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1、#编号：大体积混凝土施工作业指导书 复 核： 日 期：#10大体积混凝土施工作业指导书1. 适用范围适用于#桥梁工程桩基承台、墩台身及涵洞根底大体积混凝土施工。2. 作业预备2.1 内业预备室内砼协作比优选、砂石料取样工作、试验，砼、砂浆协作比的配制选定；对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业预备严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的掌握，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、掌握水温以降低混凝土内外温差。3. 技术要求1 大体积混凝土必需全部在拌和站集中拌制，混凝土运输车运送至施工现场，承受泵送、溜槽、汽车吊送等方式送
2、入模板、基坑内。2 大体积混凝土必需严格依据设计要求进展协作比选定试验，确定施工协作比。施工协作比选定后，严格依据相关材料进场、拌和。3 大体积混凝土浇注前必需对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进展检测，符合要求前方可灌注。4 对实行循环水降温措施的承台、墩身浇注前检查管路，确保管路通畅。4. 施工工艺4.1 工艺流程大体积混凝土施工工艺流程见图 4.1-1。混凝土施工协作比选定混凝土搅拌混凝土运输模板处理混凝土浇筑埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护图 4.1-1 大体积混凝土施工工艺流程图4.2 施工工艺4.2.1 混凝土搅拌为减小称量偏差，搅拌站必需要有严格的过磅制度，以保证原材料的
3、称 量偏差不大于 1，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，形成施工协作比。当遇雨天或含水率有显著变化时， 增加粗、细骨料含水率检测次数，并准时调整骨料和水的用量。在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并承受拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进展加热，混凝土搅拌时间较常温延长 50。4.2.2 混凝土运输混凝土运输承受混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量依据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素打算，一般要求间隔时间不大于
4、 30min。混凝土通过施工道路运输，要求保持道路平坦畅通， 保证混凝土在运输过程中保持均匀性，晕倒灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 为保证运输至施工现场的混凝土质量合格，搅拌站与施工现场必需建立亲热的联系，保持通讯，防止意外发生。同时，工程部试验人员必需跟班作业。运输混凝土过程中，应对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升夏季或受冻冬季。4.2.3 循环水系统及测温元件的安装1 循环水系统承受承受40 镀锌钢管作为冷却管，接头承受钢接头，拐角处承受弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油
5、漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进展试通水，检查管路通水正常方进展下一道工序。冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能依据测温结果调整各管路通水量。2 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定结实，将导线沿钢筋引出承台顶面肯定高度， 用胶布包裹导线端头，避开弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。4.2.4 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净。对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进展认真检
6、查，确保位置准确。2 混凝土浇筑时，为防止混凝土离析承受串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于 2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过 2.0m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。3 混凝土浇筑速度依据实际状况打算，墩台身一般掌握在 1.0m/h，承台、涵洞根底混凝土浇筑速度不小于 60m3/h。4 混凝土浇筑方法承受整体分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为 30cm。为了使混凝土不消灭冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间掌握在 1.5 小时以内。5 混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工阅历的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣
7、时承受插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入试振捣器的移动间距为 30cm50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当承受泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土外表呈水平不再显著下沉，外表泛出灰浆为准。6 浇筑混凝土面消灭泌水时，准时排出，同时要求浇筑面四周比中间高， 泌水往混凝土中间集中。7 冬季进展混凝土施工时，严格掌握混凝土入模温度不低于5。4.2.5 模板处理1 承台施工承受组合钢模板，首先依据设计图纸进展选择，模板边角顺
8、直、平坦、干净、模板肋齐全、板眼全都。清理干净后刷脱模剂。2 墩身施工承受分节整体钢模板，墩身模板处理是影响混凝土墩身外表质量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进展试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、枯燥、均匀涂刷、凉干、3 小时后重涂刷。模板打磨应认真认真，特别是模板拼缝处打磨需到达手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。4.2.6 混凝土温度掌握及养护1 入模温度掌握a 夏季施工时，实行以下措施： 材料降温炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均
9、用出厂10 天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避开水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。必要时，可考虑参加适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋掩盖泵管，防止日照高温。b 冬季施工时，实行以下措施： 材料升温冬季施工时，如砼入模温度过低，则在使用前用暖坑对砂石料进展加温，温度通过计算确定。必要时，可考虑加高拌合用水的温度，温度数值由计算确定。机具保温搭设暖棚对搅拌机械进展保温处理，运输罐车实行外裹保温布削减热量损失。2 施工养护温度掌握当混凝土内部与外表温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温
10、度掌握的核心内容就是掌握混凝土的内部与外表温差， 其差值不得大于 25。为保证混凝土内表温差在可控范围内，承台及墩身大体积混凝土施工时， 均应埋设有循环水系统及测温系统，从混凝土施工开头12 小时后设专人定时测温，随时监控混凝土内的温度变化，当混凝土体内外温差超过 25时，对循环水进展局部更换，每次换水只调整5左右，防止循环水突然降温。通过循环水降温系统，保证混凝土内部温度与外部温度温差小于25。循环水系统承受直径 40mm 的镀锌钢管。测温系统承受在桥墩、承台根底内侧安装测温探头，测试元件承受高精度数字化传感器。依据混凝土的外形，尺寸，在混凝土的中心及外表布置测点，布置在混凝土外表的传感器离
11、模板内侧水平距离 23cm。依据以前类似工程的资料说明，混凝土内部温度在浇筑3 天后到达峰值， 以后随时间内部温度渐渐降低。至第 7 天后，循环水温度与外界环境温度根本持平，因此第 8 天可以撤除循环水系统。3 混凝土养护养护是大体积混凝土施工的关键环节。a 混凝土振捣完毕后应准时实行适当的保温保湿措施对混凝土进展养护。当浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面掩盖，并准时实行喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护7d 以上。待喷雾洒水养护 7d 以上且水泥水化热峰值过后，假设需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面严密掩盖 14d 以上塑料薄膜与混凝土外表之间不得留
12、有空隙，或蓄水养护混凝土 14d 以上，直至下道施工工序为止。b 夏季施工当气温高于 30 时，模板四周预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30 时，浇筑完成后可直接向模板外表浇水降温。c 冬季当天气当气温在 510之间时，对拆模后的承台外露面加以掩盖， 防止砼外表冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板外表悬挂一层草袋进展保温； 当气温在 05之间时，悬挂双层草袋进展墩身保温；当气温在 0左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在 0以下时且持续时间较长，则搭设温棚进展保温养护。5. 施工要求1 混凝土浇筑承受分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣， 分层厚
13、度为 30cm。层内从承台短边开头，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。2 混凝土的振捣，承受插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进展，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格掌握振捣时间，避开因振捣不密实消灭蜂窝麻面，或因振捣时间过长而消灭振捣性离析的状况。3 为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于 2m。4 每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进展施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。6. 人员组织1 施工人员依据施工构造部位确定的施工方案、机械进展合理配置。每个工作面人员配备见表 6-1。表 6-1 每个工作面人员配备表序
14、号1245工种名称单位治理人员试验检测机械、罐车司机生产工人人人人人数量32610备注7. 材料要求1 进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必需严格依据选定混凝土施工协作比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求前方可使用。2 大体积混凝土必需承受强制式搅拌机搅拌3 混凝土出机后及浇注前，必需做好对混凝土的坍落度、含气量、出机温度及入模温度的检测。4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。8. 设备机具配置每个工作面机械配置见表 8-1。序号机械设备名称1砼搅拌机规格及型号60m3/h 强制搅拌机8m3数量备注12砼罐车4表 8-1 每个工作
15、面机械配置表3泵车60m31 台4砼振动泵504 台9. 质量掌握及检验9.1 质量掌握1 桥梁墩身模板加工须做到大面平坦、光滑、不漏浆。2 水泥必需有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进展检查验收，合格方可使用；掺合料的质量必需符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必需与配料单相符。搅拌站自动计量装置定期校验。3 拌制混凝土所用的各项材料应严格按混凝土施工协作比配料。4 混凝土必需充分拌合，每盘拌合时间不少于 120s。5 混凝土运输车内壁应平坦、不吸水、不漏水，并常常去除粘附的混凝土。6 混凝土搅拌车在运输拌制好的混凝土时，慢速搅动。卸料前应以常速再次搅拌；每天使用完后应清洗。7
16、 混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土 510cm。8 施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。9 混凝土浇筑时严格掌握分层厚度。层与层之间间隔时间不超过2 小时。10 混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与外表温度,温差一旦接近 25,准时向上级汇报同时实行相应措施。9.2 质量检验严格依据以下混凝土相关质量验收标准进展检查验收：1铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准2铁路混凝土与砌体工程施工标准3铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定4铁路工程构造混凝土强度检测规程5铁路桥涵施工质量验收标准6铁路混凝土质量验收补充标
17、准10. 安全及环保要求10.1 安全要求1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2 施工中应对机械设备进展定期检查、养护、修理。3 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。4 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。5 每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进展施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。10.2 环保要求1 建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。2 标准施工现场的场容，保持作业环境的干净卫生。3 制定水土保持措施及生态环境保护措施，消退或削减施工污染。4 在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声掌握设施，如隔声屏障等。削减因施工对四周居民环境的影响。5 班组必需做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中， 应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。