3 铝合金的物理性能指标弹性模量E（N/mm2）泊松比剪变模量G（N/mm2）线膨胀系数（/）质量密度（
16、kg/m3）700000.32700023x10-62700【4.2.3】铝合金的物理性能指标因牌号不同以上数值存在差别，若有确定试验数据，按照实际数据采用， 若无确定试验数据，按照本表确定。5 槽道型式及选用5.1.1 根据槽道的断面型式不同，可分为C形、加劲C形、燕尾形，如图6.1.1所示。（a）C型（b）燕尾型（c）加劲C型（d）预埋C型（e）预埋燕尾型图5.1.1 槽道截面形式5.1.2 根据槽道安装方式不同，可分为预埋式、后置式，后置式槽道宜采用加劲C形。5.1.3 槽道分为直线型和弧型，应根据建筑形式选用，其形式如图6.1.3所示。（a）直线型（b）弧线型图5.1.3 槽道形式5.
17、1.4 预埋式槽道与锚杆宜采用一体式结构，对非一体式结构，可采用机械连接，但应保证其连接可靠。【5.1.4】预埋式槽道的锚杆可与槽道一同挤压成型成为一体，可以分开加工成型，通过螺栓、铆钉或其他可靠的机械连接方式进行连接，保证连接强度不低于一体成型的连接强度。5.1.5 预埋式槽道的锚杆间距不应大于250mm，为避免槽道预埋时锚杆与钢筋网碰撞，应对局部锚杆间距进行调整，局部锚件间距调整工序应在预埋槽生产厂内完成，且应保证受力可靠。【5.1.5】若局部锚件间距调整工序在现场完成，会破坏预埋槽产品原有防腐措施，导致产品因发生锈蚀而影响支撑系统应用安全，故建议明确调整工序应在预埋槽生产厂内完成。5.1
18、.6 槽道布置间距根据支吊架间距确定。5.1.7 锚杆长度及端面形状应满足受力及预埋构造要求，且槽道端部与锚件轴线最小间距不应小于25mm。【5.1.7】预埋式槽道由槽道、锚杆组成，预埋式槽道作为一个系统整体参与锚固受力工作。锚杆的材料、尺寸、间距，槽道的材料、尺寸和两者的连接方式都会影响预埋槽作为一个整体的承载力，进而影响受力分析。同时锚杆和槽道的尺寸都会影响预埋构造。规定槽道端部与锚件轴线的最小间距是保证锚杆有效连接的措施。6 支吊架型式与选用6.1 型式及选型要求6.1.1 按照刚度不同，支吊架型式可分为刚性支吊架、柔性支吊架两类，如图6.1.1，应按下列原则选用：（a）单层支吊架（b）
19、多层支吊架（c）单跨支吊架（d）双跨支吊架（e）有斜撑托臂式支吊架（f）单跨吊架（去掉槽钢）图6.1.1综合管线铝合金支吊架示意图1-底座立柱；2-螺栓； 3-立柱；4-基体；5-槽道；6-管道；7-管箍；8-角连接件；9-横梁；11-风管；12-侧撑；13-加劲装置； 14-丝杆1 允许综合管线在支撑点处发生横向或纵向位移时，宜选用柔性吊架。2 不允许综合管线在支撑点处发生水平位移时，宜选用刚性支吊架，或者在柔性吊架上设置斜撑来限制水平位移。6.1.2 按照管道在支撑点处约束不同，支吊架型式可分为固定支吊架、滑动支吊架两类，应按以下原则选用：1 当管道在支撑点处不得有线位移时，或需要承受管道
20、振动或冲击荷载时，应选用固定 支架。2 当管道在支撑点处允许横向或纵向位移时，应选用滑动支架。图6.1.2 滑动支架1-纵向位移；2-横向位移6.1.3 抗震支吊架按承担的水平地震作用方向不同，可分为侧向抗震支吊架、纵向抗震支吊架和双向抗震支吊架三种型式。如图6.1.3。各类抗震支吊架应按下列原则选用：（a）刚性侧向抗震支吊架（b）刚性纵向抗震支吊架（c）刚性双向抗震支吊架（d）柔性侧向抗震支吊架（e）柔性纵向抗震支吊架（f）柔性双向抗震支吊架图6.1.3 抗震支吊架构造示意图1-底座；2-立柱；3-连接件；4-横梁； 5- 侧向抗震斜撑；6-纵向抗震斜撑；7-螺杆和型钢组成的竖向承重构件；-
21、夹角1 需要承担侧向水平地震作用时，应选用侧向抗震支吊架。2 需要承担纵向水平地震作用时，应选用纵向抗震支吊架。3 需要同时承担侧向和纵向水平地震作用时，应选用双向抗震支吊架。6.1.4 抗震支吊架的构件及组成形式应满足下列要求：1 抗震斜撑与竖向承重构件之间的夹角，以 45 为宜，不应小于 30。2 抗震支吊架中的竖向承重构件宜采用刚性杆，如采用柔性杆，应在其外部增加刚性杆 加固。3 抗震斜撑应采用刚性杆，若管线距离生根点过高刚性杆无法满足要求，或风机设备类 可采用柔性杆，采用柔性杆时，应在支吊架的两侧对称设置。4 多跨支吊架中的纵向抗震斜撑，宜在每个竖向承重构件处设置，也可仅在最外侧的两
22、个竖向承重构件处设置，但无斜撑处的横向承重构件应连续不断且能承担相应的地震作用。（a）竖向承重构件均设置抗震斜撑（b）最外侧竖向承重构件设置抗震斜撑图6.1.4 多跨抗震支吊架纵向抗震斜撑示意图5 多层支吊架宜在每层设置抗震斜撑，也可仅在距离锚固体最远层或中间层设置抗震斜 撑，但无斜撑处的竖向承重构件应连续不断且能承担相应的地震作用。6 无位移要求的管线应与抗震支吊架紧密、可靠连接。【6.1.4】抗震斜撑一般采用刚性杆，在特殊工况比如风机这类本身会震动的设备会采用柔性支撑，或者是管线标高特别高，刚性杆无法满足长细比的要求时会采用柔性支撑，有条件的情况不建议采用柔性方式。6.1.5 当综合管线有
23、振动且场所对隔音降噪要求严格时，应设置隔振装置。【6.1.5】增加条文说明，介绍如何设置隔振装置。6.2 支吊架布置原则6.2.1 支吊架的位置和间距，应根据下列原则确定：1 满足各专业管线的功能要求。2 考虑管线荷载的合理分布，使相邻支吊架间的管线满足承载能力和变形要求。3 满足管线安装、运营维保所需的位移、间距及荷载要求。4 间距应取根据各条件确定的间距值中的最小值。6.2.2 各类管线宜在下列位置处设置支吊架：1 管线的起始点、终点、三通、弯头附近，管线穿墙部位以及引入、引出位置。2 集中荷载处以及拆卸管件附近处。3 内部介质为易燃易爆气（液）体或腐蚀性液体管道的拼接接头附近。4 管线线
24、路中间有轻型工作设备或转换设备处。5 管道截面或形状发生改变处。6 沉降缝和地震缝两侧。6.2.3 往复式压缩机的进出口管道以及其他有剧烈振动的管道宜单独设置支吊架。6.2.4 对有压力脉动的管道，确定支吊架间距时，应核算管道固有频率，防止管道产生共振。6.2.5 支吊架的布置要求和最大间距应符合国家现行有关标准的规定。【6.2.5】根据现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242， 给出了给排水及采暖系统管道支吊架的布置要求和最大间距。根据现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243，给出了通风与空气调节系统管道支吊架的布置要求和最大间距。根据现行行业标准
25、城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ 94，给出了燃气系统管道支吊架的布置要求和最大间距。根据现行国家标准电力工程电缆设计规范GB 50217，给出了室内电缆管道支吊架的最大间距。根据现行国家标准自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261，给出了自动喷水灭火系统管道支吊架的布置要求和最大间距。根据现行国家标准气体灭火系统施工及验收规范GB 50263，给出了气体灭火系统管道支吊架的最大间距。6.3 抗震支吊架的布置6.3.1 抗震支吊架的设置宜符合以下规定：1 穿过隔震层的机电工程管道，应在隔震层两侧设置抗震支吊架。2 水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向抗震支吊架。3 金
26、属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，应在贯穿部位附近设置抗震支吊架。4 防烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。6.3.2 当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，水平管道距离垂直管道 0.6m 范围内应设置侧向抗震支吊架，垂直管道底部距地面大于 0.15m 时应设置抗震支吊架。6.3.3 重力大于 1.8kN 的空调机组、风机、蓄电池等设备采用吊挂方式时，应设置抗震吊架。6.3.4 室内水平敷设的给水、热水以及消防管道，当其公称直径大于或等于 65mm 时，应设置抗震支吊架。6.3.5 矩形截面且面积大于或等于 0.38m2、圆形截面且直径大于或等于 700mm
27、 的风道，可采用抗震支吊架。6.3.6 内径大于或等于 25mm 的燃气管道，应设置抗震支吊架。6.3.7 内径大于或等于 60mm 的电器配管以及重力不小于 150N/m 的电线套管及电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒，应设置抗震支吊架。6.3.8 锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应设置抗震支吊架。多根管道共用支吊架或管径大于或等于 300mm 的单根管道支吊架，宜采用门形抗震支吊架。6.3.9 每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架，当两个抗震支吊架间距大于最大间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。6.3.10 每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架，且两组抗震支吊架沿管道方向的间距不得大于
28、容许最大间距。6.3.11 水平管道侧向、纵向抗震支吊架的最大设计间距按照6.3.11确定。表 6.3.11 抗震支吊架的容许最大间距4管道类别侧向抗震支吊架的容许最大间距(m)纵向抗震支吊架的容许最大间距(m)给水、热水及消防管道新建工程刚性连接金属管道12.024.0新建工程柔性连接金属管道；非金属及复合管道6.012.0燃气及热力管道新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道6.012.0通风及排烟管道新建工程普通刚性材质风管9.018.0新建工程普通非金属材质风管4.59.0电线套管及电缆 梯架、电缆托盘和电缆槽盒新建工程刚性材质电线套管、电缆梯
29、架、电缆托盘和电缆槽盒12.024.0新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒6.012.0注：改建工程最大抗震加固间距为上表中数值的一半。6.3.12 刚性水平管道应在离转弯处 0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。当斜撑直接作用于管道时， 可作为另一侧管道的纵向抗震支吊架，且距下一纵向抗震支吊架间距 L 应按下式计算：L = L1 + L2 + 0.62（式6.3.12）式中： 、 侧向抗震支吊架的容许最大间距、纵向抗震支吊架的容许最大间距（m），按表 6.3.12 取用。6.3.13 刚性连接的水平管道需要 Z 形弯折时，管道在两个相邻抗震支吊架间因弯折引起的横向偏移值应符
30、合下列规定：1 水管及电线套管不得大于最大横向支吊架间距的 1/16。2 风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。6.3.14 当管道横向偏移量大于第 6.3.15条要求，且不超过 4m 时，偏移管道两侧均需设置抗震支吊架；当管道横向偏移量大于 4m 时，应按新水平直管设置抗震支吊架。6.3.15 抗震支吊架的设置还应满足下列要求：1 对于门式抗震支吊架，当管道上的附件质量大于 25kg 且与管道采用刚性连接，或附件质量为 9kg25kg 且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。2 对于单管抗震支吊架，当立管通过套管穿越结构楼层且套管可限制立管的侧向位移时， 套管可
31、作为立管的侧向抗震支撑。【6.3】参照建筑机电工程抗震设计规范GB50981。7 结构设计7.1 一般规定7.1.1 支撑系统采用以概率理论为基础的极限状态设计法，采用分项系数的设计表达式进行设计。7.1.2 支撑系统的承重结构应按承载力极限状态和正常使用极限状态进行设计。7.1.3 支撑系统的内力与变形应采用弹性分析的方法计算。7.1.4 支撑系统的正常使用环境温度应低于100。【7.1】支撑系统的设计文件中，应注明结构安全等级、设计使用年限、铝合金材料牌号及供货状态、连接材料的型号和对铝合金材料所要求的力学性能、化学成分及其他附加保证项目。【7.1.4】参照铝合金结构设计规范GB 5042
32、9，铝合金结构的正常使用环境温度不高于100。铝合金材料具有优良的负温工作性能，在低温条件下其强度及延性均有所提高。所以不必规定铝合金结构的负温临界工作温度。但铝合金耐高温性能差，150以上时迅速丧失强度，这也是可以通过挤压工艺生产型材的主要原因。7.2 荷载及荷载组合7.2.1 支撑系统设计时应考虑永久荷载、可变荷载、基体结构的变形或沉降、地震作用及温度作用等。7.2.2 永久荷载应按照实际情况依据现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的规定取值。【7.2.2】永久荷载考虑水管自重，通风、排烟管道自重，电缆桥架自重等，可根据下列规定进行自重标准值的计算：1 水管自重标准值，包含水管自重
33、标准值、满管水自重标准值、保温层自重标准值，并乘1.1的系数进行考虑；若为不保温管道，则不含保温层自重标准值；2 通风、排烟管道自重标准值，包含风管本身自重标准值、法兰自重标准值、保温层自重标准值， 并乘1.1的系数进行考虑；3 电缆桥架自重标准值，包含桥架本身自重标准值、桥架内电缆自重标准值；4 管道上设有阀门等配件时，应单独计算其自重标准值；5 支撑系统的自重标准值。7.2.3 可变荷载的取值应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009、混凝土电视塔结构技术规范GB 50342的规定。【7.2.3】裹冰荷载按照现行国家标准混凝土电视塔结构技术规范GB 50342规定取值。7.2.4
34、管道中无约束型波纹管膨胀节、套筒式补偿器等柔性元件内部压力产生的管道轴线方向水平荷载可按下列规定进行计算：1 沿管道轴线方向为固定支座时，由管道轴向伸缩引起的水平荷载标准值可按下式计算：FK = K1d(7.2.4-1)2 沿管道轴线方向为滑动支座时，由滑动摩擦引起的水平荷载标准值可按下式计算：FK = K2 mG(7.2.4-2)式中：Fk 沿管道轴线方向的水平荷载标准值（N）；K1 补偿器刚度（N/mm）； 补偿器的位移量（mm）；K2 为牵制系数，当平行敷设1-2根管道时，牵制系数取1；当平行敷设3根及以上管道时，按表7.2.4-1选用； 管道滑动支座的摩擦系数，按相关产品技术参数确定；
35、G 管道滑动支座所承担的管道及其内部介质的重力标准值之和（N）。表7.2.4 牵制系数质量比0.70牵制系数K0.500.671.0注：为热管道与全部管道的比值；热管指管道内介质温度100。7.2.5 安全阀出口放空管道的反作用力可按公式7.2.6计算。F = 9.8W V / g + (P - P )A 106aa anan(7.2.6)式中：Fa 安全阀出口放空管道的反作用力（N）；Wa介质出口质量流速（kg/s）； Va 介质的出口流速（m/s）；Pn 放空管出口压力（当出口为亚临界流动时Pn =Pa）（MPa）；Pa 放空管出口环境压力（MPa）； An 放空管出口的截面积（mm2）；
36、 g 重力加速度，m/s2（mm）；7.2.6 动荷载可按等效静荷载的2倍计算。【7.2.7】参考石油化工管道支吊架设计规范。7.2.7 当支吊架上敷设的振动刚性管道重量超过全部管道重量的 30%时，振动管道对支吊架的作用应按下列规定计算：1 当振动管道与支吊架间设有减振或隔振措施时，沿管道侧向、纵向的荷载均应乘以1.2的动力系数。2 当未采取减振或隔振措施时，沿管道侧向、纵向的荷载均应乘以 1.5 的动力系数。7.2.8 计算结构构件和连接时，荷载、荷载分项系数、荷载效应组合和荷载组合值系数的取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定。7.2.9 结构构件和连接的抗震设计应
37、符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011和建筑机电工程抗震设计规范GB 50981的规定。7.3 构件设计7.3.1 支撑系统的构件应满足强度、刚度及稳定性要求。7.3.2 在主平面内受弯的构件，其抗弯强度应按下式计算：Mx fWenx(7.3.2)式中 M x 同一截面处绕x轴和y轴的弯矩；Wenx 对截面主轴x轴和y轴的较小有效净截面模量，应同时考虑局部屈曲及截面孔洞的影响；f 铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值。【7.3.2】支撑系统的构件在计算抗弯强度时不考虑截面塑性发展，是偏于保守安全的。7.3.3 在主平面内受弯的构件，其抗剪强度应按下式计算：Vmax S f Itvw
38、(7.3.3)式中 Vmax 计算截面沿腹板平面作用的最大剪力；S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；I 毛截面惯性矩；tw 腹板厚度；fv 铝合金材料的抗剪强度设计值；7.3.4 主平面内受弯的构件，其稳定性应按下式计算：M max fjbxWex(7.3.2)式中 M max 跨间对主轴x轴的最大弯矩；jbx 受弯构件的整体稳定系数，按照铝合金结构设计规范GB 50429的规定进行取值；Wex 对截面主轴x轴的受压边缘的有效截面模量；7.3.5 轴心受拉构件的强度应按下式计算：N fAen(7.3.4)式中 N 轴心拉力设计值；Aen 有效净截面面积，考虑截面孔洞的影响；7.3.6
39、轴心受压构件的强度按下式计算：N fAen(7.3.6)式中 N 轴心压力设计值；Aen 有效净截面面积，考虑截面孔洞的影响；7.3.7 轴心受压构件的稳定性应按下式计算：N fj Ae(7.3.7)式中 j 轴心受压构件的稳定系数，按照铝合金结构设计规范GB 50429的规定进行取值；Ae 有效截面面积；7.3.8 支撑系统中的拉弯构件和压弯构件应按照现行国家规范铝合金结构设计规范GB 50429的相关规定进行设计。7.3.9 支吊架中受弯构件的容许变形应符合下列规定：1 应符合综合管线的运行要求、国家现行有关标准的规定和设计要求。2 当无规定或要求时，受弯构件的容许挠度为l/250，其中l
40、为受弯构件的计算跨度；计算悬 臂构件的挠度限值时，其计算跨长l按实际悬臂长度的 2 倍取用。7.4 节点和连接设计7.4.1 支撑系统的构件之间、构件与基体结构之间的连接，应根据施工环境条件、作用力的性质以及生产条件等选择合适的连接方法。连接应传力可靠、制作方便、连接简便、便于调整。7.4.2 支吊架采用槽道与基体结构连接时，T型螺栓连接应满足抗拉、抗剪承载力要求。【此处给出T型螺栓螺帽受拉、受剪承载力计算公式，需要一定的试验基础，由于疫情，该部分试验工作还未开始。】【7.4.2】T型螺栓抗拉承载力取螺帽受拉承载力和螺杆受拉承载力两者之中的较小值。T型螺栓抗剪承载力取螺帽受剪承载力、螺杆受剪承
41、载力和孔壁承压承载力三者之中的较小值。7.4.3 支吊架主要构件之间的连接应满足下列要求：1 在普通螺栓受剪的连接中，每个普通螺栓的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计 值中的较小者。受剪承载力设计值：bp d 2bNv = nv4fv(7.4.4-1)承压承载力设计值：Nb = d t f bcc(7.4.4-2)式中 nv 受剪面数目；d 螺栓杆直径；t 在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值；f b、f b 螺栓的抗剪和承压强度设计值。vc2 在普通螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个普通螺栓的承载力设计值应按下列公式计算：p d 2Nb = ne f btv4t(7.4.4-3)
42、式中 de 螺栓在螺纹处的有效直径；tf b 普通螺栓的抗拉强度设计值。3 同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓，应符合下列公式的要求： N 2 N 2v + t 1 Nb Nb vt(7.4.4-4)N Nb vc(7.4.4-5)N Nbtt(7.4.4-6)式中 Nv、Nt 某个普通螺栓所承受的剪力和拉力；vtcNb、Nb、Nb 一个普通螺栓的抗剪、抗拉和承压承载力设计值。7.4.4 槽道与T型螺栓连接的抗拉强度宜大于螺栓本身的抗拉强度。【7.4.5】需厂家落实是否有该需求。实际设计中，螺栓选型是根据设计荷载进行选型的，而槽道在螺栓达到设计荷载之前发生破坏的话，就不能保证支吊架整体的安全
43、，因此需要规定。再者考虑螺栓破坏更换较为方便，槽道破坏则修复困难。7.5 构造要求7.5.1 支撑系统的构造应使结构受力简单明确，减少应力集中，便于制作、安装、维护。7.5.2 型材壁厚不应小于3mm。7.5.3 不锈钢螺栓的最小直径不应小于10mm，铝合金螺栓的最小直径不应小于12mm。【7.5.3】【两者抗剪强度设计值不同，因此该处的最小直径要求应该也不同。规定的数值还需落实！】7.5.4 预埋螺栓不宜用于承受剪力，该剪力由槽道与基体结构间的摩擦力或设置抗剪键承受。【7.5.4】参考钢结构设计规范GB 50017中8.4.13抗震设计中，预埋螺栓中受拉的螺栓可考虑承受剪力，保守起见，预埋螺栓均不考虑承剪。7.5.5 预埋螺栓埋置在混凝土中的深度，应使锚栓的拉力通过其和混凝土之间的粘结