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1、完整版（2 0 2 3 年）建筑工程钢结构桁架工程专项施工方案目录第一章工程概述.1第一节工程项目简介.1第二节工程概况.1一、结构总体概况.1二、钢结构组成及体系分析.2第三节图纸技术要求.4第四节施工重点、难点分析.5第二章施工现场部署及安装方案.6第一节施工总平面布置.6一、总平面布置思路及考虑因素.6二、临时用电方案.7三、现场施工总平面布置图.8四、施工进度计划表.9第二节现场施工方案.1 0一、现场施工总体思路.1 0二、安装机械布置及性能参数.1 1三、结构分段划分及吊重分析.1 7四、现场拼装方案.1 9五、典型桁架安装方法及计算分析.2 8六、安装工况及说明.3 6七、施工测
2、量方案.4 0八、现场焊接方案.4 3九、工地现场焊接的质量保证措施.50第三节冬雨季施工质量保证措施.52一、冬季施工及越冬维护措施.52二、雨期施工专项措施.54第三章施工安全文明管理.56第一节安全文明管理及环境保护体系.56一、组织机构及岗位职责.56二、管理制度及管理流程.59第二节安全生产各项保证措施.60一、安全生产管理措施.61二、个人安全防护措施.63三、高空操作平台、人行通道的防护.64四、安全用电.67五、机械设备的安全使用.69第三节文明施工的措施.72一、人员管理.72二、其他措施.73第四章钢结构施工应急预案.73第一节应急救援组织机构.73第二节应急救援小组岗位职
3、责.74第三节紧急事件处理程序.76一、紧急情况分析.76二、紧急事件报告流程.76三、响应程序.76四、救援程序.78第四节应急就医管理.80一、确定急救医疗机构.80二、就医路线选择.80第 一 章 工 程 概 述第一节工程项目简介项目简介表序号项目主要内容1工程名称*电影小镇一期工程F 1#楼钢结构桁架工程2建设地点3建设规模F 1#楼为混凝土柱排架结构，屋面为钢桁架。总建筑面积4 9 4 2.2 8 m?,地上2层，建筑高度1 4.4 0 m。4建设单位5监理单位6设计单位7总承包单位8专项分包9质量工期要求质量标准质量要求：质量标准合格。创优目标：钢结构金奖，鲁班奖。工期要求安装工期
4、：2 0 1 8 年 1 月 2 2 日-2 0 1 8 年 3月 20日，除去春节放假8天，总工期5 0 日历天。（具体工期节点以施工过程中总承包单位的施工进度安排为准）第二节工程概况一、结构总体概况本工程位于*市*县北部,北侧为金水大道南辅路,东侧文信路,西侧为文创路。本项目为*电影小镇一期n区一F 1#、F 2#楼工程，由河南*文化旅游产业有限公司投资建设，机械工业第六设计研究院有限公司设计。总建筑面积4 94 2.2 8m?,地 上2层，建筑高度1 4.4 0 m,抗震设防烈度为7度。其 中F 1#楼为混凝土柱排架结构，屋面采用提篮式钢管弧形桁架结构，跨度为4 2.7 2米，长96.2
5、 2米，桁架高3.2 5米，屋面为双向桁架，桁架两端安装高度1 1.2米。框架柱顶设置周边环梁，提高下部主体结构的空间抗扭刚度，支座底部与环梁预埋件与混凝土柱中，从而形成一个完整的屋面结构体系。整体轴测图如下：结构整体轴测图混凝土结构彳二、钢结构组成及体系分析本工程钢结构由屋面钢桁架、上下弦水平支撑及系杆、屋面棵条、设备平台等钢构件组成，如下图所示：钢结构组成体系图屋面桁架由12根横向主桁架（町T）,11根纵向次桁架（町-25）组成的空间结构。横向主桁架町T长度为41.92m,高度为3.325m,上弦杆呈弧形。上、下弦主管采用中325X16无缝钢管焊接而成，腹杆采用中168X8热轧无缝钢管焊接
6、，材质为Q345B。纵向次桁架上下弦主管采用由219X14热轧无缝钢管焊接，腹杆采用中146X6热轧无缝钢管焊接，材质为Q345B。桁架上下弦采用水平支撑及系杆连接，上弦水平支撑采用不等边角钢L90X 56X 7、L 1 0 0 X 8 0 X 7,系杆采用电焊钢管，直径140mm,厚度56mm,材质均为Q235B；下弦水平支撑采用不等边角钢L 9 0 X 5 6 X 7,系 杆（兼模条）规格为H250X200X8X 10、H200X200X 8 X 1 0、口 200X 200X 6X 6、L 1 0 0 X 8,材质均为 Q235B、Q345B。水平支撑、系杆轴测图上弦水平支撑钢桁架上布置
7、屋面楝条，规格为XZ250X 75X 20X 2.0、XZ250X 75X 20X 2.2、C250X 75X20X2.0.H250X200X8X10.L100X 10材质均为Q345B；楝条间采用拉条连接，规格为中12圆钢、中14圆钢、C160X60X20X2.0,材质均为Q235B。屋面檄条、拉条轴测图屋面楝条上面为设备平台，规格为口 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 6、1 0 0 X 1 50 X 6 X 6,材质为Q3 4 5B o第三节图纸技术要求1.主钢构材质为Q3 4 5B、Q2 3 5B钢材，应 满 足 碳素结构钢（G B/T 7 0 0）的规定；钢材到场后除应有钢材出
8、厂证明外，还必须按有关规定进行抽样复验，所有钢材应有抗拉强度、伸长率、屈服点、常温冲击韧性及碳、硫、磷含量的合格保证，同时满足 建筑抗震设计规范中3.9.2条 第3款的规定。2.焊条:手工焊接用的焊条,应满足 碳钢焊条(G B/T 51 1 7)或 低合金钢焊条(G B/T51 1 8)的规定，其型号应与主体金属力学性能相适应；自动焊接或半自动焊接用的焊丝或焊剂，应 满 足 熔化焊用钢丝(G B/T 14 9 5 7)的规定，其型号应与主体金属力学性能相适应。3 .所有高强螺栓除另有注明外，均 采 用10.9级摩擦型，摩擦接触面采用喷砂后生赤锈处理，符 合 钢结构用高强度大六角螺栓大六角螺垫圈
9、(G B/T 123 1-9 1)的技术规定。C级普通螺栓4.8级，要 求 按 六角头螺栓-C级G B/T 5 7 8 0,采用的钢材应符合 碳素结构钢G B/T 7 0 0的规定。第四节施工重点、难点分析1、组织机构运作与各部门内部协调管理是本工程的重点。本工程钢结构施工涉及工种较多、工序复杂，各部门的组织协调管理工作是确保项目施工有组织、有计划进行的前提条件。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥投标人的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。2、钢结构材料
10、的备料和使用管理。材料的备料管理直接影响到钢结构工程进度和工程质量，是施工单位考虑的重点。在备料过程中应从源头抓起，供应厂家的选择和材料进厂前的复验至关重要，材料备料周期应完全满足施工进度，针对由于工期调整或设计修改造成的材料短缺现象制定相关应急预案。3、典型节点的加工制作是本工程的难点和重点。本工程中的钢结构节点充分利用了空间结构的优点，结构线形流畅。除了要有完善的深化设计和技术方案作为保障外，更对整个流程的工艺、放样、下料、加工、检测等提出了更高的要求。4、钢管构件的相贯线切割是本工程的重点和难点。本工程屋面桁架采用了较多的钢管，大量采用钢管相贯结构节点，形成了多管相贯，且钢管直径较大，如
11、保保证钢管相贯节点的组装精度和焊接间隙十分重要，因此钢管相贯线的切割精度保证是加工制作的前提和重点控制对象。相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，其相贯口的切割直接影响到构件的拼装与焊接质量，因此其切割质量是本工程焊接节点制作的重点之一。其重要性表现在如何设计相贯口在A、B、C、D区的相贯坡口，以实现焊缝在不同区的焊缝的有效面积，实现等强连接；由于本工程的钢管构件数量大，钢管的相贯面的切割必须用圆管数控五维相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。5、屋面桁架进行工厂预拼装是重点。工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质
12、量达到规范、设计要求，能否满足现场一次吊装成功率，减少现场安装误差，本工程屋面桁架外形尺寸较大且平面桁架间的连接处安装精度要求高；为控制构件由于工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证构件的安装精度，减小现场安装产生的积累误差，故部分构件需进行必要的预拼装。6、保证吊装过程中几何不变形，是本工程重点。本工程屋盖结构是由主桁架，次桁架组成的空间结构，跨度大、重量大、几何尺寸细长，决定了各构件在组装和拼装过程中刚度小、稳定性差，吊装阶段需对吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。7、焊接质量及工艺要求高。主桁架上下弦对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。应选择合理的工艺顺序
13、并采取有效措施，减小焊接变形及焊接应力。8、测量精度要求高。由于屋面桁架跨度大，几何尺寸细长，存在着杆件变形不确定因素，因此必需保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。9、工期紧。本工程整个钢屋架吊装要求在38天内完成，铝镁锦屋面12天完成，总工期50天。第二章施工现场部署及安装方案第一节施工总平面布置一、总平面布置思路及考虑因素序号考虑因素平面布置思路1施工通道规划合理布置现场，规划好施工进出通道，为保证吊车和运输车辆在行驶过程序号考虑因素平面布置思路中的畅通，在施工现场平面总布置图中，吊车行走路线要求确保达到通行重型吊车标准，地面必须进行分层压实、压平，不得出现严重的积水现象。2周边交通环境
14、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3可利用场地条件施工设备和材料堆场按照“就近堆放”、“及时周转”的原则，同时考虑交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。4平面分区现场办公区与施工区分开布置，采用硬质围挡有效隔离，主要办公区及生活区在场地以外业主指定区域布置。5主要工序优先在主体结构施工阶段优先满足钢结构运输、吊装和混凝土浇筑运输组织。6遵循三防现场防火、防水、防盗措施应齐全且布置合理，消除不安定因素。7安全文明施工现场布置在满足我司建筑施工标准的同时，满足项目总体规
15、划、合同及*市安全文明施工标准。二、临时用电方案本工程临时施工现场用电采用三级配电系统。开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如下图所示。根据工程实际情况，现场同时段运行主要用电施工机械设备明细如下表所示。序号设备名称数量容 量(k W)总功率1c o?气体保护焊机2 01 53 0 02碳弧气刨机23 06 03直流电焊机62 51 5 04焊条烘箱21 83 65空压机27.51 56照明设备3 0总计E P l=l l l k w ；E P 2=4 5 0 k V A ；E P 3=
16、0 k w ；E P 4=3 0 k w现场用电计算：整个钢结构现场拼装安装工程，根据上表所示计算负荷为:Pjs=l.1 (KI P JC O S+K 2 E P 2+K 3 P 3+K B P 4)=1.1 (0.5X 111/0.75+0.6X450+1.0X30)=412kVA经计算,钢结构高峰期施工用电需用总量为412kVA。三、现场施工总平面布置图施工阶段总平面布置图,1 _L说明：1、该布置图为施工阶段总体布置图。2、钢结构主要施工通道沿主体结构周边布置，道路要求压实填平满足吊装机械行走要求。3、钢结构拼装、堆放场地就近布置，减少场内倒运。1i_ r_ U滑H辜1F281,|31
17、C二 rCC-J=0IO一3:nC.上 渣11 拼装场地Io 10 米 12 米|o钢内件临时用放场地CCC1施 工 由胳址场1堆场C旷S6p四、施工进度计划表任 务 锚 ，建业华谊兄弟电影小镇一期工程F t楼钢结构施工进度计划1 2 2个 工 作 日深化设计20个工作日材料采购钢结构制作及供货，钢结构现场旅工预埋件埋设日日日日作作作饪工工工If个个个代5385445*给 时 同 ，赖8相,10 11 12 I 2 3 4 52 0 1 7年H月2 0日2 0 1 8年3月2 1日2 0 1 7年1 1月2 0日2 0 1 7年1 2月9日2 0 1 7年1 2月2 0日2 0 1 8年2月2
18、日2 0 1 8年1月5日2 0 1 8年2月1 6日2 0 1 8年1月2 2日2 0 1 8年3月2 0日2 0 1 8年1月2 2日 2 0 1 8年1月2 6日制拼架场日日日日作作作作41 42 082 0 1 8年1月2 7日2 0 1 8年1月3 1日2 0 1 8年2月H日2 0 1 8年3月7日2 0 1 8年1月3 0日2 0 1 8年2月1 3日2 0 1 8年3月5日2 0 1 8年3月“日橡条、设备层安装面漆、胡火涂料施工铝镁辕屋面施工竣工验收5个工作日2 0 1 8年3月1 5日1 2个工作日2 0 1 8年3月8日1 2个工作日2 0 1 8年3月9日1个工作日2
19、0 1 8年3月2 1日2 0 1 8年3月1 9日2 0 1 8年3月1 9日2 0 1 8年3月2 0日2 0 1 8年3月2 1日11/20 12/912/20 2/21/5 I HMI 2/161/22 I 1/261/27，1/301/31 2/1314 3/53/7 3/143/15 I 3/193/8 3/193/9 3/203/21-3/21第二节现场施工方案一、现场施工总体思路序号 施工思路1 台 180吨汽车吊松钩吊装下一根主桁架，在吊装的同时采取1 台25汽车吊吊装前跨主次桁架间上下弦支撑及系杆、屋面棵条及拉条、设备平台等后续钢构件。二、安装机械布置及性能参数1、主要安装
20、机械布置安装机械布置通道图2、主要安装机械的性能QAY180汽车吊性能参数六节椭圆形主。.主管最大起升高度62.6米 自装卸多配重组合.显著提升起重性能电液比例控制 操纵更精确,更轻松 六桥专用底盘.12x8驱动.五桥转向，四桥驱动主要性能参数表 ffi 1大徐定总忠3180000大力燧IN.m6480 Ml*工作性主力6升度m82.8。大起升充度m7 3.3/8 0.5/(S I.2/M.5)力加上一长。的HG境最大速度E.，mb128 SE9S工作速度起。伸出酎睥*eoo 耳 aurnx机 美起名时间*80回幡速度r/m in(1.5育行验速度tm/h72大典城度%50行 小 径m12小离
21、 同修mm305用，排放限值B in百公蜃油瓢L85行状各a（总厦）g7O5旗收整车整备版、970390林”有11764标 尺 寸（长x j j x）nrn16560 X 3000 X 3950支纵向H距m8.8支横陶马庵m8.8尺寸依主。长m13.8-8 1主。仰京-0.5 -8 3m10.7.18。+加长胃m18.7.28利皆安装京0.15.30盟另ZU572OOA发动机B号MOM5O2LAMA发 功 机 功 率mln420/1800大题定输出窗如2700/1060生产企业中联科Q A Y 1 8 0 汽车吊性能参数全 方 位 作 业工作一度(m)主臂起重表a ttt 1*M 1m 支W
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24、420 17 37 1?3736 32 30228.T2M 212 W1442 41 40.543 42 32 29 26.523519.51735 35 36.5 36.62628 23A21.51M16.632 32.532.532 31 30 27426 2 3 5 1 9 6 1 9尤工 2&S26 S 2X8切 版一a j a T z f a 2 i5 2 o i2 b i 行3m23 5 29 286 2s 26.525 23J 212021712；2727 72 21 519 8 161830 32315sl 2S523.521.520 18 1619 19 1918.5 18.
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27、 4J3010 W 9B 9.6 866 62 a1 6，5843 42 4 3.8 3.6389 9 9 87 8.35a W 54 5.1 5.13.8 35 3.5 X2 3408 6 7.9 7.84.8 心 45 443 2,9 12 2427.1 7 72 1242 4.1 3JB X826 2.3 2 1.5447.1 85 6.534 36”2 13 14662 KJ SA32 2 281.652 522 244月 4.611 11国.4312074后沱（二、三轴）mm1834行驶状毯忌质舞kg29400梦柏荷的 粕kg6200后 轴23200及比机型号5C8DK2WQ3 OM
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31、.13260622.9919.9316613.79MAX:125MIN;119_N=：花范m!：12/08/207JR 方WZt 0.299吊装钢丝绳组合应力（M P a）midas GenPOST PROCESSORDISPLACEMENT桁架组合应力（M P a）结论：在吊装过程中，桁架整体位移为7 m m,吊装钢丝绳位移为4 m m,则桁架绝对变形为7-4=3 m m,桁架最大组合应力为3 2M P a,吊装钢丝绳最大组合应力为4 8 M P a,应力与变形均满足要求！第二种吊装方式不采用扁担梁，直接采用180吨汽车吊对桁架进行两点吊装，吊装分块吊装验算时，荷载取为杆件自重，并考虑吊装动
32、力系数1.2,吊装钢丝绳直径为50mm,吊装示意及计算结果如下所示。吊装钢丝绳位移(mm)rinN0二:二midas GenPOST-PROCESSORDISPL ACCENTR=H?43 aZ-方加EHH,-5-5-5M 5/一/43L*STx DMAX:145MIN s 120工伴：市共单位：mm口窈：12/08/2017表示一方WXs-0.48：*J”Z:0.2S9桁架位移(mm)整体杆件组合应力（M P a）midas GenPOSTQROCESSORTRUSS STRESS仪受控/只受EMAX:248MIN:249文件:格禁单边：N/m m*2己窈：12/08/2017 格-方W吊装
33、钢丝绳组合应力（M P a）结论：在吊装过程中，桁架整体位移为6mm,吊装钢丝绳位移为5mm,则桁架绝对变形 为6-5=lmm,桁架最大组合应力为15MPa,吊装钢丝绳最大组合应力为56MPa,应力与变形均满足要求！由上述计算得知，横向主桁架选择直接吊装及扁担梁吊装均满足应力及变形要求，任选其一即可。六、安装工况及说明安装工况一：预埋件及周边环梁的吊装安装工况二：AE轴主桁架的吊装安装工况三：AE轴AF轴间次桁架的吊装安装工况六：按照上述步骤和方法进行后续钢构件的吊装1台180t汽车吊吊装Y轴主桁架不松钩。同时采用1台2 5 t汽车吊吊装Y轴AC轴间次桁架，I台2 5 t汽车吊依次吊装AC轴A
34、E轴间上、下弦水平支撑及系杆，屋面橡条及拉条，设备平台。安装工况七：按照上述步骤和方法将后续钢构件吊装完成安装工况八：屋面钢结构安装完成，整体验收后进行铝镁镭屋面施工。七、施工测量方案1、测量总体思路及控制要素本工程结构体系繁多，场地内部环境复杂，是本工程测量的环境特点。同时由于本工程的各部分结构体系的施工精度直接影响下道工序的安装误差精度，因此必须从工厂加工制作至现场拼装安装制定严格的测量方案，采用科学的测量仪器及测量手段进行各道施工精度的控制。另外由于本工程的钢结构跨度大、结构的施工面积大且安装精度要求高的特点及现场施工安装过程中不同结构体系的温差效应导致的热胀冷缩差异，所以本工程所涉及的
35、测量、监测内容繁多，技术要求很高。具体测量、监测的基本内容有：为了提高测量精度，首先应合理设置测量基准网，它包括场内和场外两部分，平面和高程相结合，并组成一个系统，定期复测，校核合格后方可使用；选择适用的高精度测量仪器（全站仪、激光准直仪和水准仪等）；采用合理的测量工艺和手段，提高数值传递的精度；在保证良好通视条件下，合理布置构件上的测点及提高测点的设置精度；在测量基准网的建立和基准网竖向传递时，用GPS全球定位系统进行复核；组建高素质的测量专业队伍，保证多项措施的不折不扣的执行。八、现场焊接方案1、焊接内容本工程现场焊接主要内容有钢梁、钢桁架、水平支撑、系杆、椽条等构件连接焊缝,焊接截面形式
36、多种多样，焊缝类型包含了横、平、立、仰各个焊接位置，焊接母材主要为Q235B、Q345Bo2、焊接方法焊接方法焊接方法设备使用部位焊接方法设备使用部位手工电弧焊1I13、2、1修、使打补点用底焊焊部焊接固位接定：4、其他焊接工作量小CO?焊接难于施工的位置二氧化碳气体保护焊a一 A O T O 4 .NBsooF使用部位：所有焊接工作量大且容易施工的位置，如钢桁架对接、钢梁对接、相贯线焊接等坡口焊缝。3、焊接人员从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的
37、时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。4、焊接和检测设备焊接设备编号设备名称型号备注1二氧化碳焊机600型气保焊2直流焊机ZXE1-500手弧焊3空气压缩机0.8L0/L4电焊条烘箱焊条加热5保温桶6角向磨光机100型焊缝打磨7砂轮切割机8碳弧气刨机清根出白焊接检测设备设备名称样品主要用途5、焊接工艺方案设备名称样品主要用途焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。便携式超声波探伤仪厚1、焊接完毕，自检合格后2 4小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。a.
38、选派经验丰富的焊工，按工地焊接的实际工位进行专门培训，经考试合格的焊工才能担任工地焊接施工任务。b.充分发挥自动焊焊接技术上的优势，在工地焊接施工中大量采用C O?气体保护自动焊、埋弧自动焊，以缩短工地焊接施工周期、降低劳动强度，保证工地焊接的焊接质量。6、现场施焊(1)焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段根据深化设计图、建筑钢结构焊接技术规程 对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装完毕，焊缝施焊前由焊接质检员根据 钢结构工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0
39、5-2 0 0 1)对焊缝进行检查。施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定：项目允许偏差(mm)无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于2 0 mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。结果应符合规定：项目对口错边4允许偏差（mm）T/1 0,且不应大于3.0I一8 例三（2）焊接作业环境焊接作业区应搭设防风防雨棚。焊接作业区相对湿度不得大于9 0%,当焊件表面潮湿时
40、，应采取加热除湿措施。下雨时，用不干胶带粘贴防风棚漏水处，不得有雨漏入防风棚内。防风棚的搭设要求如下：序号防风雨棚搭设要求1上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。2能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。3下部承载力足够2 3名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以放置必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，没有器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（3）定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应
41、避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8 mm,但不应小于4 mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊尺寸参考表母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动t W20405050603004002040506060703004007、焊接顺序（1）圆管对接焊接顺序为了减少焊接收缩应力集中，采用2-3 两名焊工分区同时对称等速焊接，特别是厚板为了减少焊接收缩应力
42、集中，确定焊接顺序时遵循先焊腹板竖向立焊，再焊下翼缘最后焊接上翼缘的焊接顺序，同一根梁先焊一头的原则，让焊接的收缩变形始终可以自由释放。采用两名焊工，同时对称等速焊接。如下图：1、当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完一-A B 焊完;2、当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。8、焊缝检测1）焊接接头外观检验所有工地焊接焊缝进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑和超出规范规定的缺陷。2）工地焊缝无损检验（1）工地对接焊缝全部为熔透焊,按技术规范要求进行超声波探伤及X射线探伤。3）工地焊缝的缺陷修补（1）不合格的工地焊缝，报监理工程师同意进行修补后才能执行。（2）除非监理工程师同意，
43、不合格焊缝的修补次数不得超过两次。（3）修补办法可参下表选定：缺陷种类修补办法切除临时连接板时留下的缺陷伤及钢材表面深度大于0.1mm小 于 1mm的缺陷应用砂轮磨平，深度超过 1mm者,用手工补焊后砂轮修整。咬边深小于0.5mm用砂轮磨顺,深度大于0.5mm用手工补焊后砂轮修整。焊缝裂纹或影响区裂纹应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，提出防止措施,返修焊 预 热 100150,用原焊接方法进行返修焊（焊缝长小于200mm可用手工焊）气孔、夹渣、未熔透凹坑等缺陷用碳弧气刨清除缺陷，用手工焊返修，预热温度50100,焊后磨顺。9、焊接质量控制（1）焊接变形控制本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求
44、高，难度大。因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。现场焊接施工方法上作如下控制：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：C02气体半自动保护焊+药芯焊丝及手工焊接2焊接工艺采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施，减少热输入3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性（2）焊接应力应变控制措施1）收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小能自由收缩的焊缝原则。箱形接头的焊缝，宜先同时
45、对称焊梁两侧的腹板，再焊接下翼缘，而后焊接上翼缘。当使用厚板时，须轮换对称焊接腹板、翼缘板。对钢梁两端的焊接应先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时焊接。2)锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。3)多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。4)对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊
46、工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。(3)焊接应力消减措施应力消减工艺有很多种类，根据钢结构行业施工特点，常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法或电加热消除法。方法应力消除工艺机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。(4)厚板焊接层状撕裂防止措施层状撕裂一般产生于T形和十字形角焊接接头位置的热影响区轧层中，层状撕裂的其最主要的影响因素是钢材的含硫量。含硫量高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。钢材的
47、碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影响区附近的层状撕裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。1)母材含硫量的控制在 建筑建筑结构用钢(GB/T 1 98 7 9)及 厚度方向性能钢板(GB 5 3 1 3)中对钢板含硫量都有严格的规定。在钢材的选用上，应该严格控制钢材的含硫量，其含硫量必须满足现有国家规范及设计要求，对特厚板材料选用国内外比较有实力的钢材厂家，并对各个生产厂家钢材的含硫量进行分析比较，优选出含硫量更低的钢板以减小层状撕裂的倾向。2）低氢焊接材料的选用本工程的焊缝焊丝选用低氢型，必要时对国内优秀生产厂家的焊条焊丝内扩
48、散氢的含量通过实验鉴定，选用最优的焊接材料在本工程中使用。3）改进设计节点防止层状撕裂改进节点防止层状撕裂九、工地现场焊接的质量保证措施1.雨季焊接的质量保证措施序号 内容雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程1师，审批后实施。序号内容2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水：潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材.料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时
49、落实。5对施工现场的吊车、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）8 0%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。9所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝
50、干净、干燥。2.焊接施工过程的质量保证措施1）引弧和熄弧引弧和熄弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。2）垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。3）完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。4）现场焊接接头的保护对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。5）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。焊缝出现裂纹时，