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1、完整版（2 0 2 3年）办公楼伸臂桁架核心筒钢结构工程专项施工方案目录第 1 章编制依据.11.1 编制目的.11.2 引用文件.1第 2 章工程概况.22.1 主塔楼钢结构概况.22.2 伸臂桁架钢结构概况.22.3 典型构件节点.4第 3 章 施工总体部署.93.1 施工整体思路.93.2 施工准备.93.2.1施工人员准备.93.2.2施工总平面布置图.1 03.2.3钢构件准备.1 23.2.4测量控制.1 8第 4 章吊装施工.204.1 塔吊平面布置.204.2 塔吊设备性能.204.3 吊装分析.234.3.1吊次分析.2 54.3.2吊重分析.2 54.4 吊点及连接耳板设置
2、.254.5 吊装顺序流程.254.5.1伸臂桁架核心筒安装顺序.2 64.6安装工艺及措施.284.6.1桁架牛腿钢骨的吊装.284.6.2顶膜挂架与牛腿空间安装关系.304.6.3内筒横向内置钢板临时措施.354.6.4牛腿稳定措施.37第5章 焊接施工.395.1钢骨焊缝通图.395.2钢骨坡口开设原则.445.3焊接材料.445.4焊接工艺流程.445.4.1焊接准备.445.4.2焊接工艺流程.455.5 质量保证措施.465.5.1防止焊接变形措施.465.5.2防止冷裂纹及层状撕裂措施.49第6章 安全生产、文明施工措施.496.1钢构件卸车与转运安全措施.496.2钢构件运输及
3、堆放安全措施.496.3钢构件吊装安全措施.506.4钢结构测量校正安全措施.516.5高强螺栓安装安全措施.516.6钢结构焊接安全措施.52第1章编制依据1.1 编制目的本施工专项方案编制依据*中心项目结构设计施工图纸、主塔楼地上F 1-F 1 2 0钢结构施工组织设计方案、相关规范标准及现场实际情况编制，用于指导*中心项目F 6 3-F 6 6 伸臂桁架核心筒钢结构安装施工。该方案中主要讨论伸臂桁架层相关内筒桁架等的安装施工，外围上下弦杆，斜腹杆施工将与对应环带桁架施工方案一并描述，在此不再赘述。1.2 引用文件序号规范、规程、图集名称文号1 钢结构设计规范G B 5 0 0 1 7-2
4、 0 0 32 高层民用建筑设计防火规范G B 5 0 0 4 5-9 53 钢结构制作安装施工规程Y B 9 2 5 4-9 54 钢结构焊接规范G B 5 0 6 6 1-2 0 1 15 钢结构施工规范G B 5 0 7 5 5-2 0 1 26 钢结构高强度螺栓连接技术规程J G J 8 2-2 0 1 17 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5-2 0 0 18 多、高层建筑钢结构节点连接0 3S G 5 1 9-19 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图0 1 S G 5 1 9第2章工程概况2.1 主塔楼钢结构概况*中心主塔楼为SRC巨型柱框架-型钢混凝土核心筒-伸
5、臂桁架结构体系，该体系由以下几个部分组成：内置型钢或钢板（钢骨柱）的钢筋混凝土核心筒、内置异形型钢混凝土巨柱、连接核心筒与外框的伸臂桁架、约束结构的环带桁架以及对应楼层结构钢梁。外框十道环带桁架分别位于F2-F4、F13-F14、F23-F24、F63-F66、F45-F46、F55-F56.F63-F65、F86-F87、F97-F99、F116-F118；四道伸臂桁架分别位于 F34-F35、F63-F66.F97-F99、F116-F118O2.2 伸臂桁架钢结构概况第二道伸臂桁架位于F63-F66,上下各一层属于结构加强层。伸臂桁架将内筒与外框环带桁架之间通过角部Z 型桁架相连，形成一
6、个稳定整体。核心筒内伸臂桁架纵跨三个结构层，结构总高度16m。外伸臂桁架结构由上弦节点、下弦节点及斜腹杆组成，ORT2-SC2上弦截面尺寸为 H 1000*1000*50*50,下 弦 截 面 尺 寸 为 H 1000*1000*50*50,斜腹杆尺寸为H100*1000*80*80及H300*300*20*200RTl-SCl 上弦截面尺寸为H1000*1000*50*50,下 弦 截 面 尺 寸 为 H1000*1000*50*50,斜 腹 杆 尺 寸 为 H100*1000*100*100及11500*500*30*30,材质均为 Q345GJB。内伸臂桁架结构由O RT 1-SC I立
7、面示意图0 RT 2-SC 2 立面示意图2.3典型构件节点SCI伸臂桁架上弦节点大样SCI伸臂桁架下弦节点大样SC2伸臂桁架上弦节点大样SC2伸臂桁架下弦节点大样内伸臂钢板与钢骨柱节点示意第3章施工总体部署3.1施工整体思路根据第二道伸臂桁架结构特点、构件分布、顶模架结构及现场安装要求，伸臂层核心筒钢结构与核心筒A 1 2 开始安装，核心筒混凝土浇筑至6 1 层。F6 3-F6 6 层伸臂桁架内筒钢结构与相邻标准层钢结构不一致，标准层钢结构为劲性柱以及少量门洞梁等，伸臂层的内筒钢结构在标准层基础上增加了大量的内置钢板以及横梁，且钢柱截面尺寸以及板厚有明显增加。内置钢板板厚为8 0 m m、5
8、 0 m m等，钢骨柱截面板厚多为1 0 0 m m,现场焊接量增加明显。伸臂桁架层核心筒分块吊装体量较大，分段与顶膜顶升的关系，导致安装所需时间较标准层增加，且由于结构的复杂性，土建施工周期也将有所拉长。除此之外，核心筒伸臂与外伸臂桁架为连接牛腿，牛腿尺寸大，本方案出具针对性的安装工艺指导该处核心筒伸臂钢骨柱（带牛腿）的安装。主楼核心筒施工早于外框施工，待外框施工至该伸臂桁架层后，进行外框伸臂桁架钢结构的施工。其施工过程应遵循至下而上的顺序，即先下弦后腹杆，然后再安装上弦。构件临时固定体系必须稳固可靠，局部可设置临时支撑。3.2施工准备伸臂桁架层下弦对应核心筒A 1 2 节钢骨，顶模架顶升至
9、顶F6 3 层，即顶模架下方可提供第A 1 2 节安装空间，在A 1 2 吊装完成后，顶膜连续顶升2 次，为A 1 3 节提供安装空间，A 1 3 节安装完成后，顶升一次，位 A 1 4 节提供安装空间。为不影响核心筒钢骨的安装，钢筋绑扎高度不得超过待钢骨下方横缝下1.4 米。3.2.1 施工人员准备序号工种人数1管理人员272钾工63测量工44起重工55校正工156焊工2 07架子工118探伤工29电工210汽车司机111机修工212普工5合计10 03.2.2施工总平面布置图-LLLLLLLLX都 施 加 工 场:及诈场：:/370nl2-*：3t/m2：；：DLLLLLLLLfcLLLL
10、LLLL省-U-UL-UJLLLLLLLL1LLLLLLLLLLLLLLLLLu-LLLLL勿LLLLL放LLLLL1LwLLLLL1d觥吐12-耳“结如l.n什钢筋!几二场及堆场施工总平面布置图F 6 3-F 6 6 伸臂桁架施工期间平面布置如图，钢结构一共三个堆场，和一个拼装场地。5吨每平米重型车道，可直接进构件平板车并由M 12 8 0 D 塔吊进行卸车。F 2 3层环带桁架层钢结构安装由一区一段的Z S L 2 7 0 0 塔吊、二三段的M 12 8 0 D 塔吊完成,M 12 8 0 D 塔吊最大覆盖半径5 2.5 米处起重能力为38 吨。该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场
11、地进行卸车堆放和。图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊位置及覆盖范围。施工过程中所用工机具如下表所示。序号设备名称数量规格型号功率主要用途1塔吊3M 12 8 0 D、Z S L 2 7 0 0/桁架结构吊装2高强螺栓枪6-/栓钉焊接3汽车吊17 0 T/桁架地面拼装4C 0 2 焊机50 T C-6 0 06 K W钢结构主材焊接5直流电焊机2Z X-5 0 07 K W钢结构措施焊接6电焊条烘箱1Y G C H-X 40 03K W焊条加温7焊条保温筒10T R B/焊条保温工具8砂轮切割机1S Q-40-1Q4K W切割耳板等措施材料9空气压缩机1X F 2 0 03K W焊缝返
12、修10角向磨光机66 10 0/焊缝打磨11半自动切割机2C G 1-30/措施板材切割12对讲机2 5M 0 T 0 R A L A/钢结构安装13加长倒链8/43t/5 t/钢结构吊装14钢丝绳8/84 30/4 16/钢结构吊装15卸扣8/82.5 t/8 t/16 t/2 0 t/钢结构吊装3.2.3 钢构件准备3.2.3.1 分段思路及优化伸臂桁架核心筒分段，安照如下原则进行：(1)构件制作工艺，合理分段提高构件制作精度；(2)构件尺寸依据道路运输要求，长度不宜超过13m,宽度不宜超过4m,高度不宜超过3.5 m；(3)现场安装要求，构件重量不能超过M 12 8 0 D 以及Z S
13、L 2 7 0 0 起重能力；(4)与土建施工的关系，考虑土建施工对钢结构的影响；(5)现场堆场布置，考虑堆场布置对构件起吊的影响；(6)现场焊接工作量，尽量减少分段，提高安装效率。考虑与爬模之间的关系和后期构件吊装焊接，一方面将钢骨平面分段进行了优化，确保后期构件现场吊装焊接；另一方面将上弦牛腿节点进行了优化分段，确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响。核心筒上弦伸臂牛腿分段（红线为分段线）3.2.3.2 分段第二道伸臂桁架核心筒钢结构平面布置如下，由于结构的对称性，以二段部分钢结构阐述里面分段。1F63-F66伸臂桁架层核心筒钢结构二段局部平面图根据平面图剖面线，里面分段布置如下表:1
14、-1 对应伸臂立面分段（2 8 吊）2-2 对应伸臂立面分段（2 0 吊）F65(325.616)F64(320.283)F63(314.950)皿-F66(330.900)J F64(320.283)OCMF65(325.616)F66(330.900)250500.0/-210Ss)”800S3-3 对应伸臂立面分段（1 6 吊）coeoLT34-4 对应伸臂立面分段（3 6 吊）伸臂核心筒钢结构分段立面位置在F63、F64、F65楼层上方1.2米处，伸臂层上下临近标准层按核心筒钢骨既定分段。楼层钢骨伸臂桁架构件最重为11.5吨，现场主塔吊为100吨动臂塔吊，吊装就位点位于半径40m内，可
15、以满足吊装要求。3.2.3.3构件堆场布置从主塔楼施工总平面布置图可以看出，在 塔 楼1区、2区 和3区各有一个钢结构堆场，主要用于钢骨柱，内置墙板、和部分钢梁的堆放，在北面有一个钢结构堆场，主要用于钢梁的堆放。钢梁安装预留一层的现场安装量，在每次顶膜顶升之前完成预留量的配备。钢 筋 加 工 场”:，及堆场：:3 7 0 n）2 ；：3 t/in 2 -?*.U C U _ L U L L U.L U _L L L L L L L L L l_ L U L U _ l_l_L L L li i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i ii t t i
16、 z t h u幡版珞:住比比庄甘-LU LLLLL.1r rL U _ l_ L L L L L lH+F H寸4,物2上 比 比 比 七 比I主塔楼塔吊平面布置M 1 2 8 0 D臂长为5 5米，覆盖半径5 2.5米，最远端起吊能力3 8吨。Z S L 2 7 0 0覆盖半径为5 5米，对应起重能力为3 7.6吨。4.2 塔吊设备性能法福克M 1 2 8 0 D塔吊起重性能：M1280D TOWER CRANE_ M1280D塔 式 起 重 机50t卷扬机g Radius&Capacity 起性能 Boom Length起臂长单位mMm Radus最小幅度单位mMax Radtus最大幅
17、度单位mRadius&Capacity 50t各幅度下的起重 -单位Winche Single Fall Hook50 t 卷扬机.1倍率t10.0m15.0m20.0m25.0m 30 0m 35 0m 40 0m 42 5m 450m 50 0m 52 51n 55 0m 60.0m 65 0m 700m 71.0m 75.0m 80 0m82.68.225.050.050.050.050.04445.041.239.037.834.232.030.627.023.520.019.016.513.073.47.542.550.050050.050.050050050.05004704083
18、7535330025021.020.064.26.742.750050.050050.050050.050.050.048041.837.836.631.055.06.043.050050.050.050050050050.049049042.538045.85.342.550.050.050.050.050.050.050.050.036.64.642.550050050.050.050050.0Boom Length起口长单位mMiRdua最小幅度单位mMax Radius最大幅度单位mRadius&Capacity-501 Winche Double Fall Hook各幅度下的起一 5
19、0t卷扬机、2倍率单位t100m15 0m20 0m25 0m 30 0m 35 0m 40 0m 42 5m 450m 50 0m52 5m55 0m 60 0m 65 0m 70 0m 71 0m 75 0m 80 O n82.68.250.050.050.050.048445.041.239.037.834.232.030.627.023.520.019.016.513.073.47.580080080.080.072.064554.551.047.040837.535330.025021.020.064.26.724.5100.0100.0100.098.079.065.555.552
20、.048041.837836631.055.06.024.7100.0100.0100.099580266856849.049.042.538.04565.324.9100.0100.0100.099.081287.957.052.03664.625.0100.0100.0100.0100.081.965.0Dimensions 外型尺寸11400 I/VWIAAMIAAMII V ffigWH”上勤 生捐玄在交工程被各布限公司Favco Internationa!(Shanghai)Co.Ltd.Tl 21 6219 3358Email 今杀中4中本=-毛H WOOO.:-:：OOO令4-,
21、01:-i-4叶，年4-44-令在令夺4-B 一OOO缶0O4-彳专岑中令会4-*令4-令tlZ/cp.O4-令4-LZJjD=匚=0建l/匚丫0O三 W中OOO1个11L t-七B=UU=8都e0OO中O备第中萌申电露中挈申电%中OO命令奉令牛令玲年A=W W0OO0OO-令令4-多V。专专4-令寺*4-*令=W二=s0OO 0OO令令令专/专令奉全寺专4今令4中0B=u=6中骞中建中中金百耳O0 0OO令令令中令令4-令4-4-4-生令B=三 Wc-WOOO 0O0令令-:令全中丁全令玲*令4-4-令令&词O一*V-CP/V/1_1*G B Q-*类型三*G B Q-*类型四*GBQ-*类
22、型五剖 面I Tr ip3r_nlrTT_HI_DI*GBQ-*类 型 六（钢骨板厚20mm）5.2钢骨坡口开设原则针对板厚大于4 0 m m的钢板，为防止焊接变形，采 用K型坡口，具体如下:4 0 m m t 6 0 m m1 2 6 0 m m5.3焊接材料本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合(G B/T 5 1 1 7)或(G B/T 5 1 1 8)的规定。对Q 2 3 5钢宜采用E 4 3型焊条，对Q 3 4 5钢宜采用
23、E 5 0型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合(G B/T 5 2 9 3.G B/T 1 2 4 7 0.G B/T 8 1 1 0)等相应规范和标准的规定。5.4焊接工艺流程5.4.1焊接准备(1)焊前检查和清理焊接前认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合设计和 钢结构焊接规范G B 5 0 6 6 1-2 0 1 1的相关规定。在施焊前，要认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物，确保焊接质量。(2)焊
24、前预热由于焊缝热输入大，在焊接时极易造成焊接收缩变形，所产生的焊接应力将造成不利因素，焊接作业必须严格按施工前焊接工艺评定确定的焊接顺序和方法进行焊接作业。在焊接过程中，焊前预热、层间温度控制和后热是保证焊接质量的关键。值得注意的是点焊前也需严格按照要求进行预热处理。由于是冬季焊接且受现场施工条件所限，采用常规的火焰预热，焊前预热，焊后保温采用石棉布包裹保温。（3）层间温度控制保证焊接过程的连续性，不得无故停焊。如遇特殊情况立即采取措施，达到施焊条件后，重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2 03 0。焊接预热、层间温度、后热温度见下表:预热温度（）层间温度（）后热温度C C）保
25、温时间（h）1001201102202504（4）焊接方法焊缝采取薄层、多道进行焊接，由于单条焊缝长度大于5 0 0 m m需采取分段退焊的焊接方法。每层、每道焊缝的焊道接头错开5 0 m m,避免焊缝缺陷集中。（5）焊缝后热后热是为了进行消氢处理，防止冷裂纹的产生。焊后的加热方法和焊前预热方法相同，焊缝后热温度为2 5 0,焊缝加热到规定温度后用石棉布包裹进行保温，保温时间不低于4 h。5.4.2焊接工艺流程不合格5.5质量保证措施5.5.1防止焊接变形措施5.5.1.1 合理的焊接顺序钢板剪力墙整体焊接工艺是先焊接钢柱、再焊接钢梁、再焊接竖向焊缝，后焊勿力打rR/zN.；r/:r/:/,.
26、BA第 步：4名焊工分段同时从卜.向上施焊,焊完不盖而第二步：1名焊工一次性完成焊缝盖面焊接竖焊缝焊接顺序示意图50 0 50 050 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 01 2 1 2 1 2 1 2 1其焊缝较长，故同时安排2名焊工同时施焊，从中间向两边采取分散花焊的方式进行，1先焊三道后，2开始填充。横焊缝焊接顺序示意图5.5.1.2 临时连接马板伸臂桁架核心筒内置钢板，包括横板以及斜板，竖向和横向焊缝每隔500-7001nm加设临时连接马板防止其焊接变形。钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图5.5.1.3 顶部拉设倒链在钢骨顶部拉设倒链，控制焊接变形。钢板剪力墙顶
27、部倒链拉设实景图5.5.2防止冷裂纹及层状撕裂措施使用优秀焊工，尽量减少碳弧气刨的使用。一旦使用后应采用角向磨光机磨去刨削部位表面附着的高碳晶粒，避免焊缝裂纹的产生。控制坡口尺寸和焊缝截面积，防止过量熔敷金属导致收缩和应力增大。尽量控制焊缝表面的余高，并使之平缓过渡，以减少焊趾部位的应力集中。焊缝余高应控制在13mm以内。焊接完毕后确认外观检查合格后，立即进行后热和保温处理。第6章安全生产、文明施工措施6.1钢构件卸车与转运安全措施（1）卸车、倒运前指挥人员要认真核对构件的长度、重量，按照施工方案要求选择合理的吊绳、卡环及吊装方式。（2）指挥卸车时必须站在能够照顾到构件工作面，检查吊点正确平衡
28、，有棱角的构件进行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以避免钢丝绳切断而发生安全事故。（3）在倒运构件的车辆上下陡坡或楼面时，要有人在车辆前后进行指挥，在陡坡上和整个施工现场内行车速度要缓慢。（4）在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，防止构件在运输过程中滑落车下而发生意外。6.2 钢构件运输及堆放安全措施（1）构件运输1）为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除，进行运输前的安全技术交底。在运输中，每行驶一段（50KM左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移
29、位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。2）在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4M,宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2M o3）钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。4）封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。5）构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形,交叉捆绑或下压式捆绑。（2）构件堆放原则1）根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装进度吻合。2）先安装的构件先进场堆放，根据安装顺序，采用平板车将构件短途运
30、输到安装现场进行安装。3）在构件明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。4）构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。（3）构件堆放防护措施构件分类别进行堆放，重型构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑或枕木，防止边缘挤压变形。小型钢梁根据安装顺序合理叠放，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲及栓钉变形，叠放层数不得多于3 层。6.3钢构件吊装安全措施（1）构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。（2）吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机
31、须持证上岗。（3）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（4）施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（5）伸臂桁架吊装为穿塞吊装，所有构架均要穿过顶模架安装就位，因此落钩前安装位置须明确，避免构件随意摆动，磕碰顶模架结构。做到起吊要稳，落位要准。(6)落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。(7)夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。(8)项目部为了保证吊装的安全与
32、构件吊装需求,特安排两名综合工长(白班、夜班各一名)负责协调塔吊的使用。6.4 钢结构测量校正安全措施(1)钢构件校正用的倒链、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施工前必须进行安全检查。(2)校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。(3)在倒链、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工具的受力情况，避免超过校正工具额定载荷而发生安全事故。(4)钢结构测量校正过程中，安全平台使用和高空行走必须严格遵守安全操作规程。6.5 高强螺栓安装安全措施(1)高强螺栓安装全部是高空作业，使用的小型工具多、螺栓数量又多，特别容易造成高空落物，因此安装人员必须有很强的安全意识
33、和安全行为，防止螺栓和安装工具坠落。(2)作业时工具(如扳手、榔头、橄榄冲等)安全绳一定要套在手腕上，榔头柄要经常检查，发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。(3)高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者结实的尼龙绳系在安全绳上，锁断的梅花头要随手放入工具包内，严禁随意丢弃。(4)装螺栓的工具包要经常检查，如发现有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，防止吊运时发生意外。(5)高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当发现一些不安全隐患时，应及时向有关工长及项目领导汇报。6.6 钢结构焊接安全措施(1)焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。(2)配备的
34、零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空坠物。(3)所有焊接机械设备必须牢固接地、接零，并配有消防器材。(4)焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。(5)焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。(6)操作平台和安全通道严禁随意进行拆除和修改，需要拆除的必须报项目部同意。(7)焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹，防止触电事故发生。(8)焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带,安全带要正确挂设在牢固可靠处。(9)焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。(1 0)氧气、乙焕气、C 0 2 气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。