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1、 生产运作管理 课程设计报告书 设计题目 学 院：专 业：班 级：姓 名：学 号：指导教师：时 间：成绩评定 出勤成绩：报告成绩：答辩成绩：总成绩：指导教师签字 一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的 我们在学完生产运作管理专业课程后，进行了本次生产运作管理的课 程设计。生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的
2、生产运作管理的知识。3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。（二）、课程设计的要求 1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。2.在课程设计中，要求理论联系实际，根 据 题目的设计要求认 真 进行 3.在设计中分析问题的思 路 要正确，计算要 精 确，表、图 要 规范。4.设计结 束，提 交 一 份 4000字 以 上 的设计 报告。5.撰写 的设计
3、 报告 要求 层 次 清晰、文 字叙述流畅、精炼。二、课程设计题目 描述 和要求（一）、题目 内容 某 企业 2013年度各季对 A产 品 的 需 求 量 分 别为：200件、300件、400件、300件，总需 求 量 1200 件。可 供选择 的 调 节生产能力 因素有：加班加 点、存货、延迟交货。正 常 生产的 每件成 本 为 10 元，加班 生产 成 本 12 元，每件存货费 用 1元，延迟交货每件损失 5 元，年 初 库存为 0。有三种 计划方 案：（1）采 用 均衡 生产；（2）采 用 跟踪 生产，每季 生产 250 件，不足部 分在 第三、第四季度加班 生 产；（3）采用混合生产，
4、一、二季度各生产 250 件，第三、四季度各生产 300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。（二）、题目要求 根据上述资料要求：1.分别计算各方案的总成本；2.分析确定最后执行方案；3.制定 A产品 2013年进度计划表；4.分析三种方案各自的优缺点。（三）、题目分析 本题题目为编制大量生产进度计划，要求对 A产品设计三种生产计划方案，确定其最后执行方案。本题的生产计划需要根据需求预测、企业生产能力、总的库存水平、劳动力数量及相关的投入，对企业未来一年时间内的产出内容、产出量、库存投资等问题作出决定性描述。本题要求从均衡生产、跟踪生产、混合生产三种生产方式来设计 A 产品的生产计划，三种生产
5、计划各有不同，所产生的总成本也有高有低。对于本题的设计流程，首 先是 要编制三种生产方案的总成本计划表，其 次 分析数据确定最后执行方案，然 后根据计划表制定 2013 年进度计划，最后分析三种生产方案的优缺点。三、课 程设计 过 程 1.资料分析 与 计算 过 程 2013 年度各季对 A 产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量 1200 件。可 供选择 的 调节 生产能力 因素 有：加班加点、存 货、延迟交货。正常 生产的 每 件成本为 10 元，加班生产成本 12 元，每 件存 货费 用 1 元，延迟交货每 件 损失 5 元，年 初 库存为 0。由题目可 知
6、，2013 年的 A 产品总需求量 是已知 的，一 共 1200 件。正常 生产 每 件成本 10 元，加班生产成本 比正常 生产成本每 件高出 2 元，另外 存 货费 用为 每 件 1 元，如果 出 现延迟交货，则每 件 损失 5元，年 初没 有库存。因此，在设计生产计划时要 尽 量 减少 加班加点，减 产库存，以达到降 低总成本的目的。均衡生产，是指 不 论 需求 如何变化，各计划时 期 的生产 任务 量 是 均衡的，即 在相等的某一段时间内，产量基本相等并保持稳定的趋势。因此在均衡生产计划中，每个季度的正常产量是 300 件。一季度的市场需求是 200 件，所以一季度余缺 100 件，没
7、有加工生产和期初库存，期末余额 100 件，因此平均库存 50 件，没有延迟交货，正常成本就是正常生产量 300 件乘以正常加工成本 10 元，也就是 3000 元，一季度有 50 件库存，所以存货费用就是 50 元，没有延迟损失和加工生产，最后，一季度的总计是 3000 元。依次填写二季度、三季度、四季度的生产计划。最终均衡生产方案正常生产量为 1200 件，其总成本为 12200 元。跟踪生产，本方案的正常生产量四个季度都是 250 件，不足部分在第三、第四季度加班生产。在跟踪生产方案中，第三、第四季度需加班生产，因考虑加班生产会产生昂贵的加班费用，且考虑到企业员工的利益与意愿问题，所以这
8、两季度都产生 100 件的加班生产，随之每季产生了 1200 元加工生产成本。因为第三季度需求量是 400 件，而 正常生产 250 件，加工生产 100 件，所以在第三季度时产生 50件延迟交货，相 应 的产生 250元延迟损失。本方案最终正常生产量为 1000件，加班生产 200 件，总成本为 12700 元。混合 生产，按照 题 目要 求，一、二季度 各 生产 250 件，第三、四季度 各 生产300 件，不足部分在第三、第四季度加班 补 足。本方案在第三季度和第四季度产生 50 件加班生产，第三季度有 50 件延迟交货，因此这两季 各 产生 600 元加班生产成本，第三季度有 250
9、元的延迟损失。混合 生产计划中，正常生产量为 1100件，加工生产 100 件，最终总成本 合 计为 12500 元。在制定 A 产 品 2013 年进 度计划 表 时，均衡三 种 方案，决 定 设置全年任务 为1100 件，考虑到一季度 天气寒冷，另外还 有 春节 等一 系列节假日较多，故决 定减少 一季度三个 月 的生产量，四到 六月份南 方 地区天气开始回暖，但北 方 大 部分地区天气还 是 比较冷，故 生产量 较 一季度有所 上升，但仍低于 三四季度。考虑 各种 因 素，综合起来 也就是，一二季度生产量 较小，三四季度生产量 较大，其中一季度生产量最 小。2.绘 制相 应表格 根据 题
10、 目 所 给资料，制 表如下：（1）均衡生产总成本计划 表 季度 1 2 3 4 合 计 市场需求 200 300 400 300 1200 正常产量 300 300 300 300 1200 加工生产 0 0 0 0 0 余缺 100 0-100 0 0 期初库存 0 100 100 0 200 期末库存 100 100 0 0 200 平均库存 50 100 50 0 200 延迟交货 0 0 0 0 0 成本 正常成本 3000 3000 3000 3000 12000 加工成本 0 0 0 0 0 存货费用 50 100 50 0 200 延迟损失 0 0 0 0 0 合计 3050
11、3100 3050 3000 12200（2）跟踪生产总成本计划表 季度 1 2 3 4 合计 市场需求 200 300 400 300 1200 正常产量 250 250 250 250 1000 加工生产 0 0 100 100 200 余缺 50-50-50 50 0 期初库存 0 50 0 0 50 期末库存 50 0 0 0 50 平均库存 25 25 0 0 50 延迟交货 0 0 50 0 50 成本 正常成本 2500 2500 2500 2500 10000 加工成本 0 0 1200 1200 2400 存货费用 25 25 0 0 50 延迟损失 0 0 250 0 25
12、0 合计 2525 2525 3950 3700 12700 word 文档 可自由复制编辑（3）混合生产总成本计划表 季度 1 2 3 4 合计 市场需求 200 300 400 300 1200 正常产量 250 250 300 300 1100 加工生产 0 0 50 50 100 余缺 50-50-50 50 0 期初库存 0 50 0 0 50 期末库存 50 0 0 0 100 平均库存 25 25 0 0 75 延迟交货 0 0 50 0 50 成本 正常成本 2500 2500 3000 3000 11000 加工成本 0 0 600 600 1200 存货费用 25 25 0
13、 0 50 延迟损失 0 0 250 0 250 合计 2525 2525 3850 3600 12500 由以上三张图表可以看出，各方案的总成本费用如下所示。均衡生产：12200元 跟踪生产：12700元 混合生产：12500元 故均衡生产方案为最佳方案，即选定均衡生产方案为最后执行方案。（4）2013年 A产品进度计划表；产 品 名 称 全 年 任 务 生产进度 一季度 二季度 三季度 四季度 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 A 1100 80 70 80 90 90 90 100 100 100 100 100 100 wo
14、rd 文档 可自由复制编辑 四、优缺点分析 均衡生产：均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷、提高设备的利用率，有利于节约物料和能源、减少在制品库存、加速流动资金的周转、降低产品的生产成本、提高经济效益。均衡策略对于生产计划管理来说是一种比较理想的计划方式，其波动小，也容易执行。但这种生产计划方式在需求波动比较大的情况下，会产生较大的库存和生产能力不足的问题。也就是说，在需求小于生产计划时，多于需求的部分就形成了库存，当需求与生产计划差别较大时，库存就大；另外，当在需求大于生产计划时，不足的部分就形成了生产能力的短缺，这时就需要外包或延期付货，以解决能力不足的问题，而也因此增加了一定的成本
15、。跟踪策略：跟踪策略是按订单或市场的需求大小来安排生产计划的。需求多时就多生产，需求少时就少生产，使每个季度的生产量与需求量保持一致，全年的生产量与需求量相同。这种策略的优点是对市场响应快，但当市场需求波动大时，生产计划的波动也大。这种计划方式的最大好处是库存量小，理想状态下为零库存，从而大大降低了库存带来的成本与风险。目前，许多企业都是按这种方式安排生产计划的。混合生产：混合生产是包括两个或两个以上可控变量组合的生产计划。综合考虑其他两个方案的特点，使每个季度的生产计划既随着需求量而变，又不完全等于需求量，使之保持较小的变化幅度，在跟踪需求量变化的前提下，保持生产的均衡性。由于混合生产的组合
16、形式多种多样，所以要找出一个最佳的组合策略是比较困难的。五、课程设计的心得体会及建议 本次的课程设计，让我对课堂中学到的知识，掌握得更加全面，为了解决设计方案，我们一遍又一遍的翻看课本，复习所涉及到的章节，对重要的知识点有了新的认识，并且会讲知识用起来。在与组间同学的激烈讨论争辩中，弄清楚了原来模凌两可的概念，不清楚的地方请教老师，通过老师的讲解又加深了一遍印象。这几天实训虽然不像专业实习那样出去上岗工作但是还是很累，但有一句话是这么说的“累并快乐着”，虽然说脑子有点忙碌，总是在思考方案，但是这几天却过得很充实，而且我有机会将我在书本上学到的东西应用到实践中去，同时也学到了许多书本上学不到的东
17、西。这次课程设计也大大提高了我们小组的凝聚 word 文档 可自由复制编辑 力，我在这一次的实训中，对我们班的同学有了进一步的了解，同时也拉近了我和一些同学的关系，在人生的道路上我又多了几笔财富。总之，在这次的实训中，我把书面上的知识运用到了具体实例中，这样不仅加深我们对大量生产计划的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的自学能力。通过团队合作，我懂得了合作的重要性以及懂得了怎样去配合一个团队，这为我以后面对社会打下了基础。这次的实践经历使我终身受益，让我积累了经验，能够让我更好地面对未来。这次的课程设计让我获得了不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。这样的课程设计课可以很好的将知识利用起来，分组的形式，使课堂气氛活跃，让原本传统枯燥的课堂变得室友有意思，并且能很快的将知识点输入脑海中，使人印象深刻。我觉得这种形式的课程形式应该多多开展，不仅学得有意思，而且还很有效果。