《喷漆房技术规格书2023年.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆房技术规格书2023年.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、技术规格书一、 总则1、总体要求本技术规格书是合同文件的重要组成局部。卖方必需按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后效劳等工作，帮助买方进展设备验收，按买方的要求提交所需的资料。本技术规格书所指出的供货范围仅指买方选购货物的主体部份。卖方应供给本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的全部部件、附件、备件等。本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的具体要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业进展和承受先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最的产品标准要求。2、供货范围货物名称喷漆房烘干室规格54.53.5 米543 米单位套套数 量11以下清
2、单所列内容为设备及附件的主要内容。卖方必需在合同总价内供给设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及效劳无论下述清单中是否涉及。3、设备使用条件和环境3.1 工作条件： 300 日/年； 间歇式工作制。3.2 使用条件和环境a、电源：三相四线 AC380V，网络电压波动10%，频率 502%Hz； b、环境温度：15+38；3.3 占地面积：喷漆房外部尺寸：54.53.5 米；烘干室外部尺寸：543 米；烘干室端面离厂房 0.51 米，侧面离厂房约 2 米；烘干室与喷漆房间距 12 米。喷漆房与烘干室外形布置图见附图 1.4、产品遵循的标准喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：
3、4.1 GB7693-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化4.2 GB7691-2023涂装作业安全规程 安全治理通则4.3 GB16297-2023大气污染物综合排放标准4.4 GB12348-90工业企业厂界噪声标准4.5 GB3096-93城市区域环境噪声标准4.6 TJ36-79工业企业设计卫生标准4.7 GB7692-87涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全4.8 GBJ87-85工业企业噪音把握设计标准4.9 GB/T5226-96工业机械电器设备通用技术条件104.10 GB8160-87机械设备防护罩安全标准要求4.11 GB50034-92工业企业照明设计标准4.12 G
4、B50054-95低压配电设计标准4.13 GB/T9286涂装作业安全规程 涂漆前处理安全4.14 GB103328-10333-89车间空气粉尘卫生标准4.15 GB14444-2023喷漆室安全技术规定4.16GB 14443-2023 涂层烘干室安全技术规定4.17 GB5008-1992爆炸和火灾危急场所电力装置设计标准二、喷漆房技术规格1、设计依据1.1 工件外形：泵、风机、机械零件1.2 工艺形式：喷漆1.3 喷房外径尺寸：L5000W4500H3500mm；1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理2、设计思想概述2.1 本涂装设备用于工件喷漆。设计时严格依据国家有关安全、卫生、
5、消防及环保等方面的标准要求执行，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。2.2 具有防燃、防爆装置，符合GB14444-2023喷漆室安全技术规定与 GB5008-1992爆炸和火灾危急场所电力装置设计标准要求。2.3 设备的噪音80db(A)以下、废气等排放到达国家对机械工厂设计的有关环保要求。2.4 充分考虑设备运行的安全性，在压力把握方面均承受牢靠的把握方式， 以保证设备的整体性能和质量。各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全；2.5 设备美观大方，满足产品使用要求，运行牢靠，操作简便，维护保养便利易行。2.6 选用的配套件、材料及电器元件均质量牢靠， 技术领先，确保
6、设备的整体性能和使用质量。3、工艺要求及主要技术参数3.1 喷漆房总述本喷漆室为上送风侧排风式的喷漆室。喷漆时，外部空气经处理及过滤作用后,将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部，通过均压气流分布后经其过滤装置二次净化,干净空气进入喷漆房内，房内空气以大于 0.25 m/s(有载)风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至侧壁下通道，经过滤作用90以上漆雾被处理掉。废气中的有机物质苯、甲苯、二甲苯等则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达 98以上，满足环保要求。喷漆房内送风大于排风，保持微正压状态，保证喷漆时房体外部的污染有尘空气不能进入喷漆房，从而保证了喷漆房
7、内部干净干净的喷漆环境。本合同干式喷漆房满足以下指标：（1） 、组合净化效率高、漆雾容量大；（2） 、过滤材料可以屡次反复使用(拍打或吸尘)；（3） 、无废水等二次污染物产生，运行费用较低；（4） 、所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少。3.2 喷漆房主要技术参数序号项目规格参数备 注1工件外形尺寸约 2 m2工件最大重量5T3喷漆房内空尺寸54.53.0m长宽高4大门规格32.7m宽高5小门规格0.92.0m宽高6工件输送方式轨道台车需方自备7轨距1500mm、内距离 1435mm需方自备8总送通风量15000m/h9室内空载风速025 m/s10空气过滤效率9511喷漆方式用户自定12漆
8、雾处理方式干式处理过滤棉+折流板13漆雾处理效率99%14废气处理方式活性碳吸附15活性碳初装量30KG柱状16废气处理效率9817噪音指标设备整机噪音85dB符合 GB1234818排气口高度15 米苯：0.5kg/h19废气排放速率甲苯：3.1kg/h二甲苯：1.0kg/h符合GB16297-2023苯：12mg/m320 废气排放浓度甲苯：40mg/m3 二甲苯：70mg/m321 设备总装机功率13.6kw4、设备的组成与构造设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力把握装置及电控系统等组成。4.1 室体系统
9、室体为拼装插接式，确保整个房体构造结实，强度高，结合完善；墙板承受 彩钢板做室体内板， 中间填 75mm 厚岩棉保温材料, 彩钢板，全部墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角为 镀锌板经折弯成型， 包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。喷漆房房体内径尺寸按要求设计为;长宽高m：54.53.0。喷漆室前后两端各设置一套 大门，工件进出大门呈通过式，大门规格为：宽高m：32.7，每扇门上各设一观看窗。为了操作便利和安全，靠近布置附属设备房体侧面设一个安全门，安全门规格为：宽高m： 0.92。一般状况下，工人在喷漆时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
10、喷漆时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作状况通过观看窗来进展监控。喷漆房的墙体、喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建筑。阻燃性能符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定。4.2 照明系统喷漆房内承受顶灯照明方法。承受具有隔爆性能灯箱、照明灯箱数量为8 套双管16 盏灯, 灯箱安装在墙体上，密封效果好，满足防尘及防爆要求。室内光照度达 600Lux 以上，房内光线严峻，光照均匀光明，无照耀死角。照明系统防爆标准符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 。4.3 空气净化系统整个空气过滤为 II 级过滤，初效过
11、滤( 送风过滤)及高效过滤(顶部均压室过滤)。室顶部过滤材料选 亚高效过滤棉，该过滤棉具有多层构造， 可确保空气干净度到达尘埃量1.5mg/ m3，且最大尘粒10m。其主要技术指标为： 型 号 TWB2-600G设计风速 0.25m/s最初风阻 30Pa最终风阻 450Pa 容 尘 量 450g/m 耐温(恒温) 100 瞬间温度 120 厚 度 22 mm阻燃力气符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定。4.4 送风系统为了满足喷漆室通风量的要求， 本设计方案送风系统由一台送风完成，依据 185 次/小时的换气次数计算,室体内总通风量 15000 m3/ h。依据
12、喷漆室工作环境及通风要求，本系统配备一台送风机，用于产生枯燥的空气。处理风量满足 15000 m3/ h 以上，本系统配备 1 台 YDW-5.6-5.5KW 空调式风机，以满足使用要求。送风系统承受静压室把握气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应便利。4.5 排风系统考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中，积上油漆、杂质，阻力增加很大，为保持系统通风顺畅，排风机承受大叶片电机外置式离心风机，满足排风的正常需要，风量高，风头高， 保证明体排风无死角；噪音低，满足82dB 要求。排风机主要技术参数： 流量：13500m3/h全压：1149Pa转速：1600r/min
13、功率：7.5kw数量：1 台排风机防爆标准符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 。4.6 漆雾及废气处理系统喷漆过程中产生的油漆漆雾，承受干式处理方式，本设备承受过滤地棉+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。废气承受处理柜活性碳吸附方式进展处理。该处理柜应便利维护、清理。阻燃力气符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 。4.6.1 过滤地棉地板隔栅下安装有 PA-50 型过滤地棉，可有效吸取废气中的油漆颗粒。PA-50 漆雾过滤棉相关参数：型 号 PA-50设计风速 1.5m/s 最初风阻 10Pa 最终风阻 130Pa过滤效率 95
14、%(计重法) 容 尘 量 3400g/m2 耐温(恒温) 150瞬间温度 170 厚 度 50 阻燃力气符合 GB 144442023 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 。4.6.2 折流板安装在通风道内，含漆雾的空气穿过地棉及折流板， 95%以上漆雾颗粒会被阻挡下来，折流板为钢板制作、简易安放，可很便利的取出进展清理。4.6.3 二次过滤棉和活性碳安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。经过了地棉及折流板的阻挡后，再经过二次过滤棉的精过滤后，既可保证将 99%以上的漆雾颗粒清理下来；过滤棉吸附饱和后，可很便利的进展更换； 饱和的过滤棉建议燃烧或炭烧处理，以防二次污染环境。4.6.4 废气的处
15、理承受活性碳吸附法。为有效提高活性碳吸附床的吸附效率,减小活性碳吸附床的占地面积,本方案承受柱状活性碳；该产品具有强大的吸附性, 能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质苯、甲苯、二甲苯等的气体经过活性碳时与外表产生猛烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而到达去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。本设备的总装碳量为 30KG，正常工况下可有效使用 3 个月以上。吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行本钱。4.7 安全设施4.7.1 可燃气体浓度报警装置 ：在喷漆时，为防止房体内可燃气体农渡过高
16、而失火，在大门侧 1 米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度到达爆炸极限浓度的 25%时，报警，操作者暂停喷漆， 待有机气体浓度降低到正常值范围内，再连续喷漆操作。4.7.2 压力把握系统：在房体安全门上安装有压力保护装置，当房内空气压力大于 1300Pa 压力值时，安全门将自动翻开泄压，以保证操作人员安全。4.8 电气把握系统电气把握系统根本功能符合以下要求：1） 各个系统可依据需要在手动状态下进展运行，各设备工作状态可在把握柜面板上得到显示。2） 喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进展监测,当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，马上报警，喷漆作业随即停顿，
17、送排风系统连续工作，报警方式为声光报警。3） 电机承受带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。对于小于 11KW 直接启动，大于 11KW的风机进承受星形-三角形Y/启动方式。4） 送、排风机承受联锁操作，确保系统正常稳定工作。一旦发生故障报警，整个喷漆系统停顿工作。5） 低压电气元器件选用德力西等系列优质产品。6） 各电气设备和电器元件的安装，符合国家行业相关标准的规定。其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。7） 全部电气设备都有牢靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。4.9 装机容量照明36w16=0.6kw送风机5.5kw1=5.5kw排风机7.5kw1=7.5kw总
18、功率4.10 噪音把握13.6kw设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备实行了以下措施进展噪音把握：1） 风机承受国内知名品牌系列产品，应具有风量大、噪音低，节能等特点。2） 送排风机全部布置于风机柜中，以降低噪音对环境的污染。3） 排风管的出口风速设计为小于 12 米/秒，以有效避开风啸噪音。三、烘干室技术规格1、设计依据2.1 工件外形：泵、风机、机械零件2.2 工艺形式：烘干2.3 工件输送方式：地轨平车 需方自备2.4 加热方式：电加热2.5 烘干室外径尺寸：L5000W4000 H3000mm2.6 烘干温度：6080可调2.7 符合 GB 14443-2023 涂层
19、烘干室安全技术规定2、设计思想思路2.1 本设备具备烘干功能。严格依据国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进展设计， 循环通风依据烘干室的工艺要求实施。2.2 设备运行须牢靠，操作简洁，修理便利。2.3 全部配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如局部电器元件选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。2.4 充分考虑设备运行的安全性，在温度和压力把握方面的均承受牢靠的把握方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。2.5 设备构成内容2.5.1 在烘干时具有自动升温、恒温定时、定时关机功能。2.5.2 设备由室体、循环通风系统、
20、加热系统、压力把握装置及电控系统等组成。3、工艺要求及主要技术参数3.1 主要技术参数序号工程/内容规格/参数备注1内空尺寸长宽高543m2大门尺寸宽高32.7m3室内循环风量6000m/h4加热方式红外线辐射加热5加热功率42Kw6升温速度080约 30 分钟7噪音指标室内小于 75dB室外小于 85dB足 GB123488设备总功率45Kw3.2 设备的组成和构造设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、 加热系统、把握系统等组成。3.2.1 室体系统烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证构造强度。室体为拼装插接式，整个室体骨架构造承受轻钢方钢管构造，形成钢架整体构造，岩棉彩钢
21、板外墙构造，岩棉彩钢板厚度为 75mm。具有外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。烘干室体内径尺寸按要求设计为：长宽高m：543。烘干室 设置一套 大门， 大门规格为：宽高m：32.7。本烘干室符合以下要求：1） 烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证构造强度。2） 烘干室及循环风管应有良好保温层，外壁外表温度不应高于室温 15。3） 烘干室与燃烧装置之间的连接收道应使用不燃材料隔热，外壁外表温度不应超过 70。4） 烘干室通风系统所用风机宜选用低噪声产品。5） 空气循环及排气系统中所用风机，当用于溶剂型涂料烘干时，应承受防止火花产生的牢靠技术。3.2.2 照明系统烘干室内照明灯具数
22、量共为 2 套4 根灯管，36W/根 。照明系统防爆等级符合 GB 14443-2023涂层烘干室安全技术规定。3.2.3 空气净化系统烘干室排出的废气应符合 GB16297 中最高允许排放浓度和排放限值的规定。烘干室废气净化系统的安全要求，应符合 GB6514 和 GB20231 中的有关规定。空气净化系统承受的材料应为不燃或难以燃烧的材质制作。烘干室承受 1 套插入式通风系统，房内循环通风量为 6000m/h， 送风机主要技术参数如下：型号：GW流量：6000m3/h 全压：560Pa转速：900r/min 功率：2.2kw送风管路均承受 优质镀锌钢板咬口制作， 保证了管路的美观。烘干室内
23、把握可燃气体(或粉末)浓度的专用通风用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。安全通风包括：供给适量的颖空气；组织合理的空气循环气流，将浓度过高的废气净化或排至适当区域等。3.2.5 循环加热系统加热系统承受电高红外线加热器。加热装置承受直接辐射 循环方式使房内温度均匀 ，热介质为经过换热器加热的干净空气，以确保对烘干的工件外表涂层无污染。 加热器与电控系统联接，自动把握加热器的开、关。3.2.6 把握系统烘干室内的电气设备应符合 GB50058 的规定。烘干室承受自动电控设计，各系统可按程序自动运行，消灭故障时，设备不能启动并报警。电控系统具有以下功能和
24、特点：1） 电气把握系统全部电气元件均承受国际知名品牌 。2） 主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。3） 承受高灵敏温度把握仪，当温度达设定温度时，加热器停顿加热；当温度低于设定温度时，启动加热器；4） 设置紧急停顿按扭,确保任何故障状态下能够准时停顿系统工作,有效保障人员及设备安全。5） 设有信号灯联络装置，便于房体内外人员的安全联络。6） 电控系统防护等级符合IP65 防护标准；全部电缆、把握线均穿管安装；布线整齐美观、线号明确；安全防护，满足行业标准。装有电器设备的烘干室，其金属外壳应有保护接地，接地电阻值小于 10。金属外壳的各部件之间，应保持良好的电气连接。3.2.
25、7 装机容量照明36w4=0.15kw循环风机2.2kw1=2.2kw电高红外线42kw总装机功率约 45kw四、技术资料要求1、整套设备和主要部件的生产合格证、性能测试报告、防爆产品的防爆证书等原件 1 套；2、设备具体配置清单，2 套，内容至少包括部件规格型号及厂商全称；3、操作及维护保养手册，2 套，内容至少包括： 设备及部件的原理、组成及修理保养方法；建议的保养周期及工程，如过滤部件的更换周期及型号、数量等； 设备的操作步骤及运行时的留意事项和检查、监视指标；外购部件附带的使用说明书；设备及主要部件的图纸，设计图、装配图等； 电气设备的接线图；系统和主要部件常见故障说明；建议紧急安全程
26、序及紧急修理中心的 、地址及负责人的联系方式。4、具体的装箱单，2 套；上述全部资料均应以中文书写，使用国际计量单位制。所提交的图纸及文件均应是清楚、完整的，并应有合同号、图纸与文件的编号。五、最终验收设备安装调试完毕正常运行 1 周，且满足以下条件时验收合格。1、试运行时，各项性能指标满足合同书和技术规格书的要求。2、调试和运行时消灭的问题已被解决 。3、已供给了合同范围内的全部货物和资料。六、售后效劳卖方在产品质保期内供给报修效劳，在接到报修通知后 24 小时内赶到现场，至故障排解完全恢复正常生产。1、卖方必需为设备供给为期 12 个月的免费质量保修期，时间从最终验收合格并正式移交买方之日算起。保修期内由于设备质量缘由造成的损伤和损坏，卖方必需免费修复和更换，经修理部件的保修期重计算。2、对于消灭的故障，卖方应在修复后 5 天内将问题的成因、修理措施、完成状况及设备恢复正常的时间等相关状况向买方书面报告。买方：合肥通用环境把握技术有限责任公司章 联系人签章：日期：卖方：山东亮光涂装科技(章) 联系人签章：日期：