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1、页眉内容 页脚内容 武汉轻工大学 生产运作管理课程设计班 级：物流管理 1502 学 号：姓 名：指导老师：钟 生 成 成 绩：2017年 6 月 5 日-6月 10日 页脚内容 1、生产与运作管理课程设计任务书.5 1.1 课程设计题目.5 1.2 原始资料.5 5 6 7 7 8 10 1.3 设计任务.10 10 11 11 11 11 2、课程设计过程及结果 .11 2.1 采用累计编号法编制 CWJ型产品的投入产出计划(全年)：.11 11 12 13 17 2.2 根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。.17 18 2.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行.19 20 .2
2、0 20 21 22 22 23 2.4 根据图 5 和表 4 的资料，采用附表 2-3，编制产品 A、B的物料需求计划MRP。.23 23 24 24 2.4.4 A、B产品物料需求计划MRP.25 2.5 根据表 7 中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划.26 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚
3、内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 26 该公司某工程各工序之间关系及相关资料.26 27 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人
4、员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 教师评语 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图
5、和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 1、生产与运作管理课程设计任务书 1.1 课程设计题目 武汉某工程机械有限公司 200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。1.2 原始资料 该产品 200年度各月出产
6、计划(见表 1)；表 1 CW 6163 型产品 200年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 方案 1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案 2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案 3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案 4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案 5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案 6 26 30 28 30 30 29
7、 25 26 19 26 38 29 方案 7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案 8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案 9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案 10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。我的方案为-方案 8 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)；240
8、 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 冷 作 90 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每
9、个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 一 金 工 90 装 配 60 二 金 工 90 图 1 CW 6163 型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。（注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期）该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30天，每月按标准日历时间 30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计
10、编号为 2210号。1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：机加工车间原有设备的布置顺序(图 2)；A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2 号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图 3 原有设备布置 生产该产品零件的工艺路线(图 3)。序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 AHCDBIJ 2 A 1009 AGFIJ 3 A 1203 AHCGFIJ 4 A 1204 AHCBDIJ 5 A 1205 ADCDGBGFIJ 6 A 1310 AGFIJ 7 A 1312 AEBIJ 8 A 1313 AGIJ 9 B 2101
11、AHCDGFBIJ 10 B 2103 AIEBJ 11 B 2105 ACDIJ A B C D E F G H I J 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的
12、选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 12 B 2106 AICJ 13 C 1108 ACBIJ 14 C 1109 AICIJ 图 4 工艺流程路线图 承担 CW6163 型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图 2 所示。三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)；零件 名称 月产量 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 3 分钟 1 小时 乙 3000 4 分钟 2 小时 丙 1000 3 分钟 0.5 小时 表 2 零件在主要工序上的
13、加工时间 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装
14、配图型产品加工工 页脚内容 三种零件在各道工序的生产周期(表 3)；零件 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)名称 生 产 周 期(天)名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 表 3 工序生产周期 三种零件的月产量分别为 2000，3000和 1000件，每月工作 25天，两班制生产，每班 8小时，设备损失系数为 0.05。CW6163型系列产品 A、B结构层次图(图 5)；A、B产品零部件
15、其它有关资料(表 4、表 5表 6)。目前的存货量、订购时的交货期限如下表 4 所示：项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2 周 E 3000 2 周 B 10 2 周 F 2000 2 周 C 30 1 周 G 600 4 周 D 40 1 周 H 400 3 周 表 4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工
16、序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 该产品已与用户签订交货合同。产品 A与产品 B在不同方案下的交货量如下：方 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品 A 第 8 周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12周
17、400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 产品 B 第 9 周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500 第12周 500 400 400 300 300 300 400 300 200 500 在 CWJ6163型产品中，其中的 204-1零件组中的代表件 A的有关期量标准如下表所示：车 间 投入批量 投入(出产)间隔期 生产周期(天)装配车间 4 5 5 机加车间 12 15 45 毛坯车间 24 30 20 表 5 代表件 A的有关期量标准 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：日 历 时间 一 月
18、 二 月 三 月 投 入 出产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 装配 出 产 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投 入 机加 出 产 投 入 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工
19、程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 毛坯 出 产 投 入 表 6 一季度装配车间的出产计划安排 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A 3 6 B 4 9
20、 C 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 1.3 设计任务 计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计
21、题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。MRP。资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果 2.1 采用累计编号法编制 CWJ型产品的投入产出计划(全年)：因为计算提前期的公式为：产与运作管理课
22、程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内
23、容 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期 1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=
24、150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示：车间 出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间 150 150+90=240 铸件车间 150 150+90=240 冷作车间 60 60+90=150 油漆车间 150 150+30=180 冲压车间 60 60+90=150 一金工车间 60 60+90=150 二金工车间 60 6
25、0+90=150 装配车间 0 0+60=60 由题目要求可知：CW 6163 型产品 200年度各月出产计划如下（方案 8）月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设
26、计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 又因为上年度出产累计编号为 2210 号，根据上表，则 2009 年各月份出产累计编号为：1 月份投入累计编号：2210 出产累计编号：2210+26=2236 2 月份投入累计编号：2236 出产累计编号：2236+38=2274 3 月份投入累计编号：2274 出产累计编号：2274+29=2303 4 月
27、份投入累计编号：2303 出产累计编号：2303+25=2328 5 月份投入累计编号：2328 出产累计编号：2328+30=2358 6 月份投入累计编号：2358 出产累计编号：2358+30=2388 7 月份投入累计编号：2388 出产累计编号:2388+25=2413 8 月份投入累计编号：2413 出产累计编号:2413+26=2439 9 月份投入累计编号：2439 出产累计编号:2439+20=2459 10 月份投入累计编号：2459 出产累计编号:2459+26=2485 11 月份投入累计编号：2485 出产累计编号:2485+38=2523 12 月份投入累计编号：2
28、523 出产累计编号:2523+29=2552 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产累计编号 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期 平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 由以上公式可求：（1）一月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2210+
29、26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303；二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388；冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388；产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与
30、运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388；油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计
31、编号=2459；（2）二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413；冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413；冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413；油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+2
32、0+26=2485；铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485 （3）三月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439；冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439；冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439；油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件
33、车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523 （4）四月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459；产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布
34、置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459；冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459
35、；油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552 （5）五月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=24
36、85；冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552 （6）六月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=252
37、3；冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523；冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552；（7）七月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2388+25=2413，装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进
38、行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2
39、552，投入累计编号=2552；（8）八月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2413+26=2439，装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（9）九月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2439+20=2459，装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间
40、投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（10）十月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2459+26=2485，装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（11）十一月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车
41、间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（12）十二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552；产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计
42、划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；全年各车间投入产出计划表 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划任务 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 本月出产累计 2236 2274 2303 2328 23
43、58 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 铸件 投入 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 锻件 投入 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 冷作 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 油漆 投入 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2
44、388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 冲压 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 1 金工 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 2 金工 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439
45、2459 2485 2523 2552 装配 投入 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 2.2 根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页
46、脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺
47、路线如下图所示：(一)由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑 X和 A）：A:1-3 2-5 3-4 4-5 4-6 B：1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6 （二）根据上表编制主联系簇 A 1-3-4-5-2 6 （三）画出 X联系簇 1-5 2-3 6 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设
48、计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选择一个按学生学号选择如学号为的选择方案学号为的选择方案以此类推我的方案为方案该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期见图铸件锻件油漆冷作冲压页脚内容一金工二金工装配图型产品加工工 页脚内容（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门：3 4 5 2 1 6 8 7 2.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面
49、布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2 号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。原有设备布置 工艺流程路线图 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 AHCDBIJ 2 A 1009 AGFIJ 3 A 1203 AHCGFIJ 4 A 1204 AHCBDIJ 5 A 1205 ADCDGBGFIJ 6 A 1310 AGFIJ 7 A 1312 AEBIJ 8 A 1313 AGIJ 9 B 2101 AHCDGFBIJ 10 B 2103 AIEB
50、J 11 B 2105 ACDIJ 12 B 2106 AICJ 13 C 1108 ACBIJ 14 C 1109 AICIJ A B C D E F G H I J 产与运作管理课程设计任务书课程设计题目原始资料设计任务课程设计过程及结果采用累计编号法编制型产品的投入产出计划全年根据图资料对加工工厂重新进行布置根据现有的任务对机加工车间设备重新进行根据图和表的资料采的优化合理安排人员作业计划页脚内容该公司某工程各工序之间关系及相关资料页脚内容教师评语页脚内容生产与运作管理课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限公司年度生产计划及生产作业计划的编制部份原始资料该方案以上十个方案每个学生选