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1、生产车间卫生管理规定1.目的：建立各级生产区域的卫生要求，规范生产车间按卫生要求进行生产，以此保证产品质量。文件编号标题生产车间卫生管理规定生效日期版本号/修改次A/1 页码.范围：适用于护肤产品生产车间。2 .职责：生产车间操作人员负责工作范围的卫生要求，车间主管负责监督执行，质检部负责检查执行情况。3 .定义：3.1 洁净区：指更衣室、缓冲通道、配料间、半成品储存间、灌装间、容器存储间、消毒间、烘干间、 洗瓶间。4. 2 一般生产区：除洁净区以外的生产区。4. 3清洁：指打扫、擦拭，以达到被清洁处无污物、无尘。4. 4消毒：指用物理方法或化学方法（消毒剂）杀灭或清除传播媒介上的微生物，使其
2、达到无害化的处 理。5.工作服（含帽、衣、裤、鞋、口罩）的卫生要求灌装间员工穿着浅蓝色防静电连体服、白色防滑胶鞋，戴白色棉布口罩。5. 2配料间、洗瓶消毒间员工穿着浅蓝色防静电分体服、黑色胶靴，工作服扎入工作裤内，戴白色棉布 口罩。5. 3半成品储存间员工穿着浅蓝色防静电分体服、白色防滑胶靴，工作服扎入工作裤内，戴白色棉布口 罩。5. 4包装间员工穿着蓝色厂服、白色胶鞋。5. 5外来人员穿着相关区域的工作服才能进入。5. 6洁净区工作服不得穿出洁净区，非洁净区工作服不得穿入洁净区。5.7穿着的工作服应整洁、规范、平整，无破损、无明显的皱褶、无尘、无污迹。5. 8车间员工、现场质检员每人发放2套
3、工作服。5. 9工作服的清洁消毒：5. 9.1洁净区的工作服：每3天清洗一次；清洗干净的工作服必须经消毒灭菌后才能穿着；每次下班后, 展开挂于更衣室内，开紫外灯消毒灭菌30分钟。5. 9. 2非洁净区的工作服：每3天清洗一次。6. 个人的卫生要求6. 1患有传染病、隐性传染病者不得从事洁净区的工作。6. 2患有皮肤病、化脓性疾病，手指创伤，咳嗽流鼻涕者及时调离直接接触产品内容物的岗位。6. 3常剪指甲(指甲Wlmni)、理发、刮胡子，勤换洗衣服。6. 4进入洁净区人员(1 )在车间大门处换下便鞋，穿上第一次工鞋，便鞋规范整齐地放置于鞋柜内。(2 )坐在更鞋室内的鞋柜上，换下第一次工鞋，第一次工
4、鞋整齐规范地放置于鞋柜内；身体旋转180度 至鞋柜的另一端，换上洁净工鞋。(3 )在更衣室内洗手消毒：卷起袖管。用流水湿润双手，挤适量洗手液于掌心，双手反复搓洗，彻底清洁手背、手指和手 掌。用流水冲净泡沫。用75%酉精浸泡或喷淋双手，完成双手消毒。用干手器将双手彻底干 燥。(4 )在更衣室内穿着好工作服(工帽盖住头发，口罩遮盖鼻孔)，进入风淋室吹淋除尘后，通过缓冲通 道进入工作岗位。6. 5离开洁净区人员(1 )在更衣室内换下工作服，工作服整齐规范地悬挂于衣架上。(2 )坐在更鞋室内的鞋柜上，换下洁净工鞋，洁净工鞋整齐规范地放置于鞋柜内；身体旋转180度至鞋 柜的另一端，换上第一次工鞋。（3
5、）需要离开生产车间时，在车间大门处换下第一次工鞋，第次工鞋规范整齐地放于鞋柜内，穿上便鞋。6. 6进入非洁净区人员：在车间大门处换下便鞋，穿上第一次工鞋，便鞋规范整齐地放置于鞋柜内。6.7离开非洁净区人员：在车间大门处换下第一次工鞋，穿上便鞋，第一次工鞋规范整齐地放置于鞋柜 内。6. 8工作区域内不得摆放与工作无关的个人物品，不得化妆，佩戴手表、饰物等。7. 9进出房门随手关门，不得让门处于打开状态。7.环境的卫生要求每天下班前对机器表面、工作台面、地面进行清洁；地面用75%的酒精和1 ： 99的漂白水拖地消毒 （隔天交叉使用）；机器表面、工作台面、内外门把手用1%的3025溶液擦拭消毒。7.
6、 2每次上班前开紫外灯消毒灭菌30分钟，再通风30分钟。7. 3晚上下班后开臭氧消毒灭菌3小时。8. 4每周至少一次对车间进行全面清洁消毒。用自来水洗净的毛巾擦拭天花板、灯具、墙壁、门、玻璃窗、架子、回风口、更衣柜、管道、水 槽、周转箱、运输工具、清洁用具；用自来水洗净的拖耙拖地；清洁后，应达到：无积尘、无污迹、无 积水；再用1%的3025消毒液擦拭消毒。7.5每周至少一次用甲醛对车间空间进行消毒：消毒房间按每小需用37%甲醛2nli及高锈酸钾1g计算；用量筒量取37%甲醛，用电子秤称取高镒酸钾； 甲醛倒入薰蒸专用不锈钢圆桶内，再迅速加入高镒酸钾，密闭薰蒸6小时以上；次日早晨上班前提 前1小时
7、开启中央空调和包装车间的排风开关，待甲醛味排尽（禁止用开门窗的方式排放）后方可 进入。9. 生产设备和容器的卫生要求执行生产设备和容器的清洁消毒规程。10. 衣室的卫生要求衣柜不得存放食物、水杯或其它生活用品。9. 2员工定时清理更衣柜。10. 3更衣柜和更衣室应干净。10.配料间、半成品储存间的卫生要求垃圾放于垃圾桶内，及时清理。10. 2地面干净，无积水，无污迹，无原料或半成品料。10. 3原料、半成品密封保存，合格品与不合格品严格分开，标识明确。10. 4备用的原料离地整齐摆放，标识明确；称量好的原料分类摆放，标识明确，以防投错料。10. 5配料器具（勺子、铲、筛网、配料桶等）分类使用，
8、用后及时清洗消毒；标识明确，定位存放。10. 6擦设备容器内壁的毛巾与擦设备容器外壁的毛巾分开使用（严禁混用），分开清洗消毒，分开存 放。10. 7盛装半成品的塑料袋、桶身和桶盖及时做好清晰一致的标识（不得有不同的标识），沾有残料时即 刻清理干净。11. 8接触原料和半成品的设备及其管道、器具每次使用前应清洁消毒。10.9每天下班前对设备及其管道、器具、地面等进行清洁消毒。12. 洗瓶间、消毒间、容器储存间的卫生要求IL 1垃圾放于垃圾桶内，及时清理。11.2 拆包后的包材分类整齐存放，清点数量，标识明确，以防混淆。11.3 暂时不使用的包材及时退库。11.4 合格品与不合格品严格区分，标识明
9、确，及时清理不合格品。11.5 每天下班前对设备表面、货架、地面等进行清洁消毒。12.灌装间的卫生要求12. 1垃圾放于垃圾桶内，及时清理。12.2每天上班前对工作台面清洁消毒，下班前对工作台面、窗、门、墙壁、地面和设备表面清洁消毒 （灌装机的卫生死角应清洗干净，消毒彻底）。12. 3接触半成品的设备及其管道、器具每次使用前应清洁消毒。12. 4灌装机的料斗、料桶及时盖好，严禁敞盖存放。12. 5操作台面禁止放置废料、杂物。12. 6用完的料桶及时移出灌装间清洗消毒。12. 7料体落地或粘到料桶、设备表面时，及时用干净的抹布擦净，抹布及时清洗消毒。12. 8擦产品瓶口的、工作台面和落地料体的毛
10、巾，用颜色或大小明确区分，分开清洗消毒，分开存放, 严禁混用。12. 9连续生产时，生产人员每30分钟用75%酒精对手部进行一次消毒（喷雾、擦拭、浸泡）。13. 10灌装生产中不得使用扫帚扫地，地上的杂物用手拾取，并及时对手部消毒。13.包装间的卫生要求1垃圾放于垃圾箱内，及时清理。13.2每天上班前对工作台面进行清洁，下班前对工作台面、窗、门、地面进行清洁。13. 3生产现场不得存放与生产无关的物品，物品摆放不得堵塞通道。13. 4包材分类整齐摆放，合格品与不合格品严格区分，标识明确。14. 5同一流水线只能同时生产一种产品。13. 6清理完上一种产品的所有物料后，才能进行下一种产品的生产。13. 7不同工序的物料明显区分，禁止混放。13. 8生产余料及时退库；不合格品及时移至不合格品区，标识明确。复核审批