某钢结构制度汇编.docx

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1、某钢结构制度汇编为加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，促进公司进展壮 大，提高经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特 制订本公司管理制度大纲。一、公司管理制度大纲1、公司全体员工务必遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度与 决定。2、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公 司利益、形象、声誉或者破坏公司进展的情况。3、公司通过发挥全体员工的积极性、制造性与提高全体员工的 技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种 形式的责任制，不断壮大公司实力与提高经济效益。4、公司鼓励员工积极参与公司的决策与管理，鼓励员工发挥才 智，提出合理化建议。5、公司

2、提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节 约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作与 集体制造精神，增强团体的凝聚力与向心力。质量管理制度第一章总则第一条 为认真贯彻、执行中华人民共与国产品质量法，加 强质量管理与生产过程中的质量操纵，保证质量管理体系的正常运行, 确保钢结构工程的制作质量，并能提早发现特殊，确保产品质量满足 标准与用户的要求,制定本制度。第二章管理职责第二条品质保证部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组 织、落实、检查公司各单位的质量工作与质量事故的处理工作。负责 向上级部门汇报产品质量状况。第三条 品质保证部按图纸、工艺与标准对生产全过程、工程实

3、 施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行 为，有权对工程质量进行检查、监督。第四条 品质保证部负责组织对质量事故与产品质量异议进行 调查处理，生产部与各有关单位配合执行。第五条 各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制 度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时 处理，并向品质保证部报告。第三章图纸审查第六条图纸审查是保证产品质量的重要手段，也是产品质量检 验的重要环节。设计院应严格审查设计文件是否齐全（设计文件包含 设计图、图纸说明与设计变更通知单）。设计院或者责任单位在接到 蓝图（白图）的施工图纸后，务必按照统一的拆图标准进行图纸深化 设计，

4、深化设计后的图纸务必通过专人负责审核，确保施工图纸的正 确性与时效性。蓝图（白图）及审核后的深化施工图分别交品质保证 部一套，以便品质保证部及时掌握工程质量要求，及时编制质量操纵 要点，确保产品的过程操纵与检查到位。第七条设计院应重点检查图纸上构件的几何尺寸是否标注齐 全，有关构件的尺寸是否正确。核实节点是否清晰，是否符合国家标 准，构件之间的连接形式是否合理。检查加工符号、焊接符号是否齐 全，审查材料表内材料数量、尺寸是否正确。根据图纸审查结果，结 合我公司设备技术条件，确定公司技术水平与能力能否满足图纸规定 的技术条件。第八条设计院应根据图纸审查结果，做好图纸交底工作，并做 好图纸交底纪录

5、。第四章 工艺制定第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺 技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底与实施指导，第十条工艺技术部负责整个产品制造过程加工工艺的实施与落 实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，保护工艺纪律的严 肃性，为生产合格产品奠定基础。第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试 验的内容包含：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳固性试验（3）飞 溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6） 焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验与工艺评定是保证钢结构焊缝质量的要紧手段，技术经 济部应按照国家标准对首次使用的

6、钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理进行焊接试验与焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：（1）钢 材与焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量与合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整与试验（5）焊 工技术水平的考核第十三条 焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否 稳固（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊 接设备工作是否正常第五章原材料进厂检验第十四条 本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化 嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。第十五条原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料 入库前务必严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验

7、合格后方可 办理入库手续。（一）原材料的数量品种应与送货单相符。品质保证部、材料采 购部门、仓库同时派人检查。（二）原材料质量保证书应与实物相符，每批原材料务必具备生 产厂提供的材料质保书，质保书上务必盖有供应商的红章。关于钢材, 务必在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份与机械性能。对 原材料的成份、性能可根据规范中的规定与合同要求进行复验。（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验， 检验方法与抽查数量应按照钢结构工程施工质量验收规范制定的 检验方法进行检验与抽查。（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记 模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体

8、情况重 新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的 原材料交市场部采购部门处理。第六章 生产过程中的质量操纵第十六条品质保证部在生产过程中，严格按质量体系程序检查 各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规与质量事故隐患，发 现质量问题要及时采取措施处理、解决。第十七条为加强质量操纵，品质保证部在样板制作后使用前的 样板尺寸、钾装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质 量、按要求需探伤的部位设立四个质量操纵点。质量检查员严格按图 纸、工艺、标准、钢结构工程施工质量验收规范对产品进行抽检, 并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合 格品不得转入下道工

9、序，不得出厂。第十八条每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自 检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，品质保 证部应定期对工序间的自检、互检情况进行检查、监督，并做好工序 间的抽检工作。对违反自检、互检制度的单位与个人，按质量考核细 则执行。第十九条生产部在下达生产计划时，首先要把质量第一的指导 思想落实在生产计划安排上。第二十条维修车间务必将设备保护在最佳状态，以保证产品质 量制作过程中的质量。第二十一条车间构件交接，发现质量问题，应首先报告车间主 任，对不合格品车间领导有权拒绝交接。第七章工序质量操纵第二十二条放样、号料工序（一）放样、划线时应清晰标明标记，必要时要制

10、作样板。（二）务必预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。（三）划线前，材料的弯曲或者其他变形应预先矫正。低合金 结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。（四）质量操纵要点：应检查划线、号料的各部尺寸。第二十三条零部件切割、加工工序（一） 钢材切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层与大于 Imm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。（二）质量操纵要点：重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要 注意批量生产时产生的积存误差，最大规定值不得集中于一个方向， 否则应进行返修处理。第二十四条 制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的同意值时，同意使

11、用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁使用钢块添塞。（二）质量操纵要点，重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、 毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积存误差，最大规定偏差 不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。第二十五条组立、组装工序（一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸与工艺规程做好组 立、组装准备工作。（二） 组立、组装务必按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝 时，务必先行施焊，经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时, 务必按工艺规定分别拼装与施焊。（三）为减少变形，应采取小件组焊经矫正后再大件组装。组装 出的首件产品务必通过严格检验合格后，方可大批进行装配工作。（四）组装前

12、，其定位务必考虑预放出焊接收缩量及齐头加工余 量.（五）组装前，零、部件的连接接触面与焊缝边缘每边50mm范 围内的铁锈、毛刺、油垢务必清除干净。（六）组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺或者 规范要求。（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并 用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号与件数，以便交检。（A）质量操纵要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污 的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。第二十六条钢结构焊接工序（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的 重要操纵工序。应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理 等全过程的

13、质量保证手段。（二）焊接材料的质量操纵，焊接材料应严格按照图纸要求选 用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条与酸性焊条不得混用。（三）各类焊条、焊丝务必按不一致类别、型号或者牌号分别 存放，存放焊材的仓库务必通风良好、干燥并设置温度计与湿度计， 操纵其温度与湿度。（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观 质量及外观缺陷的目测（3）焊渣飞溅的情况（五）焊接接头的质量检验：（1）破坏性试验（2）无损检验（六）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应 在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝的外观与内部探伤检验。（七） 焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2001钢结构工

14、程施工质量验收规范进行分级与检验。第二十七条钢结构预拼装工序为了保证出厂产品质量与工程安装质量，连接节点复杂的 构件制作期间务必进行预拼装。（二）预拼装的构件务必是符合图纸尺寸、构件精度要求、经 检验合格后的构件。（三）需预拼装的相同构件应随机抽检。（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查折 叠孔的通过率。（五）参加预拼装的各部件在拆开之前务必予以编号，做出必 要的标记。（六）构件预拼装的同意偏差应符合GB50205-2001标准规定。第二十八条构件的表面处理（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且 应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值务必符 合设计

15、文件的要求。（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处 理方法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件 供安装时复验抗滑移系数。（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直 接关系到涂层质量的好坏。我厂除锈要紧使用抛丸除锈，假如工件较 大，抛丸机进不去，应采取喷沙除锈。除锈等级应符合设计要求。第二十九条钢结构涂装（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件与涂装工 艺要求。（二）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。（三）涂装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的

16、要 求。（四）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处50mm 不涂装，不许涂装的部位务必用遮盖物加以覆盖。（五）涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。（六）涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件 应标明其重量、构件中心位置与定位标记。（七）质量操纵要点：（1）对涂装前构件表面处理的检查结果与 涂装中的每一道工序完成后的工作记录进行检查，检查内容为工作环 境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、 干膜厚度等（2）目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无 流淌、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂 等（3）目测涂装表面不得有误涂情况发生。第

17、八章成品检验第三十条成品检验其检查项目应按图纸与规范进行检验，要紧 检测内容包含外形尺寸、连接的有关位置、变形量及外观质量、各部 位的细节。成品检验工作应在材料质量保证书确认、工艺措施、各道 工序的自检、专检等工作完成后进行。第三十一条钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢 重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的同意偏差 （3mm）时，应及时提供数据，请设计人员进行验算，如不能使用， 应返修。（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸与质量标准务必满 足设计要求与国家规范的规定。（3）检查中严格操纵连接部位孔的加 工，孔位尺寸要在同意的公差范围之内，超过同意偏差的孔要及时返 修。

18、（4）设计要求起拱的，务必满足设计规定，检查中要操纵起拱尺 寸及其同意偏差。第三十二条钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及有关部分 的焊缝与柱拼接焊缝是成品检查的重点，通常要进行超声波探伤内部 质量检查。（2）检查柱端悬臂等有连接部位的有关尺寸，另外要检查 柱底板的平直度、钢柱的侧弯。（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧 的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。（4）埋入混 凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接 等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。第九章产品包装第三十四条 产品的包装务必按有关标准、包装工艺与业要紧 求，由生产部制定一个合理的包装

19、方案，包含包装箱的结构、尺寸、 焊接要求等，并绘制出包装箱的图纸；第三十五条 品质保证部以包装方案与包装箱的图纸作为验收 根据，负责对产品的包装箱进行验收，确保包装箱符合包装方案与图 纸设计要求。第十章返修第三十六条工序间自检、互检过程中发生的质量问题，务必有 上道工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的, 下道工序责任占60%,并负责返修或者承担返修费用。第三十七条不合格焊缝的返修焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增 加会使金属晶粒粗大、硬化，引起裂纹等缺陷，降低性能，因此对焊 缝的返修要极为重视。焊缝返修要制定返修工艺，并按返修工艺的要 求与措施进行，并

20、对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必要的质 量操纵与检验。同一部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签 字，并制定合理的返修工艺进行处理。第三十八条存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评 审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。第三十九条工艺技术部负责制订返修方案，生产部负责安排返 修工期，品质保证部落实返修情况，责任单位务必无条件按规定时间 进行返修。第十一章 钢结构产品的验收资料第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中 包含：施工图与设计变更文件。制作中对技术问题处理的协议文 件。钢材、连接材料与涂装材料的质量证明书与实验报告。焊接 工艺评定报告。焊接摩擦面

21、抗滑移系数试验报告焊缝无损检验报 告涂层检测资料要紧构件验收记录预拼装记录发货清单第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理。第十二章.质量信息反馈第四十二条生产部、各车间、各工序之间，要本着对产品质量 共同负责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。第四十三条 生产部、车间存在争议要如实反映到品质保证部， 由品质保证部协调解决。第四十四条 本着对项目负责的精神，对甲方、监理提出的质量 异议，生产部及各责任单位要制定方案，按期整改。第十三章 质量事故管理第四十五条质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不可抗拒的外部原因，导致一定的废品与经济缺失，或者因产品质量6、进入公司严禁打

22、架.斗殴.吵嘴.恶语伤人事件，如发现给于当 事人扣除当天工资的处罚，如出现两次，给予辞退。7、员工务必保护公司纪律，对任何违反公司章程与各项规章制 度的行为，都要予以追究。二、员工守则1、遵纪守法，忠于职守，爱岗敬业。2、保护公司声誉，保护公司利益。3、服从领导，关心下属，团结互助。4、爱护公物，勤俭节约，杜绝浪费。5、不断学习，提高水平，熟知业务。6、积极进取，勇于开拓，求实创新。问题造成一定缺失与影响的事件。质量事故分级按集团公司质量事故 分级制度进行考核。第四十六条 发生质量事故，应在24小时内报告品质保证部与公 司领导，不得拖延、隐瞒不报或者推卸责任。第四十七条 质量事故发生后，由品质

23、保证部、生产部及时组织 召开由责任人、责任班长、车间主任参加的事故分析会，本着事故原 因不查清不放过，责任落实不到人不放过，责任人受不到教育不放过, 认真分析，造出要紧原因，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类 事故重复发生。对发生质量事故的单位或者个人实行责任追究制，严 肃处理。第十五章附则第五十条附质量考核细则。第五十一条附不合格品的分级管理制度。第五十二条附不合格整改通知单。第五十三条 本制度解释权归品质保证部。附件一：质量考核细则质量考核细则为保证山东如意科技研发中心项目钢结构加工质量管理制度的 有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互

24、检、专检工作，确保产品质量符合 质量标准与用户满意的要求，特制定本细则。1、考核职责1.1品质保证部负责对各车间的质量缺陷考核，考核发生后，除 考核车间外，车间第一负责人挂钩考核，涉及到各部门的责任，除考 核各部门外，各部门第一负责人挂钩考核。2、首件交检的考核关于批量生产的首件构件，各车间务必填写交检单交品质保证 部，由品质保证部组织工艺、设计院等有关部门根据图纸要求检查合 格后方可批量生产，若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单 位 5005000 元。3、生产图纸的管理考核图纸的管理由生产技术部负责。3.1 生产图纸变更、修改后，新图发出的同时旧图应由生产技 术部收回，否则每张图纸扣

25、50元。3.2 由于拆图造成制作错误的，每张图纸扣50-500元3.3 设计院部务必对蓝（白）图进行深化设计（拆图），深化设 计务必按深化设计标准（拆图标准），深化设计后的图纸务必能有效 地指导生产，若未按以上规定执行，每项次考核责任单位50-500元。4、自检制度的考核各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作与质量操 纵。每道工序加工完毕后，应对全部产品进行痕迹自检，并填写自检 记录。未进行痕迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格 的或者自检后转入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件 （次）考核50-100元。出现较大质量问题，考核50-500元。5、互检制度考核下道工序

26、操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检 记录，检验合格后方可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写 不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题, 下道工序没有发现，或者发现未做处理继续生产的，每件（次）考核 50-100元，若出现返修将按3： 2的责任考核该道工序与上道工序， 考核额为每件（次）50-500元。6、下料工序质量考核6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位 50-100 元。6.2 下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位 50-100 元。6.3 三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每 件（次）考核20-5

27、0元。6.4 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-L00元。6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考 核20-50元。6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或者不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-L00元。6.7 下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。7、箱型梁工序质量考核7.27.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进 行组立的，每件（次）考核20-50元。板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100yG o7.2 3看错图纸或者量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-1007G o7.4 翼缘、腹板未按规范

28、错开一定位置的，每件（次）考核50-500 元。7.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件 （次）考核50-100元。7.6 6 全熔透焊缝处需加衬条，未按工艺加衬条的，或者加衬条 处闪缝的，每件（次）考核20-50元。7.7 电渣焊不起冒口或者电流、电压不执行工艺规范的，每件 （次）考核20-50元。7.8 埋瓠焊不加引瓠板、熄弧板，或者电流、电压不执行工艺 规范的，每件（次）考核20-50元。7.9 全熔透焊缝处用气保焊打底，每件（次）考核20-50元。7.10 10引弧板、熄弧板务必用气割割掉，否则每件（次）考核20-50 元 o7. 11端面铳前不校正，造成端面垂直度超差

29、严重的，每件（次）考核20-50元。8. 12端面钱吃刀量过大，造成端面不平度严重超差的，每件 （次）考核50-100元。9. 13低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核 20-50 元。10. 4端面铳加工完毕，柱顶端板存在较多缺陷，每件（次）考 核20-50元。11. 15钢柱组装看错图纸或者需放样未放样造成组装错误的，每 件（次）考核50-100元。7. 16二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。12. 17 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200 元。13. 18 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核

30、50-100元。14. 19组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样冲眼，不 标安装用三角符号，每件（次）考核20-50元。8、H型钢工序质量考核 8.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。8.2翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100 元。15. 3看错图纸或者量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-1007C 8.4 翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核 50-500 元。8.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或者电流、电压不

31、执行工艺 规范的，每件（次）考核20-50元。8.7 引弧板、熄弧板务必气割割掉，否则每件（次）考核20-50 yc o8.98.8 焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核 20-50 元 o出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次） 考核20-50元。8.9 10低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11 组装看错图纸或者需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。8.12 12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。8.13 13 编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成

32、批量错误的，每件（次）考核20-100元。8. 14 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8. 15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料 错误的，每件（次）考核50-100元。8. 16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，造成端面倾斜的, 每件（次）考核50-100元。8. 17钢梁组装看错图纸或者需放样未放样造成组装错误的，每 件（次）考核50-100元。8. 18焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200 元。8. 19焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50元。8. 20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-507G

33、 o9、制管工序质量考核：9.1 材料确认，未经确认或者确认与清单不符，每件考核 100-200元。下料时，钢板平放在下料台架上，下料台架不平度不能 超过10mm,若钢板未垫平即下料，每件考核50-100元。9.2 切割前，每一杆件的杆件号、炉批号按要求用钢印清晰打刻 并用油漆笔画框标识，未按要求做的，每件考核50-100元。9.3 钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工 序，每件考核50-100元。9.4 焊接前务必按要求预热，未按要求做的，每次考核50-1009.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等务必与母材一致，点焊务必规 范。未按要求做的，每次考核50-100元。9.6 引弧板

34、、熄瓠板切割要留有一定余量，用磨光机磨平，不能 伤及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。9.7 焊剂、焊条要烘干，使用时务必保温，未按要求做的，每次 考核20-50元。9.8 圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考核50-100 元。9.9 环缝组对完，点焊马板务必先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元。9.10 10圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100 元。9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考 核 20-200 元。10.钾焊成品工序质量考核10.1 不按图纸或者看错图纸造成次钢构批量错误，每件

35、（次） 考核50-100元。10.2 2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次） 考核50-100元。10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。10.4 系杆接缝务必用手工电瓠焊焊接;且务必保证焊缝外观质量合格，用气保焊焊接，每件（次）考核20-50元。10.5 构件抛丸前，务必正确无误记录构件编号，不记录编号或 者记录错误，每件（次）考核50-100元。10.6 抛丸后务必正确移植构件编号，移植错误，每件（次） 考核50-200元。10.7 明知抛丸质量打不到要求，而转入喷漆工序，每件（次） 考核50-100元。10.8 抛丸后构件表面或者内腔钢丸不清理，每

36、件（次）考核 20-50 元 o10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆, 每件（次）考核50-100元。10.10 10存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100 元。10.11 摩擦面、碎接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮 挡，未做遮挡或者遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12 12 头遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100yG o10.13 油漆后在构件上走动（包含装车），留下脚印，或者乱 涂乱画，每件（次）考核50-100元。10.14 14 不垫枕木，不打捆装车、发货，造成成品构件损伤，每 件（次）考核50-

37、100元。10.15 构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位100-500 元。第二章考勤管理制度一、公司员工务必自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不 早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部 门负责人同意；部门经理及以上人员外出时，需向行政办公室说明去 向，特殊情况经总经理同意。二、作息时间：冬季：上午：7： 30-12： 00夏季：上午7： 00-11： 30下午：13： 00-17： 30下午 1： 30-6： 00如有调整，以新公布的工作时间为准。三、考勤1、公司员工上、下班（30分钟以内为迟到或者早退、30分钟以 上则视为旷工）迟到、早退一次，罚款5

38、0元，二次，罚款200元， 月累计三次及以上情节严重者，降职使用或者按自动离职处理。2、无故不办理请假手续，而擅自不上班，按旷工处理。四、为保障大家的人身安全，严禁酒后上岗，对违反者扣5天的 考勤，一个月内出现2次以上（含2次）酒后上岗者，公司将予辞退, 进入车间，务必穿戴好劳保护品，如发现不戴安全帽者给予安全警告, 如不听扣除考勤1天。五、事假、病假、婚假、工伤假等批准权限：员工请假部门负责 人有三天之内审批权、三天以上由办公室分管领导签字后，报总经理 批示。否则，按旷工处罚。六、旷工1、员工旷工一次，时间不超过半天，罚款100元，一天，罚款 200元,以此类推2、累计旷工两天以上，降职使用

39、或者劝按自动离职处理。11、成品出厂后，在施工现场发现问题的，考核质检员50-100元/次。造成的缺失及返修费用等由生产部、责任车间按20%-50%的比例承担，并负责返修工作。质检每天统计记录，月度进行总的汇总统计，按上述规定纳 入经济责任制进行考核。附件二：不合格品的分级管理制度a）轻微不合格（质量通病）：要紧指焊缝不清渣、氧化铁皮、 毛刺、飞溅不去除、割纹超差不修补等质量通病。对发现的质量缺陷（问题），质量检查员认定为“轻微不合格” 等级的质量缺陷，均由质量检查员以书面（不合格整改通知单）或者 口头形式通知作业人员责任人进行整改或者返修，不合格整改通知单 一式二份，责任单位一份，品质保证部

40、留存一份，责任单位制定完措 施及整改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带整改措施、整改 时间的不合格整改通知单交品质保证部，对整改构件进行复检，检查 合格，质检员在不合格整改通知单上签字、留存，并转下道工序，若 检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任单位继续整改, 直至合格。轻微不合格的整改时间通常为24小时。b）通常不合格：指焊缝出现少量的气孔、夹渣、咬边，容易修 改的形位尺寸等。对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“通常不合格” 等级的质量问题，均由质量检查员整理并下达不合格整改通知单；不 合格整改通知单一式二份，责任单位一份，品质保证部留存一份，责 任单位制定完措施及整

41、改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带 整改措施、整改时间的不合格整改通知单交品质保证部，对整改构件 进行复检，检查合格，质检员在不合格整改通知单签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任 单位继续整改，直至合格。通常不合格项的整改时间通常为三天。C）严重不合格：指焊缝严重不合格，不宜修改的大型构件的形位 尺寸等。对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“严重不合格”等级的质量问题，开具不合格评审报告，不合格评审报告一式四份, 责任单位一份，生产部负责人一份，品质保证部留存一份，公司总工 程师一份，公司总工程师主持召开公司有关部门参加的质量专题会, 找原因

42、、定措施、定时间，生产部、责任单位按制定的措施及整改时 间进行整改，整改完成后，拿带有整改措施、整改时间的不合格评审 报告交品质保证部，对返修构件进行复检，检查合格，质检员在不合 格评审报告签字、留存，并转下道工序；若检查不合格，质检员不在 不合格评审报告签字，责任车间继续整改，直至合格。严重不合格项 的整改时间通常为七天。11.6奖罚单下发后，各单位于三日后将考核落实到个人，并把 落实情况书面报品质保证部，否则考核到部门责任人。七、日常考勤工作由综合管理部负责。员工迟到、早退而部门负 责人弄虚作假、包庇袒护，一经查实，将给予部门负责人每次5%的 年终奖处罚、两次以上者累计一并扣除或者加重处罚

43、。第三章生产管理规定一、各工序要严格执行每日的生产计划，不得出现怠工，窝工现象， 有问题及时反应，关于不完成者扣除当日工资。二、车间生产者要严格遵守设备的安全操作规程（附表），不得乱干. 蛮干，关于违章操作做成事故的，按缺失程度给予20元一一200元 的罚款。一定要安全用电，用火，用气，不乱接，乱挂，乱拉，发现 安全隐患立即消除，无法解决的及时上报。三、生产过程中，一定认真不明白的地方及时反映，减少下错料.组 装等失误，如造成缺失的，视程度给予罚款。四、生产过程中.合理组织.合理安排.，工件要摆放整齐，保障车间 道路畅通，卫生清洁。第四章物品管理规定为规范日常办公物品的采购、使用与保管，节约不

44、必要的费用开 支，降低成本消耗。现本着勤俭节约的原则，就办公物品有关事宜规 定如下：一、采购制：1、公司日常所用办公用物品，应由办公室负责统一采购。2、各部门所需办公物品，应按“购物申请清单”中各项内容要 求认真填写，经部门负责人审核签字后，送办公室待办。3、办公室应将“购物申请单”汇总分类，根据财务审批权限规 定报批。除生产急需物品外，应集中办理采购，不得一事一办。4、采购人员应认真负责，精挑细酌，力争做到价廉物美，经久 耐用。5、各部门所用的专用表格及印刷品，由各部门自行制定格式， 按规定报总经理审批后，由行政办公室统一印制。二、领用：目的：规范操作程序（开票、审批、发放、退库），实现两个

45、目标（开 票率100%、退库及时率100%）。1、范围本规定适用公司仓库物质领用。2、领料单的填写领料单位按领料工段填写，比如：钢构车间按：下料工段、组立 工段、埋弧焊工段、拼装工段、气保焊工段、油漆工段、领料人填写 实物领取人。2.1 领料单上的日期为领取实物当天日期。2.2 领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位与申请数量（大 写）。2.3 “出库类别”栏填写（主材、辅材、工具、劳保等）。2.4 “具体用途”栏按施工所属项目填写工程名称。3、发放保管员按领料单发放物资（实发数量不得大于申请数量）。3.1 主材发放时，保管员按领料单及项目材料清单发放，有疑问及时 向质量技术模块预结算员

46、反馈。4退库班组领用主材余料（大于矩形0.2平方）及时退库，特殊情况需 延期退库的向车间主任、保管员申请。4.1 主材余料太小由班组按柱脚垫块、楝托板、筋板等标准尺寸表下 料后退库，由领料班组负责向仓库保员申报退库。4.2 工程现场物资退库由该工程项目经理负责组织办理。5、除笔墨纸张外，凡属不易消耗物品与工索具等重复领用时，一律 交旧换新。6、生产部门领用物资，生产管理人员务必严格操纵，严禁浪费, 焊条.焊丝.钻头.尺子.等五金工具实行以旧换新制度，严禁恶意损 坏，如出现恶意损坏情况，视程度给予20元一一200元罚款。三、保管：1、办公物品应由行政办公室专人进行登记造册，分类放置统一 保管。2

47、、保管员应认真保护与保管好所存物品，以防发生潮、锈、蛀、O3、保管员应在每季度末向行政经理汇报汇报物品消耗情况与台 帐记录。第五章员工工作餐管理规定为加强公司员工工作餐的规范管理，特制定本规定。一、公司员工工作餐标准一律规定为5元/餐。二、办公室根据公司各部门的人数、班次及就餐数进行统计。三、如有人员、班次变动，各部门应及时上报办公室，由办公室核对后通知快餐排挡变更，如无变更，行政办公室则根据前期上报 数核定后通知快餐排挡。四、每月底，快餐排挡结算餐费时，须经办公室认真核对，签字 确认后方可报销。五、为员工安排的工作餐也是公司人性化管理的表达，中午就餐 员工原则上不回家，可在公司范围内开展各项文体活动，严禁赌博。 因家中有事确需回家，不同意就餐后再回家。第二部分、各部门职责第一章采购部一、负责制订公司物资采购需求计划，并督导实施。二、负责编制公司物资管理有关制度。三、负责制订公司物资采购原则，实施统一采购。四、负责建立公司物资采购渠道，搞好供应商的择优、筛选与新供应 商的开发工作。五、负责严格监控公司物资的状况，操纵不合理的物资采购与消费。六、负责建立公司物资比价体系。七、组织建立科学的库存储备量标准，最小限度地占用流淌资金，充 分发挥物资的有效使用。八、组织建立公司物资消耗定额并严格定额管理。九、严格规范物资保管，使用科