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1、变更履历版本日期更改内容编制审核批准A/02023-08-28版公布卢杨兰华上官悦A/12023-01-08增加产品的试验内容谢奎武李郁书上官悦型式试验作业指导书第 5 页 共 5 页1. 目的验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。2. 范围本作业指导书适用于公司产品的型式检验。3. 定义和术语无。4. 职责质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。5. 工作流程和内容5.1 以下状况之一，应进展型式检验：5.1.1 产品或老产品易地生产批量投产鉴定；5.1.2 正式生产后，如构造、材料、工艺有较大转变而可能影响产品性能时；5.1.3 成批或大量生产的产品每 2 年不少
2、于一次；5.1.4 停产一年发上，恢复生产时；5.1.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；5.1.6 国家监视机构提出进展型式检验要求时。5.2 进展型式检验的产品， 应从出厂检验合格的能够掩盖整个加工工艺的产品中随机抽取。5.3 试验员依据各种产品的型式检验工程、技术要求和试验方法进展检验，并填写试验报告。5.5 产品的型式检验必需全部合格。如有一项不合格时，允许重抽取加倍数量的产品，对该不合格工程进展复检。如仍不合格，则代表的产品为不合格。6. 记录6.1 试验报告7. 附件：组别检验顺序检验工程技术要求1振动试验一产品经X、Y、Z三个方向频率为 1025Hz, 振幅为1.2m
3、m；频率为25500Hz,加速度为30m/s2的扫频振动试验后，应符合一下要求1.1 电线束承受绝缘包扎时应严密，均匀，不松散；承受保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；1.2 电线束中电线与端子连接处的绝缘套应紧套在连接部位上， 无脱开，移位现象；1.3 电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱落；1.4 电线束中导通率为100%，无短路，错路现象。7.1 线束和螺旋电缆类产品的型式检验工程及技术要求试验样品经温度为 35 2 的试验箱内，用浓度为52盐雾试验0.1%盐溶液连续雾化 48h后，样品中线路导通率应为 100%，无3接点间尺寸短路、错路现象。接点之间，接
4、点与分支之间距离不小于20mm。4压接接点横样品应符合相关技术条件要求。断面5端子与导体横断面1 电压降二工业溶剂试2 验1 耐低温性能2 耐高温性能三3 耐温度变化性能4 耐湿热循环变化样品应符合相关技术条件要求。样品中端子与电线之间的电压降应符合相关技术条件之规定。电线束耐工业溶剂能试验，在不工作状态下进展。2.1 浸入温度为 232玻璃清洗剂中 3min后在235 环境中枯燥30min；2.2 浸入符合 GB17930 规定温度为 23 2车用无铅汽油中3min后235环境中枯燥30min；2.3 侵入符合 GB11121 规定温度为 80 2车用无铅汽油中3min后在235环境中枯燥3
5、0min；以上为一个循环共进展20个循环，转在发动机上及发动机罩下的电线束进展2项检验，装在其他部位的电线束中进展第 1项检验， 试验后应符合：a) 电线束承受绝缘包扎时，应严密，均匀，不松散；承受保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；b) 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应套在连接部位上，无脱开，移位现象；c) 电线束中线路导通率为100%，无短路，错路现象。电线束放入从室温开头的低温箱内，降温到 -402时保持8h后取出，全部绕在金属圆棒上圆棒直径应不大于 6条电线束最大直径之和：a) 电线束承受绝缘包扎时，应严密，均匀，不松散；承受保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；b) 电线束中电
6、线与端子连接处的绝缘套管应紧在连接部位上，无脱开，移位现象；c) 电线束中线路导通率为100%，无短路，错路现象。将电线束放入从室温开头的高温箱内，升温到上限温度75 2时，保持8h后，取出检查，应符合以下要求：a) 电线束承受绝缘包扎时，应严密，军用，不松散；承受保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；b) 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上， 无脱开，移位现象；c) 电线束中线束导通率为100%，无短路，错路现象。电线束耐温度变化试验 -20、65时，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h，在不工作状态下进展试验后
7、应符合以下要求： a)电线束承受绝缘包扎时，应严密，均匀，不松散；承受保护套管，应无移位和影响电线束弯曲现象；b) 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上， 无脱开，移位现象；c) 电线束中线路导通率为100%，无短路错路现象。按QC/T413-2023 中4.11 在不工作状态下进展，再在常温下放置24h后检验电线束，经 3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后应符合：a) 电线束承受绝缘包扎时，应严密，均匀，不松散；承受保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；b) 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上， 无脱开，移位现象；c) 电线束中线路导通率为100%，
8、无短路，错路现象。7.2 握手阀类产品的型式检验工程及技术要求组别检验挨次检验工程技术要求 1耐腐蚀试验二1耐久性试验三1跌落测试四1高温试验五1低温试验两对耦合器一对在没有内部压力的状况下连接线形端口，还有一对不用连接进展 96小时盐雾试验。a) 耦合和解耦扭矩性能所需的扭矩耦合和解耦在一个 24 8 C 环境温度的耦合对在 0 千帕0 PSI的空气压力，需满足 11.3 牛顿米 5.6 牛顿米100 1bf 50 1bf。b) 泄露比率当 一 对 耦 合 连 接 的 时 候 允 许 检 测 气 压 要 求 ： 85Psi- 100Psi/0.59Mpa-0.69Mpa 公差：每秒不多于一个
9、气泡。无气泡流一对的耦合器以正常的方式在每分钟内速度 15 转到 25 转完成 2500 转的耦合。一个完整的周期应为一个耦合与一解偶。a) 耦合和解耦扭矩性能所需的扭矩耦合和解耦在一个 24 8 C 环境温度的耦合对在 0 千帕0 PSI的空气压力，需满足 11.3 牛顿米 5.6 牛顿米100 1bf 50 1bf。b) 泄露比率当 一 对 耦 合 连 接 的 时 候 允 许 检 测 气 压 要 求 ： 85Psi- 100Psi/0.59Mpa-0.69Mpa 公差：每秒不多于一个气泡。无气泡流两个的耦合器，从最低1.8米6英尺的高度跌落到混凝土外表后马上暴露于为 -40 C 3 C 的
10、温度40 F 5 F下最少6个小时。a) 耦合和解耦扭矩性能所需的扭矩耦合和解耦在一个 24 8 C 环境温度的耦合对在 0 千帕0 PSI的空气压力，需满足 11.3 牛顿米 5.6 牛顿米100 1bf 50 1bf。b) 泄露比率当 一 对 耦 合 连 接 的 时 候 允 许 检 测 气 压 要 求 ： 85Psi- 100Psi/0.59Mpa-0.69Mpa 公差：每秒不多于一个气泡。无气泡流两套耦合器1 套妥当耦合和一套解耦应暴露在+70 3 C 的温度+158 5最低 24 小时。a) 耦合和解耦扭矩性能所需的扭矩耦合和解耦在一个 24 8 C 环境温度的耦合对在 0 千帕0 P
11、SI的空气压力，需满足 11.3 牛顿米 5.6 牛顿米100 1bf 50 1bf。b) 泄露比率当 一 对 耦 合 连 接 的 时 候 允 许 检 测 气 压 要 求 ： 85Psi- 100Psi/0.59Mpa-0.69Mpa 公差：每秒不多于一个气泡。无气泡流两套耦合器 1 套妥当耦合和一套解耦应接触在 -40 C 3 C 的温度-40 5最少 6 小时。a) 耦合和解耦扭矩性能所需的扭矩耦合和解耦在一个 24 8 C 环境温度的耦合对在 0 千帕0 PSI的空气压力，需满足 11.3 牛顿米 5.6 牛顿米100 1bf 50 1bf。b) 泄露比率当 一 对 耦 合 连 接 的
12、时 候 允 许 检 测 气 压 要 求 ： 85Psi- 100Psi/0.59Mpa-0.69Mpa 公差：每秒不多于一个气泡。无气泡流7.3 螺旋电缆类产品的型式检验工程及技术要求组别检验挨次检验工程技术要求下垂度对 1比测试a) 将螺旋电缆组件各段固定在水平位置的测试夹具上b) 将电缆延展至它的最大工作长度，在室温 21下保持20小时对于12的电缆，将其拉伸至108 对于15的电缆，将其拉伸至144c) 从一条通过在夹紧处的电缆的上外表亮点的一条直线，到夹紧块之间的电缆的上外表中间点，测试它的初始下垂度d) 下垂度不能超过最大工作长度的3.5%e) 在20小时之后，将延展长度削减至50%
13、，并保持30分钟f) 测试最终下垂度，不能超过最大工作长度的12%g) 填写测试报告h) 计算公式INITIAL SAG=FINALSAG=( A - B)WL( A - B)WL100=%100=%W.L.=WORK LENGTH7.4 车灯产品的型式检验工程及技术要求组别检验挨次检验工程技术要求凹凸温检 1测低温：-30/4h；高温：60/4h；5个试验循环。结果判定：试验后，目视检验试样，反射镜和配光镜应不变形， 不起泡。7.5 产品标签的型式检验工程及技术要求组别检验挨次检验工程技术要求一1凹凸温检 温度范围为-4060，试验时间为高、低温各 24小时。试验测标准要求：试验后，标签字迹清楚、无变形、无脱落。8. 相关文件8.1 QC/T 29106-2023汽车用低压电线束技术条件8.2 SAE J318-2023汽车气制动管接头