2023年关于参观实习报告.docx

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1、2023关于参观实习报告 一、 实习目的与任务 1、 通过生产实习，为从理论熟悉上升到感性熟悉制造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的学问加深理解； 2、 将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为严密的联系起来，真正把专业课学好，为敏捷运用理论学问解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下根底。 二、 实习单位简介 上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。公司成立于19XX年12月，经过半个多世纪的进展，如今，上海电机厂无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行

2、前茅。公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制胜利轧钢电机和风力发电机、沟通变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在稳固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业进展供应了宽阔的空间，走向国际化企业。 上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业。上海电气电站设备有限公司汽轮机厂建立于1953年，是中国第一家汽轮机制造厂。占地面积约1平方公里，拥有主要设备1300台。上汽以设计、制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机为主，兼产船用汽轮机、风机等其它动力机械。产品国

3、内市场份额占有率打到35%以上，汽轮机机组出口到东南亚多国。企业在消化汲取国际先进技术和治理方法的根底上，博采众长，融和提炼，引进型30万千瓦汽轮机已到达当今国际先进水平，为我国机械行业唯一的国家优质产品金质奖，上汽的主力产品已保持“上海市名牌产品”十二连冠。 上海重型机器厂有限公司始建于19xx年，现为上海电气（集团）总公司成员企业，是中国东南沿海地区最大的重型机械制造企业和铸锻中心，是中国具有万吨级锻压力量的三大重机厂之一，是中国第一台万吨级水压机（12023吨自由锻造水压机）的诞生地，现在拥有目前世界上最大、技术最先进的165MN自由锻造油压机、630吨米操作机、450吨电渣重熔炉，2.

4、822米井式热处理炉等一流的热加工设备以及SEM-525M扫描电子显微镜，3530型全自动多道X射线光谱仪等齐全的高精度检测设备，拥有数控镗床、数控龙门铣、数控立车、大型卧式车床等先进机加工设备。 处于中国重型机械第一方阵的上重公司，被认定为“国家创新型企业”，拥有国家认定企业技术中心，下设科技治理处、设计讨论院、工艺处和大型铸锻件讨论所等治理和研发部门，担当着电站制粉、冶金轧钢、锻压设备、船用曲轴、核电、大型铸锻件等关键产品和技术讨论的重任，在国内同业中具有技术牢靠、指标先进、合格率高等特点。上重公司凭借着优良的装备、先进的技术以及独特的地理位置和丰富的社会资源优势，为国家重点工程工程及建立

5、供应了大量的技术 装备，填补了一系列国家重大机械设备的空白，为祖国的工业进展做出了巨大的奉献。 三、 实习内容 在为期八天的实习中，我们的日程根本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些根本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全留意事项。之后由工程师带着至详细相关车间参观。以下是实习期间每天详细的内容。 （一）安全教育 初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心承受安全教育和EHS治理体系的培训。安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在将来的工作中和平常的生活中都是

6、有很大的意义的。同时也使我们在以后几天工厂的参观中提高了警觉，因此教师对大家进展了一次全面的安全学问教育。所谓EHS体系是指环境、安康、安全的缩写，它包括环境治理体系和职业安康安全治理体系。全部这些体系都是为了削减损害、事故、污染物、废物、经营本钱和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。事故就是人们在进展有母的活动过程中突然发生了违反客观规律的状况，迫使这种活动临时或永久停顿的大事。产生事故的缘由是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接缘由，也有间接缘由；既有物的担心全状态，也有人的担心全行为，但不管什么缘由，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世界各国普遍采纳的因果连锁模型来

7、分析事故。该模型着重于伤亡事故的直接缘由：人的担心全行为和物得担心全状态，以及其背后的深层缘由治理失误。在生产过程中，物的担心全状态极易消失。全部的物的担心全状态，都与人的担心全行为或人的操作、治理失误有关。往往在物的担心全状态背后，隐蔽着人的担心全行为或人失误。物的担心全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素养和人的决策水平。物的担心全状态的运动轨迹，一旦与人的担心全行为的运动轨迹穿插，就是发生事故的时间与空间。因此，不管是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，肯定要从这两方面入手，标准人的行为，预防物的担心全状态。随后，我们看到了不少电机厂中由于操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提示

8、每一位同学增加防范意识，严格根据师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不行带有幸运心理。下午，我们在车间主任的带着下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输力量，拥有起重力量400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的.水路、铁路和大路条件，为走向世界供应了客观条件。 （二）电机制造 在电机厂实习的几天中，工程师为我们介绍了电机的制作过程。电机分为直流电机、异步电机和同步电机。 同步发电机和其它类型的旋转电机一样，由固定的定子和可旋转的转子两大局部组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步电机。其定子铁心的内圆匀称分布着定子槽，槽内嵌放着按肯定规律排列的三相对称沟通绕

9、组。这种同步电机的定子又称为电枢，定子铁心和绕组又称为电枢铁心和电枢绕组。转子铁心上装有制成肯定外形的成对磁极，磁极上绕有励磁绕组，通以直流电流时，将会在电机的气隙中形成极性相间的分布磁场，称为励磁磁场(也称主磁场、转子磁场)。气隙处于电枢内圆和转子磁极之间，气隙层的厚度和外形对电机内部磁场的分布 和同步电机的性能有重大影响。 同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调整，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频调

10、速系统中开头得到较多地应用。同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调整转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以到达改善电网功率因数或者调整电网电压的目的。 异步电机分为鼠笼式和绕线式电机。鼠笼式电机的特性，在额定转矩下，鼠笼式电机的转速最大，它在各行各业的使用量都特别大。电机厂中鼠笼式异步电机的产量特别大。电机厂在1985年引进了BBC技术，也就是现在的ABB公司。还引进了VPI技术，始终沿用至今。 直流电机的构造应由定子和转子两大局部组成，其间有肯定的气隙，其构造的主要特点是具有一个带换向器的电枢。 直流电机运行时静止不动的局部称为定子，定子由机座

11、、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件构成。其中主磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件，由永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁芯构成。 直流电机的转子则由电枢、换向器（又称整流子）和转轴等局部组成。其中电枢由电枢铁心和电枢绕组两局部组成。电枢铁心由硅钢片叠成，在其外圆初匀称分布这齿槽，电枢绕组则嵌置于这些槽中。换向器是一种机械整流部件。由换向器叠成圆筒形后，以金属夹件或塑料成型为一个整体。各换向片间相互绝缘。换向器质量对运行牢靠性有很大影响。 Y系列电机是依据机器的中心高来命名的，所以只要是同一规格的电机在任何地方都可以通用。它是用钢板焊接而成的，敏捷性相当好，本钱也很少。材料越薄，电机越简单震

12、惊，震惊的幅度是电机出厂的指标。连续焊电机是会变形的，强度也会降低。由于应力的存在，焊接冷却电时机变形，所以为了消退应力，就将电机至于锅炉中加热至530630之间，再进展冷却，可以将应力消退至80%左右。 电机构造分为机座、端盖、公平。每个电机出厂以后都有一个唯一的铭牌。大多数电机采纳滑动轴承，虽然制作工艺较为简单，但是维护使用比拟便利，问题较少，滚动轴承可能导致电机的抖动。 钢厂买回的硅钢片都有规格限制，大型电机使用的硅钢片只可做成扇形，在堆叠硅钢片时，一层与另一层必需交叠起来，然后对其进展压紧。规定要使用2MPa压强对其压紧，在压紧状态不加槽钢，然后焊成形。由于有形变，为削减贴心的应力，要

13、从中间开头焊，向两边全都焊接，然后用车床加工其外圆。 电力电容器 是用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来打算。当电容器在沟通电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。 电机的制造是以个简单、周密也非常严格的过程，来不得半点马虎，电机厂里的工人师傅也兢兢业业，他们敬业的精神令我们感动。 （三）电机绕组的类型和线圈的加工制造 电机绕组可分为电枢绕组和磁极绕组。依据构造和制造方法不同，又可分为软绕组和应绕组两大类。绕组又分波形绕组、叠形绕组和蛙形绕组等。 中大型电机中均采纳

14、硬绕组，硬绕组有绝缘扁线或导条制造成形线圈组成。依据嵌装方法的不同，可分为嵌入式和插入式两种。固然中大型电机中嵌入式用的较多。 嵌入式绕组，铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件多为多匝或单匝成形线圈。多匝成形线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理。当用与半开口槽时，线圈由双股绝缘扁线并绕成形。嵌线时分开入槽，并在槽内拼合。单匝成形线圈分全圈式和半圈式两种。全圈式多用于中型直流电枢。半圈式多用于大型汽轮发电机、水轮发电机。 一般单匝成形线圈由较大的导体截面，由多股绝缘扁导线组合，并在特制的 模具或成型设备上弯制而成。大型电机，由于导体特殊大，槽内漏磁场将引起到体内电流分布不均，是绕组损耗

15、增大，为了克制这一缺点，线圈常用多股绝缘扁导体环卫编织而成。 磁极绕组安装在磁极铁心上，可分为绝缘导线绕制的及带状导线绕制的两种。带状导线绕制的有可分为平绕和扁绕。 上海电气集团有限公司上海电机厂有限公司的线圈分厂，主要担当各种大中型、交直流电机线圈制造和沟通少胶绝缘系统电机定子嵌线，产品掩盖Z系列之六电机、Y系列直流电机、STM系列高压三相感应电动机、防爆电机、风力发电机等。共有5个工段，两个职能班组、线圈分厂新厂房建筑面积8550平方米，包括线圈分厂办公区和旋绕工段、嵌线工段。嵌线工段主要担当少胶绝缘系统电机定子嵌线。旋绕工段主要制造各种大中型沟通电机线圈和风力发电机线圈、小汽发电机线棒，

16、拥有先进的数控绕线机、数控线圈成型机、机器人包带机等专业线圈加工设备。 电机制造主要专业工艺模块包括装配工艺、铁心压装工艺、嵌线工艺、线圈工艺、浸渍工艺、重建工艺、金加工工艺、焊接工艺、热加工、直流机中换向器工艺。电机绕组是电机实现电磁能量转换的关键部件，由于它制造费工，本钱高，简单损坏，被人们称为电机的心脏。它收电磁作用，热作用和机械振动以及环境因素的影响，因此电机的寿命与运行的牢靠性主要打算于绕组。电机绕组的本钱约占电机总本钱的20%40%。正确把握线圈的制造工艺，提高线圈质量和电机寿命就称为电机线圈制造工的重要任务与课题。直流电机的线圈，按其在电机中作用可分为以下几类：电枢线圈、主极线圈

17、、换向极线圈及均压线圈。定子局部包括主极线圈、换向极线圈、补偿线圈、转子局部包括电枢线圈、均压线圈。 按线圈与换向片之间的链接规律，电枢线圈可分为叠绕线圈、波绕线圈和瓦绕线圈，容量略大的直流电枢绕组，一般用扁绕组线制造成单匝圈式成型线圈。单匝圈式成型电枢线圈制造工艺过程包括落料、括头、搪锡、包防护带、鼻部弯型、拍脚、成型、匝间胶化、包引线及鼻部的匝间加强绝缘、对滴绝缘等工艺步骤。 高压电机成型圈式定子线圈的制造工艺、绝缘处理等根本学问。高压成型线圈，不管在线圈构造还是绝缘构造上都与低压绕组有较大的区分。如导线的排列，绝缘的不知都有其特别点。高压电机成型圈式定子线圈的制造工艺流程包括绕梭形线圈或

18、梯形线圈、包爱护带、取出引线头绝缘或引线搪锡、涨型，弯引线、复形、匝间胶化、包对地绝缘。 (四)冲片的制造与绝缘处理 冲片，也就是制成我们常说的铁 芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。根据铁心冲片外形 的不同，铁心冲片分为圆 形冲片、扇形冲片和磁极 冲片。 在小型沟通电机和直流电机电枢铁心中通常都采纳圆形冲片。 汽轮发电机、水轮发 电机和其他大中型电机的铁心，均采纳扇形冲片。 直流电机和同步电机的磁极铁心采纳磁极冲片压装而成。 在大型电机的定子铁心中，对扇形冲片的外形、尺寸和电磁性能的要求都较高。扇形冲片通常采纳0.5mm厚的冷轧无取向电工硅钢片制成，有时也用0.35mm

19、厚的冷轧电工硅钢片制成。其制造工艺一般是剪料、冲制、去毛刺和涂漆。若采纳冷轧取向硅钢片制造，则在去毛刺后，应进展消退内应力的无氧退火，以改善其磁性能。 为了提高硅钢片的下料利用率，剪料时必需考虑套裁，合理套裁扇形冲片，常可使下料利用率到达80以上。在汽轮发电机中，由于磁轭叫饱和，应使轧制方向与轭内磁通方向全都，以获得最正确的电磁性能。在水轮机发电中由于齿部较饱和，则应使轧制方向与齿槽的对称线全都。 扇形冲片的冲制方式有以下三种：1一次复冲成形，2落扇形片后复式冲槽。3落扇形片后单式冲槽。 在上海电机厂用冷轧硅钢片冲制的扇形冲片都是用的较先进的全自动冲压设备，此时开卷、送料、冲制、冲片堆叠、边角

20、余料的粉碎和排解全都实现自动化。 大型电机对冲片周边的毛刺要求比拟严，一般规定毛刺不得超过0.02mm，因此，扇形冲片须经过毛刺机磨掉毛刺。传统的去毛刺是砂辊式的。上海电机厂的去毛刺机是砂带式的，效率高，且不会损坏冲片上的绝缘层。 冲片的绝缘处理 为了减小定子铁心中的涡流损耗，冲片间要有肯定的绝缘电阻值。对于中大型电机，性能要求比拟高，只靠钢板外表自然氧化膜的绝缘电阻是不够的，必需对冲片外表进展绝缘处理。 对冲片外表绝缘层的要求是有较高的绝缘电阻，有足够的机械强度，附着力量强，不吸潮，耐热性较高，绝缘层应薄而匀称，有肯定的弹性。 冲片外表的绝缘处理有涂漆和氧化两种方法。 （五）汽轮机的介绍 在

21、上海汽轮机厂我们学习了有关汽轮机的学问。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满意生产和生活上的供热需要 。汽轮机由转动局部和静止局部两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。 静子包括进汽局部、汽 缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进展能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机

22、。 燃气轮机可以是一个广泛的称呼，根本原理大同小异，一般所指的燃气涡轮发动机，一般是指用于船舶、车辆等。与推动用的涡轮发动机不同之处，在于其涡轮机除了要带动传动轴，传动轴再连上车辆的传动系统船舶的螺旋桨等外，还会另外带动压缩机。由于要承受1200摄氏度的高温，所以外部采纳陶瓷材料，支撑陶瓷叶片，价格昂贵。 镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床两种功 2023关于参观实习报告2 一、熟悉实习的任务与目的 为了更好的熟悉与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步熟悉，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步熟悉。总的来说，

23、熟悉实习的目的是熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点熟悉主要热力设备的构造和根本原理，为以后工作建立感性熟悉，奠定必要的根底。在这次的熟悉实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他帮助设备。 二、火力发电厂的生产过程 我们熟悉实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段: (1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。 (2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。

24、 (3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 发电厂生产过程 (一)燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 (1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。 (2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉

25、分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。 (3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。 (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内

26、，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 (二)汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并连续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽

27、包)。 补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进展，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。 (三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。 三、实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮忙下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟

28、气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进展燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 (一)锅炉的整体概述 锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的

29、前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛

30、吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序掌握。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。 末级过热器 高温再热器 屏式过热器低温再热器 燃烧器一级过热器 省煤器 炉膛及水冷壁 空预器冷灰斗 (二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统 1.汽水系统。该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。 2.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克制气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于

31、运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。 (1)二次风系统。二次风系统的作用是供应燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比拟低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一局部到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向穿插联接在总风道上，用来向炉膛供应平衡的空气流。 (2)一次风系统。一次风系统的作用是用来枯燥和输送煤粉，并供应燃料挥发份燃烧所需要的空气。

32、大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在适宜的温度和流量下，煤粉被一次风枯燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一局部。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。 (3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并准时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻

33、力相关。引风机流量打算于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。 3.制粉系统。该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的枯燥剂冷热一次风，使原煤在经受磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过分别器进展粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称地安排到投运的燃烧器。 (三)锅炉本体设备构造 锅炉的主要性能要求如下

34、：锅炉带根本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压力量不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载力量不低于8700Pa。 1.锅炉的启动系统。 本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位掌握阀、截止阀

35、、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体构造，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下： (1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。 (2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。 (3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 (4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱消失水位，将依据水位的凹凸自动翻开相应的水位调整阀，进展炉水

36、再循环。 2.省煤器。 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进展换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。 3.炉膛与水冷壁。 炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm1563

37、2mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗局部的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角连续回旋上升。 螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的3

38、0根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接收与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱下部螺旋管圈水平刚性梁垂直刚性梁张力板水冷壁的示意图如图六所示。 4.过热器。 经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入

39、口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。 除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器

40、沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采纳一样的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接收和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采纳SA-213 TP347

41、H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右穿插的直径为508mm连接收及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接收道均为两端引入、引出，并进展左右穿插，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。 5.再热器。 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 (1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段

42、水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的.片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213 T22。 (2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为574.3mm、材料为SA-213 T22，其余管子

43、为514.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。 6.气温调整装置。过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为58.

44、7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。 7.空气预热器。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度mm。预热器转子采纳半模式扇形仓格构造，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换特别便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大

45、于50000小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新构造，为迷宫式密封构造，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了使用寿命 (四)燃烧器 燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供应适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地削减NOx生成;掌握和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地削减NOx生成;增加煤焦粒子

46、在燃料富集区域的驻留时间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;准时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。 (五)锅炉风机 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。 1.送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。 2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力

47、机械厂生产。 3.一次风机。该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。 四、实习电厂汽轮机设备及系统 汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能到达的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级